(1) 敏化處理：18-8鋼系列的奧氏體不鏽鋼在450℃～850℃（此區間常稱為敏化溫度）短時間加熱，使其具有晶間腐蝕傾向。這是因為碳在奧氏體不鏽鋼中的溶解度與溫度有很大影響。
奧氏體不鏽鋼在經400℃～850℃的溫度範圍內（敏化溫度區域）時，會有高鉻碳化物（cr23c6）析出，當鉻含量降至耐腐蝕性界限之下，此時存在晶界貧鉻，會產生晶間腐蝕，嚴重時材料能變成粉末。該方法一般只在不鏽鋼晶間腐蝕試驗時採用。
(2)固溶熱處理：將奧氏體不鏽鋼加熱到1100℃左右，使碳化物相全部或基本溶解，碳固溶於奧氏體中，然後快速冷卻至室溫，使碳達到過飽和狀態（碳已經穩定了，沒有能力和機會與鉻形成高鉻碳化物）。
這種熱處理方法為固溶熱處理。不同的不鏽鋼固溶化的溫度燒有不同。304、316等奧氏體不鏽鋼一般是1050℃,奧氏體-鐵素體雙相不鏽鋼要高一點,可到1150℃。
固溶熱處理中的快速冷卻似乎象普通鋼的淬火，但此時的『淬火』與普通鋼的淬火是不同的，前者是軟化處理，後者是淬硬（形成馬氏體）。後者為獲得不同的硬度所採取的加熱溫度也不一樣，但沒到1100℃。在電廠中，奧氏體不銹鋼管進行冷彎加工，容易產生形變誘發馬氏體相變，容易引起耐蝕性的下降。
a**e標準規定，當加工量超過一定量時就必須進行固溶處理
（3）穩定化處理：為避免碳與鉻形成高鉻碳化物，在奧氏體鋼中加入穩定化元素（如ti和nb），在加熱到875℃以上溫度時，能形成穩定的碳化物。這是因為ti（或nb）能優先與碳結合，形成tic（或nbc），從而大大降低了奧氏體中固溶碳的濃度（含量），起到了犧牲ti（或nb）保護cr的目的。
含ti（或nb）的奧氏體不鏽鋼（如：1cr18ni9ti，1cr18ni9nb）經穩定化處理後比進行固溶熱處理更具有良好的綜合機械效能。經穩定化處理比進行固溶熱處理的奧氏體不鏽鋼，具有更好的綜合機械效能。
（4）所以，有晶間腐蝕傾向的奧氏體不鏽鋼應進行固溶熱處理或穩定化處理
304不鏽鋼；
c≤0.08 cr 18.0～20.0 ni 8.00～10.50 屈服強度（n/mm2）≥205 抗拉強度 ≥520 延伸率（%）≥40
硬度hb ≤187 hrb≤90 hv ≤200 密度7.93 g·cm-3 比熱c(20℃)0.502 j·(g·c)-1
熱導率λ/w(m·℃)-1 (在下列溫度線脹係數α/(10-6/℃) (在下列溫度間/℃)
20 100 50020～100 20～200 20～300 20～400
12.1 16.3 21.416.0 16.8 17.5 18.1
電阻率0.73 ω·mm2·m-1 熔點 1398～1420℃
316l不鏽鋼 ：
c≤0.03 ni 12.00～15.
00 mo ≥175 mn<=2.0 si<=1.0 cr16--18 mo1.
8-2.5 s<=0.030 p<=0.
035屈服強度（n/mm2）≥480 抗拉強度延伸率（%）≥40 硬度hb≤187 hrb≤90 hv≤200 密度7.87 g·cm-3
比熱c(20℃)0.502 j·(g·c)-1
熱導率λ/w(m·℃)-1 (在下列溫度線脹係數α/(10-6/℃) (在下列溫度間/℃)
100 300 50020～100 20～200 20～300 20～400 20～500
15.1 18.4 20.916.0 17.0 17.5 17.8 18.0
電阻率0.71 ω·mm2·m-1 熔點 1371～1398℃
1）現在最常用的兩種不鏽鋼304，316（或對應於德/歐標的1.4308,1.4408），316與304在化學成分上的最主要區別就是316含mo，而且一般公認，316的耐腐蝕性更好些，比304在高溫環境下更耐腐蝕。
所以在高溫環境下，工程師一般都會選用316材料的零部件。但所謂事無絕對，在濃硫酸環境下，再高溫度也千萬別用316！不然這事可就出大了。
學機械的人都學過螺紋，還記得為了防止在高溫情況下螺紋咬死，需要塗抹的一種黑乎乎的固體潤滑劑吧：二硫化鉬（mos2）,從它就得出了2點結論不是：[1]mo確實是一種耐高溫的物質（知道**用什麼坩堝熔嗎？
