專項施工方案
日期：2023年9月25日
1、施工環境：平整場地，清除坡面危石、浮土。坡面有裂縫或坍塌跡象者應加設必要的保護，剷除鬆軟的土層並夯實。
基樁處表面有滑坡體，必須在完成清方作業後方可進行樁孔的開挖，基樁在陡坡上，施工前要先確定面層的土體是否穩定，若不穩定，需將樁基周圍鬆土清除。
2、測量放樣：施測墩台十字線，定出樁孔準確位置，測量樁孔地面高程，計算開挖深度，孔口四周挖排水溝，做好排水系統及時排除地表水，搭好孔口雨棚。
3、機具準備：挖掘裝置、提公升裝置、運輸裝置、安全裝置、護壁裝置、鋼筋加工裝置等。安裝提公升裝置，提公升裝置使用小型電動絞車提公升。
布置好出碴道路，合理堆放材料和機具，使其不增加孔壁壓力，不影響施工。
4、材料準備：原材料—水泥、石子、砂、鋼筋等，由持證材料員和試驗人員按規定進行檢測，確保原材料的質量符合質量標準要求。
5、井口安全：井口周圍須用木料、型鋼或砼製成框架在周圍加以圍護，其高度應高出地面50cm，防止土、石雜物滾入孔內傷人。
6、操作人員：操作工人由現場技術人員對其進行培訓和施工、安全技術交底，做到熟練掌握井下作業等各種技術，制定對應的安全緊急救援措施。同時保持操作人員固定。
低液限粘土面層及卵石、礫石層，利用鐵鎬人工開挖，絞車提公升土碴。挖至強風化岩層後，利用孔內鬆動爆破，人工清理碴料，利用絞車出土直至挖到設計標高。為確保施工安全，孔內爆破應注意：
①採用電引起爆方法施工；
②必須打眼放炮，嚴禁裸露藥包，對於軟岩石眼深度不超過0.8m，對於硬岩炮眼深度不超過0.5m。
炮眼數量、位置和斜插方向，應按岩層斷面方向來定，中間一組集中掏心，四周斜插挖邊。四周孔位距設計孔邊距不小於20cm，有條件時還要設防振孔；
③嚴格控制用藥量，以鬆動為主。一般中間炮眼裝硝安炸藥1/2節，邊眼裝藥1/3～1/4節；
④有水眼孔要用防水炸藥，盡量避免瞎炮，如有瞎炮要按安全規程處理；
⑤炮眼附近的支撐應加固或設防護措施，以免支撐破壞引起坍孔；
⑥孔內放炮後須迅速排煙，採用鐵桶生火放入孔底促進空氣對流，用高壓風管或電動鼓風機放入孔底吹風等措施；
⑦當孔深大於12m時，每次放炮後應即測定孔內有毒氣體濃度，無儀表測定時，可將敏感性強的小動物先吊入孔底檢驗，數分鐘取出觀察，活動正常者，人員方可下孔施工。
挖孔時，應注意施工安全。挖孔工人必須配有安全帽、安全繩，必要時應搭設掩體。取出土碴的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、手動搖車、捲揚機等機具，必須經常檢查。
挖孔還應經常檢查孔內的co2含量，如超過0.3%，或孔深超過10m時，應用空壓機通風。挖孔工作暫停時，孔口必須罩蓋，並設醒目的安全標識牌，防止過往工人掉入。
井孔應設牢固可靠的安全梯，以便於施工人員上下。
3、爆破引數設計
3.1、單數藥量q
q=[(kx×f0.37)/(sx1/3×dx)]×ex
1. 式中：kx=0.2~0.35(常數)
f=岩石堅固係數
sx=sd/5 sd=井樁斷面面積 ㎡
dx為藥徑影響係數，dx=dc/32,dc為藥捲直徑，mm
ex為藥爆力換算係數，ex=320/e，e為炸藥炸力，e=350
3.2、炮孔間距 a
1) 周邊眼 a=(8~20)d
2) 掏槽眼 a=(20—25) cm
3.3、藥孔圈距 b
b=(0.6~0.7)a
3.4、炮眼直徑 d
d=38~40mm
3.5、炮眼深度l
周邊眼l=（0.7~0.8）d d=井樁直徑
掏槽眼l1=l+(0.15~2.0)
3.6、裝藥量計算
q=qslη η=0.8~0.9
