為了解決曹村礦礦井運輸、提公升系統能力小的問題，根據礦方安排，決定9月份對主井強力皮帶、副井2m提公升絞車、井底底卸站進行公升級改造，三項改造工程由雲廈公司安裝二部進行施工，為確保三項改造工程順利完成，現制定具體改造施工方案：
一、 工程概況
1、主井強力皮帶
曹村礦強力皮帶拆除及安裝，包括拆除舊強力皮帶一部350公尺，安裝帶式輸送機一部，配套電機為ybbp355m2-4型，功率為250kw*2臺，巷道坡度14，主井斜巷砌水溝350公尺。
2、副井絞車
本工程拆除2m單繩纏繞提公升機一台，提公升機底座及基礎，拆除提公升機北面牆，拆除後按新裝置基礎底座開挖新裝置基礎，澆灌提公升機基礎，二次澆灌地腳螺栓後安裝新jk-2.5*2/31.5x提公升機、電控系統、液壓站及操作台、提公升機房達標治理，對天輪架的加固。
3、解除安裝站
曹村礦解除安裝站拆除及安裝，包括拆除原1.5t底卸式礦車解除安裝站，拆除曲軌、曲軌吊架、解除安裝站邊梁、解除安裝站溜槽等，重新澆灌解除安裝站邊梁、溜槽，安裝3t底卸式礦車解除安裝站曲軌、曲軌吊架、蓋板梁及蓋板等。
二、施工組織
（1）、工期目標：
根據該工程的工程內容，施工程式和施工難度，結合以往施工經驗，投入先進的施工機具和具有豐富經驗的技術力量，確定強力皮帶的工期為25天、解除安裝站工期28天、副井絞車工期28天。
（2）質量目標：
工程一次合格率達100%，爭創局優工程。
（3）質量保證措施
a.在工程施工前,嚴格按iso9002質量體系標準,編制詳細的專案質量計畫,明確質量控制點,責任人及獎懲措施。
b.建立專案質量保證體系,加強質量保證體系正常運轉,設定技術質量監督部門,來保證質量。
c.對施工全過程分階段、環節進行質量控制,每個控制環節為乙個停檢點,上道工序合格後才能進行下道工序的施工。
d.嚴格堅持技術管理制度,在圖紙會審的基礎上,編制切實可行的施工方案,並經過論證和審批,施工前進行認真的技術交底,主要技術問題及主要分項工程開工應有專案總工程師組織交底,並有書面記錄。
e.加強質量監督檢查工作,嚴格控制施工過程中的工程質量通病,把好各道工序質量關,隱蔽工程和重要工序必須經建設單位簽字認可後,才能進行下道工序施工,施工中原始記錄要填寫真實齊全。
f.嚴格履行材料的檢驗制度,並做好記錄,建立必要的各種管理臺帳,各工序操作人員在使用時,必須核對各種材料清單,清查無誤後方可使用，不合格的材料,半成品不允許使用在工程上。
g.建立操作崗位負責制,主要工程實行樣板掛牌制,按工藝卡施工。
h.抓好重點部位、關鍵部位的管理和施工.
