928基坑支撐爆破拆除安全專項施工方案

2021-03-04 09:34:00 字數 4763 閱讀 9527

本工程位於地下室施工過程中,為縮短工期加快施工進度,擬採用爆破法拆除基坑的鋼筋混凝土支撐系統,我服務部有關工程技術人員通過詳細閱讀了本工程有關要求和設計圖紙、資料,對現場多次勘察,在此基礎上提交支撐爆破拆除施工方案如下。

1.工程概況

周圍環境:

東側:50m以內是×地塊內待改建的舊廠房。

西側:38m是原廠房。

南側:50m以內是規劃的××路。

北側:北側是街坊路,距基坑2.5m有兩根10kv電纜及一根上水管。

基坑圍護結構基坑內垂直方向設兩道支撐,水平支撐梁交結點處設有垂直支柱,使支撐形成一整體的立體系統,各道支撐截面尺寸如下:

2.工程特點

工程量大:本工程的基坑較小,分為兩層進行施工。

工期緊。支撐是基礎施工的組成部分之一,支撐爆破拆除工期直接關係總工期,努力縮短爆破總工期,是施工的重要原則。

安全要求高。距北側的地下高壓線較近,再加上周邊待改建的廠房也較近,必需加以特別保護,確保安全。

3.施工方案總體設計

3.1設計的依據和原則

(1)設計依據

本工程有關要求和設計圖紙、資料

中華人民共和國《爆破安全規程》(gb7622-2003)

《建築物、構築物拆除規程(附條文說明)》(dgj 08-1970-2006)

技術服務部有關安全施工的規程、規範。

現場勘察有關資料。

(2)設計的原則

安全是整個工程設計、施工的靈魂。

優質是整個工程施工過程的基本要求。

工期是業主對工程重要要求,追求高效是工程各方的共同目標。

3.2在不同部位採用不同的爆破強度等級和炸藥單耗

爆破作業根據爆後效果可分為兩個等級,即:

強鬆動爆破:爆破後鋼筋和混凝土體基本脫離,只在支撐結點和圍檁結點等配筋強的地方需進行少量人工清鑿。

分離爆破:爆破後鋼筋和混凝土體基本分離,基本不需要人工清鑿;但飛石初速度大,易穿過防護層。

根據周圍環境,針對不同層次支撐系統和同一層支撐系統中所處位置的不同,選擇不同爆破等級,確保周邊環境的安全,同時又要盡量縮短施工工期。

3.3爆破幾何引數

採用全粉碎型控制爆破方案。即在支撐的整個長度上,均勻布藥孔並裝藥爆破,使支撐混凝土體全部破碎,為順利取筋和清碴,創造良好條件,從而大節約工期,加快施工進度。

爆破技術引數:

最小抵抗線:w取200~300mm左右;

孔距:a取800mm;

排距:b取100~300mm;

孔深:l一般取支撐厚的2/3,孔底留的厚度以最小抵抗線為準。

藥量引數:單孔藥量q=k×a×b×h

其中:k依支撐梁的配筋率選定,一般取0.5~1.5kg/m3;

h為支撐的厚度;

最大一次齊爆段藥量 q=r3×(v/k)3/α

其中:r——至保護目標的距離;取r=8m。

v——保護目標的允許振動速度,國家標準為2.5cm/s,這時取1.5cm/s;

k——與裝藥有關的振動衰減係數;控制爆破取k=18.75

α——與振動傳播途徑有並的指數,取α=1.5。

計算得:q=3.3kg。

3.4起爆網路

為確保起爆網路的安全可靠,採用複式孔內延期非電起爆網路。即:採用孔內延期雷管,孔外起爆網路採用多向複式聯接方式,在聯接起爆網路時,通向乙個雷管的起爆網路線在兩個以上,以確保整個系統的可靠準爆。

如下圖所示:

3.5碴土清運

為確保施工工期,結合我單位在類似工地的施工經驗,碴土清運採用以機械清碴為主,人工配合為為輔的清碴方案。

爆破後,人工首先進行鋼筋清理,將小型鎬頭機及挖掘機吊至作業面,對爆破後的支撐進行二次破碎及清理,用機械進行歸堆、運輸,將碴土集中在方便裝車的部位,用加長臂挖掘機直接進行裝車外運,人工將機械清理後的作業面進行清掃。對於機械不便作業的部位採用人工法進行清理。

在全部碴土清理完畢並清掃乾淨後,向總包方移交場地。

4、爆破安全技術措施

控制爆破對周圍的影響主要是爆破震動、飛石、粉塵和**產物。為減少爆破對周圍環境的影響,在爆破施工過程中要做到精心設計、精心施工,根據各種負面影響,採取不同的制約措施。保證不影響周圍環境及人員和設施的安全。

4.1爆破震動危害的控制措施

(1)嚴格控制一次齊爆藥量

爆破震動有兩個主要評價指標:震動速度和震動頻率。爆破震動頻率遠大於一般建築物的自振頻率,爆破震動不會引起建築物的共振,可認為對建築物破壞很小,因此主要以質點振動速度來評價。

根據爆破震動的特點,爆破震動與以下幾個因素有密切關係:一次齊爆藥量、測點距爆源中心距離和傳播介質情況。而距離和介質不可改變,因此要控制爆破震動,主要是控制一次齊爆藥量,即在爆破過程中,採延時起爆,控制單段齊爆藥量的方法來控制。

在對中間支撐進行爆破時單段起爆藥量控制在3kg以下,距基坑10m以內支撐以及圍檁爆破時單段起爆藥量控制在1kg以下。根據國標(爆破安全規程gb6722-2003第43頁),爆破震動按以下公式計算

v=k×(q1/3/r)a

v:距爆破中心r公尺處震動速度(cm/s)

k:地層介質係數(對支撐,k=40,對圍檁,k=80)

q:一次齊爆藥量(kg),中間支撐爆破取q=3kg,距基坑10m內支撐及圍檁爆破拆除取q=1kg。

r:距保護建構物距離(m)

a:爆破係數(取1.67)

