植筋專項施工方案

目錄第一章工程概況 2

一、工程概況 2

二、編制依據及目的 2

第二章施工部署 3

一、施工區段劃分 3

二、施工工序 3

三、專案組織架構 3

第三章植筋施工設計 4

第四章施工方法 8

第五章安全文明施工 9

廣東興業國際倉儲專案科研主樓為地下兩層，±0.00以上33層的高層商務樓房，為混凝土核心筒+鋼斜撐結構，建築面積為10.6萬平方公尺，地下二層建築面積14984平方公尺，地上三十三層建築面積91928平方公尺，總高度為138公尺，是由廣東興業集團投資興建的高層專案，其位於廣州市荔灣區東沙街東沙大橋以東，南環高速以南，東臨沙洛村，南側為珠江畔。

建設單位：廣東興業國際實業****；監督單位：廣州市質量安全監督檢查站；監理單位：

廣東珠江工程建設監理****；設計單位：華南理工大學建築設計研究院；總包單位：廣東浩和建築股份****。

本工程工期緊，工藝複雜，在二層東面核心筒剪力牆施工時，在核心筒與樓板結構鋼筋沒有在混凝土中埋設鋼筋，改用普通植筋的方法。故普通植筋在本工程在二層東面核心筒剪力牆與樓板相接處、砌築工程中使用。

編制依據：《混凝土結構後錨固技術規程》jgj 145-2004、《混凝土構件加固設計規範》gb50367-2006。

為保證本工程質量特別編制本方案，經設計、監理、甲方審核批准後，指導我方具體施工。

施工區段劃分：根據設計圖紙伸縮縫的設定和圖紙對施工區域進行劃分，將興業國際倉儲科研主樓樓板劃分為三個施工區段（a、b、c），流水段流程為：a區（16-21軸）→b區（9-15軸）→ c區（1-8軸）。

1.主體結構施工順序：核心筒剪力牆施工→鋼結構安裝→鋼管柱混凝土施工→鋼筋混凝土樓板施工→砌體工程施工。

2.植筋施工工序：施工準備→彈線定位→鑽孔→洗孔→鋼筋處理→注膠→植筋→固化養護→抗拔試驗→綁鋼筋澆築混凝土。

為保證本工程施工能有效進行，專案部成立以下組織架構：

（一）、承重構件的植筋錨固計算應遵守下列規定：

1、植筋設計應在計算和構造上防止混凝土發生劈裂破壞；

2、植筋僅承受軸向力，且僅允許按充分利用鋼材強度的計算模式進行設計；

3、植筋膠粘劑的粘結強度設計值應按本章的規定採用。

4、**區的承重結構，其植筋承載力仍按本節的規定進行計算，但其錨固深度設計值應乘以考慮位移延性要求的修正係數。

（二）、單根植筋錨固的承載力設計值應符合下列規定：

（三）、植筋的基本錨固深度ls應按下列公式確定：

取=1.0

（四）、植筋用膠粘劑的粘結強度設計值fbd應按表12.2.4的規定值採用。

取fbd=4.0

（五）、考慮各種因素對植筋受拉承載力影響而需加大錨固深度的修正係數應按下列公式計算：

取=1.0×1.1×1.0=1.1

（六）、承重結構植筋的錨固深度必須經設計計算確定；嚴禁按短期拉撥試驗值或廠商技術手冊的推薦值採用。

（七）、構造規定

ls=0.2×1.0×d×fy /4.0=0.05×d×fy

ld≥1.1×1.0×ls=1.1×0.05×d×fy=0.055×d×fy

當按構造要求植筋時，其最小錨固長度lmin應按符合下列構造要求：

1、受拉鋼筋錨固：max;

2、受壓鋼筋錨固：max;

受拉鋼筋鑽孔深度設計值（mm）

受壓鋼筋最小錨固深度設計值

（八）、當植筋與新增縱向受拉鋼筋搭接時，其搭接接頭應相互錯開。其縱向受拉搭接長度ll，應根據位於同一連線區段內的鋼筋搭接接頭面積百分率。按下列公式確定：

注：1、鋼筋搭接接頭面積百分率定義按現行國家標準《混凝土結構設計規範》gb50010的規定採用；

2、當實際搭接接頭面積百分率介於表列數值之間時，按線性內插法確定值；

3、對梁類構件，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率不應超過50%。

（九）、植筋與新增縱向受拉鋼筋在搭接部位的淨間距，應按本方案的標示值確定。若淨間距超過4d，則搭接長度ll應增加2d，但淨間距不得大於6d。

（十）、用於植筋的鋼筋混凝土構件，其最小厚度hmin應符合下列規定：

式中 d為鑽孔直徑，應按表12.3.5確定。

受壓鋼筋最小錨固深度設計值

說明：當構件厚度小於鋼筋植筋要求厚度時，採用如下措施進行施工：

即採用先鑿除一條洞滿足鋼筋要求的洞，再用灌漿料填充完畢後即可滿足要求。

（十一）、植筋時，其鋼筋宜先焊後種植；若有困難而必需後焊，其焊點距基材混凝土表面應大於15d,且應採用冰水浸漬的溼毛巾包裹植筋的根部。

一、施工部位

二層東面核心筒剪力牆與樓板相接處、砌築工程。

二、施工工序

施工準備→彈線定位→鑽孔→洗孔→鋼筋處理→注膠→植筋→固化養護→抗拔試驗→綁鋼筋澆築混凝土。

三、施工方法

機械材料準備：錨固膠、鑽孔機、刷子等。

錨固膠：錨固膠的效能應通過專門的試驗確定。錨固膠必須通過設計、監理、業主同意批准，對獲准使用的錨固膠，除說明書規定可以摻入定量的摻和劑外，現場施工中不宜隨意新增摻料。