i.配齊現場施工機具、裝置，提高施工生產機械化水平,改善勞動條件,提高工程質量。
（4）、人員機構
三項工程同時進行，雲廈公司設立總負責人（負責整個工程時間安排及工程監督），各工程設立一名負責人（負責單項工程時間安排及工程監督），各班組設立一名負責人（負責該班組時間安排及工程督促），專案部設安全員三名（負責三項工程的施工安全）、材料員一名（負責三項工程施工中材料的領取），質檢員一名（負責三項工程施工質量），技術員一名（負責施工技術指導，2.5m絞車廠家指導）。
（5）、人員準備
副井提公升絞車人員：15人
主井強力皮帶人員：20人
底卸站人員：25人
後備人員：15人
共計75人
三項工程同時施工，三項工程均採用兩班制（每班12小時）。
（6）、三項工程準備工作
①、強力皮帶：由雲廈公司安裝二部陳志剛施工隊在機控室右側做基礎安裝28噸回柱絞車一台，機尾安裝30m壓風機一台（9月6日完成，由上皮隊負責28噸回柱絞車、30m壓風機的接火和試執行），檢查機頭上方工字梁的強度是否符合要求，如不符合強度要求需加固，在強力皮帶機頭上方的工字梁上安裝兩台電動葫蘆（9月6日完成），在強力皮帶機頭南牆開乙個出口便於機頭機尾進出（9月6日完成）。
②、提公升絞車：由雲廈公司安裝二部張忠明隊負責絞車北面牆的拆除（9月6日完成）。
③、底卸站：由雲廈公司安裝二部薛青隊安裝30m壓風機一台（9月6日完成）。
（6）、礦方及廠家協調工作
1、由礦方地測科對三項工程進行放線。
2、將解除安裝站煤庫用煤填滿便於施工（9月10日完成）。
3、解除安裝站邊梁拆除後的運輸和新安裝3噸解除安裝站邊梁材料（水泥、砂、石子、鋼筋）及麴軌等的運輸由礦運輸隊負責。
4、上皮隊負責將強力皮帶機頭上方的照明燈棍拆除並在兩側安裝兩盞大燈（已完成）。
5、拆皮帶與安皮帶時需曹村礦配合每班20人進行拆安皮帶。
6、由礦方準備風鎬4臺（解除安裝站2臺、強力皮帶機尾1臺、絞車房1臺）。
7、強力皮帶機380v三相電源及拆接火由上皮隊負責，2m絞車、解除安裝站380v三相電源及拆接火由運輸隊負責。
8、回柱絞車、提公升絞車安裝需礦方配合一台裝載機。
9、由雲廈公司將解除安裝站所用混凝土膨脹劑運至坑口，由運輸隊運輸至解除安裝站（9月6日前）。
10、硫化裝置及輔材施工方自備，硫化膠由礦方自備。
11、自絞車安裝開始，廠方來技術人員指導絞車基礎、絞車機械安裝及電氣安裝。
12、強力皮帶機頭、機尾安裝時，機電修配總廠派技術人員現場指導。
13、強力皮帶中間架焊接時，礦方協調380v電源。
三、施工方案及工期安排
1. 主井強力皮帶
（1）、施工內容
拆除強力皮帶機頭一套、強力皮帶750公尺、皮帶中間架350公尺及強力機尾一套，拆除機尾基礎；安裝強力皮帶機頭一套、皮帶中間架350公尺、強力機尾一套、強力皮帶750公尺，新製作機尾基礎乙個。
（2）、施工方案及工期（25天）：
9月11日至14日：舊強力皮帶由礦方進行拆除並運出主井。
9月15日早班：運輸主井房外已分離解除安裝滾筒機架與滾筒。
9月15日晚班：解除安裝滾筒機架與滾筒安裝就位。
9月16日早班：運輸主井房外乙個分離驅動滾筒機架與滾筒。
9月16日晚班：驅動滾筒機架與滾筒安裝就位。
9月17日早班：運輸主井房外另乙個分離驅動滾筒機架與滾筒。
9月17日晚班：驅動滾筒機架與滾筒安裝就位。
9月18日早班：運輸減速器至主井房內。
9月18日晚班：減速器安裝就位。
9月19日早班：運輸2臺電機至主井房內。
9月19日晚班：2臺電機安裝就位。
9月20日早班：機頭部分解除安裝滾筒機架、驅動滾筒機架的找平、找正，墊鐵的安放及地腳螺栓的緊固。
9月20日晚班：電機、減速器的找平、找正，墊鐵的安放及地腳螺栓的緊固。
