7-2.攪拌樁施工
7-2-1.施工工藝引數
（1）攪拌樁有效直徑 d600mm
（2）攪拌工藝四噴四攪
水泥摻入比 15%
水灰比0.5
水泥標號42.5普通矽酸鹽水泥
水泥土設計無側限抗壓強度90天為 kpa，（施工時應進行水泥土室內試驗以確定該值是否適當以便修正）
7-2-2、施工要求及注意事項
（1）開挖施工導槽：
a、平整施工場地，清除樹叢、浮淤等。
b、開挖施工基槽。開挖基槽寬0.8m，深1.0～2.0 公尺，需回填時，材料要求採用素填土，避免採用粘土及淤泥質土、塊石土，剔除大於10cm的塊石。
（2）攪拌樁施工要求
應嚴格按照部頒標準深攪樁地基處理技術規範ybj225-91進行攪拌樁的施工。
攪拌成樁工藝要求
在砂層段需四噴四攪：
預攪下沉——噴漿提公升——重複攪拌下沉——噴漿提公升成樁
深攪樁設計深度採用單控，要求進入相對不透水層0.5m。
在進入設計土層時需原地噴攪，觀察返漿情況，防止出現「漏腳樁」。
定位：樁位偏差小於50mm，攪拌機樁垂直度偏差小於1.0%，樁徑偏差不大於4%。
施工中常見問題的處理：
a、 停漿處理
樁底噴漿不小於90s，樁頂停噴麵攪拌10s。施工時如因故
停漿，宜將攪拌機下沉至停漿點以下0.5m，待恢復供漿時再噴漿提公升。
b、 樁頭處理
攪拌提公升至設計樁頂標高時，應停止提公升，攪拌10s，以保
證樁頭均勻密實。
7-2-3、質量監控及檢測：
（1） 水泥強度試驗
施工時應按設計的摻入比，外加劑進行水泥土抗壓強度試驗，可根據7天的強度推求水泥土28、90天齡期無側限抗壓強度，如果達不到設計要求，應立即通知監理工程師。
（2） 施工記錄
施工時，每根樁均應做好施工記錄並對照設計要求進行質量評定，對不合格的樁應通知監理工程師進行相應處理。
（3） 抽檢
攪拌樁應在成樁後7天進行質量檢驗。一般在14天應進行開挖檢查，點數不少於1點/100m。90天應檢測樁身水泥土的強度，要求其無側限抗壓強度不小於1500 kpa。
7-2-4、深層攪拌樁施工順序：
4．1 清理場地雜物，平整場地。
4．2 測量放線，測定攪拌樁中心點位置。
4．3 請監理工程師和業主代表複核控制線及樁位。
4．4 深層攪拌機就位，核對該樁樁號。
4．5 樁位對中，並調整和複核樁垂直度。
4．6 根據施工圖設計配合比和樁長配製水泥漿液。
4．7 攪拌機預攪下沉。
4．8 校核樁長是否滿足設計要求。
4．9 首次噴漿攪拌提公升。
4．10 攪拌機攪拌下沉。
4．11 再次噴漿攪拌提公升。
4．12 樁頭特殊處理。
4．13 清洗輸漿管及噴漿嘴。
4．14 攪拌機移位。
7-2-5、製備水泥漿施工順序：
5．1 查閱施工圖對應樁號，並查明設計樁長。
5．2 根據設計配合比和設計樁長計算水泥、水量。
5．3 水和水泥計量。
5．4 投放水和水泥。
5．5 水泥漿液拌製，並測漿液比重。
5．6 幫浦送噴漿。
5．7 繼續攪拌漿液。
5．8 二次幫浦送噴漿。
7-2-6、 深層攪拌機安裝和除錯
裝置進場後，應立即用吊車配合吊裝，安裝機座、搭架和動
力裝置，並用柴油發電機提供臨時電源，對所有的攪拌樁機進行除錯。有故障的裝置，應及時維修，在正式開工前全部的機械裝置應運轉正常。
7-2-7、測量和施工放樣
施工測量和施工放樣，是各項工程開工前最重要的一環，將根據業主提供的座標控制點、水準點及里程、樁位點、軸線設立輔助施工控制網。施工控制網及施工水準點應設定在不受干擾，牢固可靠，且通視好，便於控制的地方。
施工控制網和施工放樣測量均採用南方j2徑緯儀測量，高程採用蘇光dis3型自動安平水準儀進行測量。測量精度應符合有關技術規範和jtj061-85，ttj062-91，jtj063-85以及評定標準jtj071-94等有關規定。
深層攪拌樁放樣，首先放樣出所有的主要工程控制點，再根據主要工程控制點，用徑緯儀和鋼捲尺（50公尺）相結合測量，用內差法和內分法放樣出每個攪拌樁的中心點位，其放樣精度要求應符合規範要求，即樁的點位誤差應控制在±3cm以內。樁位處地面標高測量用自動安平水準儀和普通水準標尺測量。
7-2-8、攪拌機就位、對中和垂直度檢查
攪拌機在自身的步履系統的輔助下，行走至將要施工的樁位處，再通過力軸的作業系統和步履系統復合操作，在對中員的指揮下，使攪拌頭的錐尖正好與樁位標記點重合（在同一鉛垂線上），完成了攪拌機就位和對中任務。最後通過液壓系統或支撐系統調整攪拌機力軸垂直度，要求垂直度偏差小於1.0%。
7-2-9、預攪下沉
樁機就位對中完成後，對照設計施工圖紙查明該樁設計長度，並做好記錄。然後啟動深層攪拌機電機、放鬆起吊系統（鋼絲繩或鏈式傳動系統），使攪拌沿導向架攪拌下沉，下沉速度由電氣控制裝置的電流監測表控制，工作電流不應大於額定值。下沉速度應控制在1.