末採取任何措施時,計算結果如下表:

通過「切口隔震、割筋降震」以及圍檁爆破時距建築物較近的地方進一步降低一次齊爆藥量等措施,爆破震動可降到末採取措施前的40~55%,即在r=5m處,v小於3cm/s。

中華人民共和國國家標準gb6722-2003《爆破安全規程》規定的建築物地面質點的安全震動速度一般磚房為2~3cm/s,混凝土框架建築為3~5 cm/s,距離大於10m計算資料遠小於允許範圍,因此可認為爆破震動不會對周邊建築物造成危害。採取同樣措施,實踐證明對主要管線是安全有效的。

(2) 切口隔震、割筋降震、對稱爆破。

對地下圍護樁、周邊管線和建築物的保護主要是控制爆破震動。為此我們採取「切口隔震、割筋降震、對稱爆破」原則。

切口隔震:首先採用小藥量爆破方法將圍檁和支撐連線處炸開乙個切口,然後毫秒延期爆破內部支撐,這樣支撐的爆破震動在切口處被阻斷,就不會傳遞到圍檁和地下圍護樁上。

割筋降震:將圍檁外側一層保護混凝土人工風鎬剝離,露出箍筋,人工氣割斷箍筋。主筋失去了箍筋的牽拉,很容易推開。這樣大大降低炸藥單耗,有效降低爆破強度及爆破震動。

對稱爆破:鋼格構柱處的支撐點採用從外向內毫秒延時分段形似對稱剝皮爆破作業技術,爆破產生的作用力被對稱抵消,從而達到保護鋼格構柱不受破壞的目的。

(3)多布孔、少裝藥、確保準爆。

一般爆破公司爆破孔布設多為4~5個/m3,針對本工程,為更好地保護周邊環境及已建好的構築物,採取密孔小藥量爆破原則,每個立方公尺布設6~7孔,這樣爆破塊度可控制在30cm以下,減少爆破振動的影響,同時採用複式起爆網路,防止產生啞炮。

(4)採用不同延期時間的起爆雷管使各段爆破的**波相互干擾衰減。

4.2起爆順序及一次齊爆藥量

(1)支撐爆破

支撐和圍檁連線處先爆破切口,然後延期爆破支撐,割斷爆破震動傳播介質,每根支撐梁爆破拆除順序為:基坑邊→基坑中心。

每次齊爆藥量不大於3kg

(2)圍檁爆破

圍檁沿寬度方向布排孔,逐排起爆,起爆順序朝向基坑。

縱向分段,每次齊爆藥量不大於1kg。

斜向起爆。

(3)支撐主要節點爆破

起爆順序為由外而內,段與段間隔50ms,乙個節點分2~3段起爆。

齊爆藥量1~2kg。

4.3爆破飛石距離控制措施

(1)在進行爆破施工時,嚴格按照設計方案進行施工,爆破設計人員要深入施工現場,發現設計與實際不符合時,應及時修改設計。

(2)在進行預埋孔、鑽孔、裝藥時嚴格按照方案進行施工,不得私改設計。

(3)近體防護,為減緩爆破時飛石丟擲的速度和保護爆體表面上起爆網路不受飛石的衝擊,需在爆體表面上鋪設兩層草包(或麻袋),鋪設的草包(或麻袋)應將爆體上表面全部蓋嚴。

(4)離體防護:支撐爆破時,在整個支撐爆破區域的頂部和側面臨空部位,分別搭設頂棚和垂直防護牆,形成大防護棚,將整個爆破區遮擋起來,防止爆破時混凝土碎塊飛出(見防護方案)。

4.4防止爆破粉塵及爆破雜訊措施

(1)在以溼麻袋或溼草包覆蓋於待爆體上。

(2)離體防護層上撒水,讓防護層濕透,以過濾粉塵和**產物。

(3)選擇合適的天氣進行爆破,避開大風天氣,防止產生大量揚塵。

(4)在爆後清理碴土過程中,通過撒水防止產生揚塵。

(5)在裝藥時應將各孔用炮泥堵塞嚴實,防止產生衝炮。

(6)多重防飛石的防護對爆破雜訊降低也有大的作用。

4.5啞炮的處理措施

(1)處理啞炮前由爆破領導人定出警戒範圍,並在該區域設定警戒,處理啞炮時,無關人員不准進入警戒區。

(2)經檢查確認起爆網路完好時,可重新起爆。

(3)派有經驗的爆破員處理啞炮。

(4)用吹風管將堵塞物及炸藥吹出,也可用木、竹或其他不產生火花的材料製成的工具,輕輕地將孔內堵塞物及炸藥掏出。

(5)啞炮處理後,應由處理者填寫登記卡或提交報告,分析產生啞炮的原因。

5.施工組織:

5.1工地管理網路:

高效運轉的施工機構是施工方案實施的保證,針對本工程的特點:工期緊、安全要求高等,組織有經驗的施工人員組成施工專案經理部:

5.2施工機具配置:

5.3施工進度安排:

根據總包方的施工計畫,每道支撐一次爆破完成。

每期施工區的每道支撐的爆破後,第6天可交付總包方進行後續施工,詳見後附的「施工總進度」表1。

表1 施工進度計畫橫道圖

注:預埋孔工作與支撐澆注同步進行,清補孔以上的工作在結構強度達到設計要求前進行的。結構達到設計強度後第二天進行爆破,爆破後第6天可完成全部爆破、清碴等施工。

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