9月21日早班：運輸支腿、中間架、上槽型託輥架及託輥等100公尺。
9月21日晚班：運輸支腿、中間架、上槽型託輥架及託輥等90公尺。
9月22日早班：運輸支腿、中間架、上槽型託輥架及託輥等80公尺。
9月22日晚班：運輸支腿、中間架、上槽型託輥架及託輥等80公尺。
9月23日早班：支腿與中間架的連線，螺栓緊固175m。
9月23日晚班：支腿與中間架的連線，螺栓緊固175m。
9月24日早班：上槽型託輥架、下託輥架與中間架的連線，螺栓緊固175m。
9月24日晚班：上槽型託輥架、下託輥架與中間架的連線，螺栓緊固175m。
9月25日早班：中間架的找平、找正，定位後焊接支腿。
9月25日晚班：焊接支腿120m。
9月26日早班：焊接支腿120m。
9月26日晚班：焊接支腿110m。
9月27日早班：安裝上託輥和下託輥175m。
9月27日晚班：安裝上託輥和下託輥175m。
9月28日早班：過載式拉緊裝置安裝（提前運輸到位）。
9月28日晚班：過載式拉緊裝置安裝（提前運輸到位）。
9月29日早班：運輸皮帶至主井房內，同時利用電動葫蘆和回柱絞車放皮帶
9月29日晚班：利用電動葫蘆和回柱絞車放皮帶一捲
9月30日早班：利用電動葫蘆和回柱絞車放皮帶一捲
9月30日晚班：利用電動葫蘆和回柱絞車放皮帶一捲
10月1日早班：利用電動葫蘆和回柱絞車放皮帶一捲
10月1日晚班：機尾運輸到位。
10月2日早班：機尾安裝。
10月2日晚班：機尾安裝及找平、找正。
10月3日早班：準備2臺硫化機同時進行2個頭子的硫化，硫化2個頭子（硫化機提前運輸）。
10月3日晚班：硫化接頭2個。
10月4日早班：強力皮帶斷帶抓捕器、皮帶機**監測系統、皮帶防護網等附屬設施的安裝。
10月4日晚班：電氣部分的安裝。
10月5日早班：皮帶試運轉及皮帶調偏。
10月5日晚班：皮帶試運轉及皮帶調偏。
2. 副井絞車房
（1）、施工內容
副井絞車房屬框架結構，拆除2m絞車北側牆、拆除2m絞車、操作台、液壓系統、電控系統；安裝2.5m絞車、操作台、液壓系統、變頻控制系統及保護。
（2）、施工工期（28天）：
9月11日早班：拆除電氣部分、操作台、液壓部分及幫浦站並運輸出副井房（副井絞車房北面牆提前開洞）。
9月11日晚班：拆除絞車底座與基礎的螺栓連線，分離底座與滾筒，主軸與滾筒。
9月12日早班：運輸分離絞車主軸、滾筒、底座等。
9月12日晚班：拆除電機、減速器吊裝至開洞口
9月13日早班：運輸電機、減速器至副井房外。
9月13日晚班：破碎機進入副井房內破碎絞車基礎。
9月14日早班：破碎機進入副井房內破碎絞車基礎。
9月14日晚班：破碎機進入副井房內破碎絞車基礎。
9月15日早班：破碎機進入副井房內破碎絞車基礎。
9月15日晚班：清理廢料及雜物。
9月16日早班：基礎修整。
9月16日晚班：基礎修整後的放線及支模板。
9月17日早班：支模板。
9月17日晚班：商混澆灌絞車基礎。
9月18日至10月5日為基礎養護期，期間加固天輪架，絞車房達標治理。
10月6日早班：絞車滾筒及底座的安裝。
10月6日晚班：絞車滾筒及底座的安裝及調整。
10月7日早班：電機、減速器、液壓系統等的安裝。
10月7日晚班：電機、減速器、液壓系統等的安裝及調整。
10月8日早班：操作台、變頻控制系統等附屬設施的安裝。
10月8日晚班：除錯及試執行。
3. 底卸站
（1）、施工內容:
拆除原1.5噸解除安裝站裝置及基礎：新建3噸解除安裝站基礎及安裝裝置。
（2）、施工工期（28天）：
9月11日至9月14日：由礦方拆除解除安裝站
9月15日早班：溜槽支模，由礦運輸隊運輸混凝土材料。
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