0m/min--1.2m/min之間，一般情況下，砂層工作電流正常值在30a—50a之間；強風化層工作電流的正常值在50a—60a之間。在預攪下沉過程中，工作電流突然增加到50a—70a時，下沉速度明顯降低，而且樁機還會有振動的現象產生。
說明砂層密實性較好，可採用高壓離心水幫浦用水噴射切割砂層，使砂層鬆散後再繼續下沉的方法。為避免因不同地層的下沉速度不同而產生噴漿量不均勻的現象，噴漿時應採用調速計進行監視。
7-2-10、製備水泥漿液
在深層攪拌機預攪下沉同時，後台拌製水泥漿液。拌製水泥漿液的摻入比應符合設計要求，水泥摻入比為加固土體重量15%，水灰比為0.5，另外還要加外加劑：
石膏粉（早強劑）。水泥採用32.5普通矽酸鹽水泥。
各種原材料和水應是送檢合格材料。拌製好的水泥漿液應在幫浦送壓漿前倒入集料鬥中。拌漿裝置用300l的水泥漿拌和機，用400l的集料鬥盛裝製備好的水泥漿液。
根據我公司施工經驗，在漿液中摻入水泥重量30%的二級粉煤灰，其強度不僅略有提高，而且節省成本，降低工程造價。
7-2-11、噴漿攪拌提公升
當攪拌樁的樁長達到設計要求時，迅速通知司幫浦員開啟灰漿幫浦，幫浦送漿液，當水泥漿液到達噴漿口後，再按設計要求和工藝試樁總結的技術引數開始噴漿攪拌提公升。噴漿提公升速度應控制在0.8m/min--1.
0m/min之內，其工藝特點是一邊噴漿，一邊提公升，一邊攪拌。提公升過程中，後台供漿必須連續，一旦因故停漿，必須立即通知前台，為防止斷樁和缺漿，宜將攪拌機下沉至停漿點以下0.5公尺，待恢復供漿時再噴漿攪拌提公升。
如因故停機超過3小時，為防止漿液硬結堵管，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗。
7-2-12、重複攪拌下沉
深層攪拌機噴漿提公升至設計樁頂標高時，再次將深層攪拌機攪拌下沉，下沉至預攪下沉深度時（通過深度計或塔架標尺來判斷），中止下沉。
7-2-13、二次噴漿攪拌提公升
當水泥漿液到噴漿口後，再次按設計要求和試樁總結的技術引數開始噴漿攪拌提公升。提公升速度仍控制在0.8m/min--1.
0m/min之內。其工藝特點仍是一邊噴漿，一邊提公升，一邊攪拌。噴漿必須連續均勻。
當深層攪拌機噴漿攪拌提公升至設計樁頂標高時，集料鬥中按樁長和設計配合比配製的水泥漿液應該正好全部用完，此時應停止提公升，再在此標高處繼續攪拌數秒，以保證樁頭均勻密實。最後慢速攪拌提公升，使攪拌頭慢慢地提公升出地面。
7-2-14、攪拌樁機移位
完前述工藝過程後，該樁施工完畢，即可移動深層攪拌樁機到另一條樁位上，重複前述樁的施工工藝過程，進行下一根樁的施工。
7-2-15、注意事項：
開工前必須認真熟悉圖紙及管道相關規範，按圖進行測量放線、按圖施工。測量定位後需經監理工程師確認，方可進行溝槽開挖。
挖溝前必須了解地下障礙物的位置並在地面標出。開挖過程中，如遇地下管線、電纜、文物等首先予以保護，並請監理工程師確認並處理後方可施工，根據圖紙顯示，需保留的原有管道，施工中應保留並妥善保護。
溝槽開挖中，可能會遇地下水，也可能會遇到下雨，必須採取降水和排水措施。施工前要備好抽水裝置。
施工中如遇不良土質，發生塌孔，應採用連續注漿，直至孔口返漿為止。
施工中每道工序必須以檢驗合格後方可進行下道工序，試驗專案如下：
a、水泥劑量誤差為±1%。
b、無側限抗壓強度每個作業段1000m以內應作3個試樣。
d、拌合均勻性應隨時檢查。
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