. 3.7、掏槽眼藥量
qt=(0.9~0.95)q/n
3.8、延時段別掏槽眼1段，周邊眼5段，時差=100ms
4、周邊眼對圍岩的影響 r壓
r壓=0.62[(q/v)×u]1/3
式中r壓=粉碎圓半徑
q---單孔藥量
v---裝藥密度 ㎏/m 取1000
u---岩石性質及鑽孔深度有關係數，取10
5、爆破**效應計算 r震
r震=k(q1/3/r)a
式中：r---與岩石性質和爆破係數條件有關係數 k=170
α---與土岩和爆破條件有關衰減係數 α=1.8
r---爆源到測點的距離（m）
q---最大一段起爆藥量
由公式計算可知，對不同的樁孔，只要控制其單響藥量可確保
周邊建築物不受爆破震動的危害。
6、爆破飛石防護
1）、井上防護
井樁口蓋1-2層竹夾板，再覆蓋草墊、地毯或麻袋
2）、井口防護
建木材、建鋼圍欄，高與地面40cm
3)、井下防護
設定半邊井的鋼筋安全網
①、樁孔挖掘及支撐護壁兩道工序必須連續作業，不宜中途停頓，以防坍孔。所有的樁基挖到強風岩層以前必須設護壁，對於強風化岩層以下的部分根據實際情況來考慮是否加支撐。本標段基礎均為圓孔樁基礎，護壁採用現澆內齒式砼護壁。
為方便施工，在粘土層中每開挖1.5m、岩石破碎層中每開挖1m，便現澆一段砼內齒式護壁。護壁厚度由地下最深段護壁所承受的土壓力及地下水的側壓力確定（地面上施工荷載產生的側壓力的影響可不計）。
經計算，護壁採用厚度15cm，其結構為護壁外面為等直徑的圓柱，而內側面則是圓錐臺，上下護壁間搭接50～75mm。
護壁砼澆築用鋼模，在圓周向分3片組合，砼澆築前在圓形模板內設內支撐增強模板剛度。護壁砼採用機械拌合，插入式振動器搗實，當強度達70%後拆除護壁模板，繼續開挖工作。
②、挖孔時如有水滲入，應及時支護孔壁，防止大孔壁浸泡流淌造成坍孔。對滲入孔中的水，若水較少，可直接用桶提出，若水較多，可用潛水幫浦抽水。
③、挖掘過程中，經常檢查樁孔的尺寸和平面位置，其誤差必須達到規範要求。本橋的樁基均為豎直樁，在挖孔過程中要用垂球檢查孔是否挖直，要隨時調校樁孔中心位置。
④、開挖過程中應檢查了解地質情況，倘與設計資料不符，應會同監理、業主、設計代表共同研究處理。若孔底地質複雜或開挖中發現不良地質現象（如溶洞、薄層泥岩、不規則的淤泥分布等）時，應釺探查明孔底以下4～5m的地質情況，以免樁基建立在不良地層上。
⑤、挖孔達到設計深度後，應進行基樁平面位置、傾斜度檢查，並進行孔底處理。孔底必須做到平整，無松碴、汙泥及沉澱等軟層，嵌入岩層深度應符合設計要求。
人工挖孔的用測量繩測量孔深，用探孔器檢查孔徑，用垂線法檢查傾斜度，是否滿足設計及規範要求，孔壁順適，符合成孔要求，經監理工程師確認後，方可進行下一道工序，否則應針對具體情況對樁孔進行處理，直至達到規範及設計要求。
鋼筋籠加工安裝有：孔外整體綁紮法、孔外懸掛節段綁紮入孔、節段孔外預製，孔上組裝入孔等方法，其中實際採用的工藝根據施工現場的實際情況決定執行。鋼筋籠安裝完成，應校正位置並用鋼筋作支撐限位；另外要注意預埋墩台鋼筋時位置要準確。
根據擬採用的砂、碎石、水泥、外加劑、施工用水（澄清的河水或地下水）等砼的組成材料，提前進行多組砼配合比設計，選擇適於基樁標號要求的最優配合比報監理工程師批准後待用。
基樁達到設計強度後，通知監理工程師，按照jtg f80-2004《公路工程質量檢驗評定標準》和jtgt f81-01-2004《公路工程基樁動測技術規程》的規定對成樁的砼質量進行檢測。
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