植筋專項施工方案

目錄1、定位 2

2、鑽孔 2

3、清孔 3

4、鋼筋除鏽 3

5、錨固膠配製 3

6、植筋 4

7、固化、保護 5

8、檢驗 5

9、施工質量保證措施 5

10、注意事項 6

11、質量檢驗 7

植筋是指在混凝土牆體岩石等基材上鑽孔,然後注入高強植筋膠,再插入鋼筋或型材,膠固後將鋼筋與基材粘接為一體,是加固補強行業較常用的一種建築技術。本標基坑圈樑施工及盾構始發井外擴段冠梁接長均採用植筋施工。具體施工工藝如下：

工藝流程:定位→鑽孔→清孔→鋼材除鏽→錨固膠配製→植筋→固化、保護→檢驗

1.定位

1.1.按設計要求標示鑽孔位置、型號，若基材上存在受力鋼筋，鑽孔位置可適當調整，但均宜植在箍筋內側（對梁、柱）或分布筋內側（對板、剪力牆）。

2.鑽孔

2.1.鑽孔宜用電鎚或風鑽成孔，如遇鋼筋宜調整孔位避開。如採用鑽石鑽孔機成孔，鑽孔內碎屑應用潔淨水沖洗乾淨，並晾曬至乾燥。

2.2.鑽孔孔徑d+4∽8mm(小直徑鋼筋取低值，大直徑鋼筋取高值，d為鋼筋、螺栓直徑)。

2.3.當基材強度等級不低於c20，對hrb335（ⅱ級）、hrb400、rrb400（ⅲ級）級螺紋鋼筋，q235、q345級螺栓和5.

6級螺桿，鑽孔孔深15d，錨固力一般即可大於鋼材屈服值。對無螺紋（即光圓）鋼筋或螺桿，鑽孔深度宜再增加5d。小直徑圓鋼植筋，端頭推薦採用帶彎鉤樣式，錨固綜合性能最好。

此時鑽孔孔徑宜比端頭尺寸大1∽2mm。

2.4.實際鑽孔深度應按設計要求，若設計未明確可參考15d的基準，根據實際所需錨固力大小，並考慮構造要求，現場拉拔試驗或按照有關規範計算確定。

2.5.當基材強度等級低於c20，或在素混凝土（或岩石）上植筋，應適當增加錨固深度。

2.6.當實際所需錨固力較小時（如用螺栓固定器具、管線、支架等），可按螺栓長度確定鑽孔深度，但深度不宜小於5d。

2.7.鑽孔有效深度自構件表面堅實的混凝土算起。

2.8.鑽孔不應設定於構件的保護層或裝飾層內。

2.9.所用主要器具:電鎚或風鎬。

3.清孔

3.1.鑽孔完畢，檢查孔深、孔徑合格後將孔內粉塵用壓縮空氣吹出，然後用毛刷將孔壁刷淨，再次壓縮空氣吹孔，應反覆進行3∽5次，直至孔內無灰塵碎屑，最後用棉布蘸丙酮拭淨孔壁，將孔口臨時封閉。

若有廢孔，清淨後用植筋膠填實。

3.2.鑽孔孔內應保持乾燥。

3.3.所用主要器具:空壓機、毛刷。

4.鋼材除鏽

4.1.鋼材錨固長度範圍的鐵鏽、油汙應清除乾淨（新鋼筋、螺栓的青色氧化外皮也應除去），並打磨出金屬光澤，採用角磨機和鋼絲輪片速度較快。

4.2.所用主要器具:角磨機、鋼絲輪片。

5.錨固膠配製

5.1.植筋膠分為注射式植筋膠和桶裝式植筋膠兩種,由a、b兩組份組成，(植筋膠品牌推薦:

大連凱華.深圳琥固珀.喜利得植筋膠等)配膠宜採用機械攪拌，攪拌器可由電鎚和攪拌齒組成，攪拌齒可採用電鎚鑽頭端部焊接十字形φ14鋼筋製成。

少量可用細鋼筋棍人工攪拌,注射式植筋膠安裝於注射槍內直接注射安裝。

5.2.取潔淨容器（塑料或金屬盆，不得有油汙、水、雜質）和稱重衡器按配合比混合，並用攪拌器攪拌10分鐘左右至a、b組份混合均勻為止。

攪拌時最好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。

5.3.膠應現配現用，每次配膠量不宜大於5公斤。

5.3.所用主要器具:攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套.植筋膠槍。

6.植筋

6.1垂直孔植筋將膠直接流、搗進孔中即可

6.2.水平孔植筋可用φ6細鋼筋配合託膠板（乾淨木板）往孔內搗膠，也可讓施工人員戴好皮手套，將配好的膠成團塞、搗進孔內。

6.3.倒垂孔植筋請選用高觸變型植筋膠，該膠不流淌，可成團塞、搗入孔。

6.4.鋼筋、螺栓可採用旋轉或手錘擊打方式入孔，手錘擊打時，一手應扶住鋼筋或螺栓，以保證對中並避免回彈。

若先將一較短電鎚鑽頭端部焊接6mm厚小鐵板，然後將電鎚功能調為衝擊狀態，利用電鎚的持續衝擊力，可克服植筋膠的阻力，快速無回彈地將鋼筋送至孔底。大量或大直徑植筋推薦採用此方式。

