2. 倉庫在發料時沒有發料清單。
3. 物料的控制不夠嚴謹，產線可以直接去倉庫找一些物料。
改善措施：
1.生產在做好成品後，應放入成品待檢區，由包裝拉通知qa檢驗，並附上成品送檢單或是入庫單，qa在檢驗合格後，在成品送檢單或是入庫單上簽字，並在包裝上蓋好pass章，再由包裝拉憑入庫單上的qa簽名入成品倉，不能等到出貨的時候在來檢驗，檢驗的時間就很緊張，容易耽誤出貨交期。
2.pmc要製作發料清單給倉庫。
3.加嚴對所有物料的管控，要做到資料清晰，準確無誤。
五，生產部：
1.員工的品質意識差
2. 5s差，亂。
3.生產的產量效率低
4.出入庫管理無記錄，無法追溯，物料的退倉沒有生產主管和倉庫主管的審核。
5.工裝裝置的利用率沒有統計，導致實際生產過程中出現很多因為工裝裝置不正常，而導致產品出現質量問題。
6.產線物料員沒有發料清單，無法核對。
7. 無靜電防護。
改善措施：
1. 加強給員工培訓品質方面的知識，給員工講解一些因質量引發的案例，讓員工的心態，做到人人參與質量控制，做到自檢，互檢，下一道工序監督上一道工序。
2. 成立5s小組，加強整理，整頓。
3. 產品在上線生產時，拉長要嚴格按照sop，進行排拉，並結合sop給員工演示產品的操作，和講解一些操作上的方法，品質及工程要及時上線給生產解決一些品質上的異常等。
4. 製作相應的出入庫管理記錄，實行主管審核制。
5. 工裝裝置的及時維修，保養和跟換。
6. pmc要製作物料發放清單
7. 對接觸電子物料和ic類的員工要發放靜電環，並要求正確佩戴。
六，pmc
1. 訂單評審的要求要嚴格
2. 生產計畫不周密導致生產安排無法及時銜接。
改善措施：
1.客戶的要求市場部什麼時間能完成，第一手資料什麼時候能下來，訂單上要有客戶的明確要求，是否需要給客戶送樣確認；採購的物料什麼時間能到料；工程的bom，樣機，sop,包材料的設計資料什麼時間能完成，工裝夾具裝置是否齊全，是否能用；生產部一天能做多少產品，做好乙個產品需要多少人和多少時間；品質的標準什麼時間能完成，需要哪些檢驗儀器和資料才能檢驗；倉庫有無此訂單的物料，物料有多少數量，是否需要品質複檢等。
2.pmc在排計畫時需要結合公司的實際情況合理安排。
七，市場部
1. 訂單要求不詳細
2. 沒有訂單的編號
3.退貨沒有流程。
改善措施：
1. 業務要對客戶的要求進行統計，將所有要求的內容寫在訂單上。
2. 每乙個訂單要有乙個訂單編號，乙個訂單號對應乙個bom,以便追溯和識別
3. 製作清晰合理化的退貨流程，不能隨便退貨，要有清楚的原因，品質將進行查驗，如無質量問題，拒收退貨產品。
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