如使用環氧基錨固膠，錨固膠的效能指標應符合《混凝土結構後錨固技術規程》jgj 145-2004的規定，如是用其它品種的錨固膠，其效能應廠家通過專門的試驗確定和認證。植筋用錨固膠的粘結強度設計值fbd應符合《混凝土結構加固設計規範》gb50367－2006的規定。

鋼筋：鋼筋規格為φ25，符號"φ"表示hrb335鋼筋，鋼筋效能要符合規範要求，鋼筋在植筋前要清除表明的鐵鏽。

彈線定位：根據變更設計圖紙的鋼筋數量及位置，標註出植筋位置。經我質檢部門驗收，位置符合設計要求後才可以鑽孔。

鑽孔：檢查構件混凝土強度，必須達到c20以上。按照設計要求確定鑽孔的位置，孔徑和深度，外側孔壁與鋼筋混凝土構件邊緣間的寬度≥5mm以上，鑽孔後的孔壁完好無裂縫和蜂窩等。

其質量控制關鍵是鑽孔孔經應比植入鋼筋直經大4-6mm，鑽孔深度為混凝土強度≥c30時為10d，小於c30時為13d。

清孔：鑽孔後應立即清理，用刷子擦孔壁灰粉，並用壓縮空氣吹淨鑽孔內的灰粉，然後用乾淨物體臨時封堵孔口，以防塵土，砂粒等雜物落入。質量控制關鍵為鑽孔必須清掃乾淨，以增強孔壁與結構膠的粘結力。

植筋表面處理：植筋應先通過物理試驗，採用機械法或鋼絲刷除去植筋表面鐵鏽和氧化層，然後用丙銅除去殘留油汙，經處理的鋼筋應盡快植入孔內，避免再次汙染。質量控制關鍵是鋼筋植入部分表面乾淨，以增加與結構膠的粘結力。

結構膠灌注：大多數結構膠為雙組分材料，用長嘴器具深入成孔底部，通過擠壓器將膠在孔內從裡到外漸漸填孔並排出空氣，注膠量為孔深的1/2～1/3。質量控制關鍵是從底開始注膠，膠體不得有氣泡存在。

鋼筋植入：將處理好的植筋緩慢旋入孔內預定深度。質量控制關鍵是植筋必須緩慢旋入。

養護固化：已植入孔內的鋼筋在常溫下養護，直至使用的結構膠到固結的規定時間。其質量控制關鍵是保證固結時間，中間不得擾動。

檢測試驗：在植筋前，要對所用鋼筋及植筋膠進行現場拉拔試驗，以確定鋼筋及植筋膠是否符合設計要求。方法是：

製作與要植筋部位混凝土結構相同強調等級的混凝土試件，按植筋步驟，植入3組鋼筋，待植筋膠完全固化後，進行拉拔試驗。試驗用專用的鋼筋測力計，當加力達到ⅱ級鋼筋屈服強度時，鋼筋出現頸縮現象，繼而拉斷，這表明鋼筋和植筋膠都是合格的。

植筋後進行非破損性拉拔試驗，用來檢測工作狀態的植筋質量，檢測的數量是植筋總數的10％。檢測中，測力計施加的力要小於鋼筋的屈服強度，大於設計部門提供的植筋設計錨固力值。公式為：

fm1、植筋後，一般不允許在所植鋼筋上焊接，如確實需要焊接時，焊點距離基材混凝土表面應大於15d，且應採用冰水浸漬的毛巾包裹植筋外露部分的根部。

2、承臺圍堰必須牢固，確保在植筋期間不能有水流入承臺範圍，承臺要保持乾燥。如果不能保障承臺乾燥，那此方案不可行。

3、注意天氣變化，植筋施工開始前要檢視天氣預備，要確保在植筋施工期間天氣狀況良好，不要在陰雨天氣施工。針對本工程在廠房內部施工，故無需考慮天氣因素的影響。

4、鋼筋必須按要求除鏽，鋼筋表面不能有油漬等雜物。

5、植筋所用的錨固膠必須是合格產品，各項效能指標要符合規範要求。

6、為了保證植筋質量，必須避免第四條中提到的影響植筋質量缺陷的各個因素發生，我們要從工、料、機、工藝、環境以及方法等幾個方面綜合考慮，要做到萬無一失。

7、植筋施工用電要按照專案的用電規程操作，避免違章。

8、植筋所用的裝置及機具必須按找該裝置或機具的操作規程操作，不允許違章操作。

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