6.5.錨固膠填充量應保證插入鋼筋後周邊有少許膠料溢位。

6.6.所用主要器具:手套、細鋼筋、託膠板、手錘。

7.固化、保護

7.1.植筋膠有乙個固化過程，曰平均氣溫25℃以上12小時內不得擾動鋼筋，曰平均氣溫25℃以下24小時內不得擾動鋼筋，若有較大擾動宜重新植。

7.2.植筋膠在常溫、低溫下均可良好固化，若固化溫度25℃左右，2天即可承受設計荷載；若固化溫度5℃左右，4天即可承受設計荷載，且錨固力隨時間延長繼續增長。

8.檢驗

植筋後3∽4天可隨機抽檢，檢驗可用千斤頂、錨具、反力架組成的系統作拉拔試驗。一般載入至鋼材的設計力值，檢測結果直觀、可靠。

9.施工質量保證措施

9.1、植筋用的鋼筋必須選用螺紋鋼，並保證表面潔淨，無嚴重鏽蝕，油漬。鋼筋應有足夠的長度以便於植筋、檢測及搭接。

9.2、應採用衝擊電鑽鑽孔，不宜採用鑽石鑽孔機鑽孔（如必須使用時應對孔壁進行鑿毛處理），以確保孔壁的粗糙度。

9.3、鑽孔的孔徑和孔深應符合設要求。

9.4、在地下室、雨天等相似情況下植筋時，鑽孔、清孔、植筋應連續進行，並有相應措施保證孔壁乾燥、潔淨。

9.5、應採用硬塑毛刷及硬質尼龍刷，壓縮空氣進行清孔，不宜用水沖洗。

9.6、植筋膠應首先分別攪勻，再按比例混和，否則不宜使用。

9.7、注射器的混合管應伸入孔底開始注膠，邊注射邊提伸，以保證無氣泡。混合管不夠長時應使用延長管。注膠量應以插入鋼筋後有少許溢位為準。

9.8、鋼筋應清刷乾淨，插筋時應慢慢的旋轉插入，宜一次插入。種植較大直徑的鋼筋時，可用鐵錐敲擊外露鋼筋端部，以確保鋼筋完全插入。

9.9、植筋完畢後，應保證植入的鋼筋在植筋膠固化前不受外力影響。

9.10、植筋完成48小時後，方可進行鋼筋搭接及鋼筋網綁紮。

10.注意事項

10.1.錨固構造措施要滿足《混凝土結構加固設計規範gb50367-2006》的有關規定。

10.2.孔內塵屑是否清淨、鋼筋、螺栓是否除鏽、膠配比是否準確、是否攪拌均勻、孔內膠是否密實決定了錨固效果的優劣。

10.3.結構膠新增了奈米防沉材料，但每次使用前檢查包裝桶內膠有無沉澱是良好的習慣，若有沉澱，用細棍重新攪拌均勻即可。

10.4.冬季氣溫低時，a組分偶有結晶變稠現象，只需對a膠水浴加熱至50℃左右，待結晶消除攪勻即可，對膠效能無影響。

10.5.推薦的攪拌時間應予以保證，冬季施工並應再延長3分鐘左右。a、b膠配膠工具不得混用。

10.6.施工場所平均溫度低於0℃，可採用碘鎢燈、電爐或水浴等增溫方式對膠使用前預熱至30∽50℃左右使用，應注意不得讓水混入桶內。

施工場所平均溫度低於-5℃，建議對錨固部位也加溫0℃以上，並維持24小時以上。

10.7.結構膠完全固化後為無毒級材料，但未固化前個別組分對**、眼睛有刺激性，而且膠固化後也不易清除，所以施工人員應注意適當的勞動保護，如配備安全帽、工作服、手套等。

人體直接接觸後應用清水沖洗乾淨。

10.8.周圍環境溫度越高，每次配膠量越大，可操作時間越短。預估適用期內的每次配膠量，以避免不必要的浪費。

11.質量檢驗

植筋後，根據業主、設計的具體要求，可按千分之一比例對植入的鋼筋自行抽檢。試驗時結合力最大荷載由設計單位確定。抗拔試驗目前尚未有相應的操作規程，其張拉程式可參考預應力錨桿驗收試驗規程或後埋件抗拔試驗規程進行。

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