鉬坩堝！）。[2]：
鉬很容易和**硫離子反應生成硫化物。呵呵，所以沒有任何一種不鏽鋼是超級無敵耐腐蝕的。說到底，不鏽鋼就是一塊雜質（不過這些雜質可都比鋼更耐腐蝕^^）較多的鋼，是鋼就可以和別的物質反應。
2）304及316表示的是不鏽鋼
第乙個數字3表示鋼類為鎳鉻奧氏體鋼
後兩位數字表示序號具體鋼材成分可見《a**e鍋爐及壓力容器規範 ii材料 a篇鐵基材料》（上冊）p434
316和317不鏽鋼（317不鏽鋼的效能見後）是含鉬不鏽鋼種。
317不鏽鋼中的鉬含量略高明於316不鏽鋼.由於鋼中鉬，該鋼種總的效能優於310和304不鏽鋼，高溫條件下，當硫酸的濃度低於15％和高於85％時，316不鏽鋼具有廣泛的用途。
316不鏽鋼還具有良好的而氯化物侵蝕的效能，所以通常用於海洋環境。
316l不鏽鋼的最大碳含量0.03,可用於焊接後不能進行退火和需要最大耐腐蝕性的用途中。
耐腐蝕性
耐腐蝕性能優於304不鏽鋼，在漿和造紙的生產過程中具有良好的耐腐蝕的效能。
而且316不鏽鋼還耐海洋和侵蝕性工業大氣的侵蝕。 耐熱性在1600度以下的間斷使用和在1700度以下的連續使用中，316不鏽鋼具有好的耐氧化效能。
在800-1575度的範圍內，最好不要連續作用316不鏽鋼，但在該溫度範圍以外連續使用316不鏽鋼時，該不鏽鋼具有良好的耐熱性。
316l不鏽鋼的耐碳化物析出的效能比316不鏽鋼更好，可用上述溫度範圍。
熱處理在1850-2050度的溫度範圍內進行退火，然後迅速退火，然後迅速冷卻。
316不鏽鋼不能過熱處理進行硬化。
焊接316不鏽鋼具有良好的焊接效能。可採用所有標準的焊接方法進行焊接。焊接時可根據用途，分別採用316cb、316l或309cb不鏽鋼填料棒或焊條進行焊接。
為獲得最佳的耐腐蝕性能，316不鏽鋼鋼的焊接斷面需要進行焊後退火處理。如果使用316l不鏽鋼，不需要進行焊後退火處理。
典型用途紙漿和造紙用裝置熱交換器、染色裝置、膠片沖洗裝置、管道、沿海區域建築物外部用材料。
不鏽鋼材料常識
1.什麼是不鏽鋼？
不鏽鋼是在普通碳鋼的基礎上，加入一組鉻的質量分數（ wcr ）大於 12% 合金元素的鋼材，它在空氣作用下能保持金屬光澤，也就是具有不生鏽的特性。這是由於在這類鋼中含有一定量的鉻合金元素，能使鋼材表面形成一層不溶解於某些介質的堅固的氧化薄膜（鈍化膜），使金屬與外界質隔離而不發生化學作用。在這類鋼中，有些除含較多的鉻（ cr ）外，還匹配加入較多的其他合金元素，如鎳（ ni ），使之在空氣中、水中、蒸汽中、都具有很好的化學穩定性，而且在許多種酸、鹼、鹽的水溶液中也有足夠的穩定性，甚至在高溫或低溫環境中，仍能保持其耐腐蝕的優點。
2.不鏽鋼分類方法有幾種？
按主要化學組成分鉻不鏽鋼、鉻鎳不鏽鋼和鉻錳氮不鏽鋼等；也可以以效能特點分成耐酸不鏽鋼和耐熱不鏽鋼等；通常以金相組織進行分類。按金相組織分為：鐵素體(f)型不鏽鋼、馬氏體(m)型不鏽鋼、奧氏體 — 鐵素體(a—f)型雙相不鏽鋼、奧氏體 — 馬氏體(a—m)型雙相不鏽鋼和沉澱硬化(ph)型不鏽鋼。
(1) 鐵素體型不鏽鋼 f 鐵素體具有磁性，它的內部顯微組織為鐵素體，其鉻的質量分數在 11.5%～32.0% 範圍內。
但是碳的含量極低 <0.2%,不可淬火。隨著鉻含量的提高，其耐酸性也提高，加入鉬（mo）後，則可提高耐酸腐蝕性和抗應力腐蝕的能力。
(2) 馬氏體型不鏽鋼 m 其顯微組織為馬氏體，馬氏體不鏽鋼同樣也具有磁性，這類鋼中鉻的質量分數為 11.5%-18.0% 但碳的質量分數最高達 0.
6% 。碳含量增高，提高了鋼的強度和硬度。在這類鋼中加入的少量鎳可以促使生成馬氏體，同時又能提高其耐蝕性。
這類鋼具有一定的耐蝕性和較好的熱穩定性以及熱強性，可以作為溫度低於 700℃ 以下長期工作的耐熱鋼使用。它廣泛用來製造對韌性和衝擊韌度要求較高的零件，如汽輪機的葉片、內燃機排氣閥和醫療器械。
(3) 奧氏體型不鏽鋼 f 其顯微組織為奧氏體，它是在高鉻不鏽鋼中（17—26%）新增適當的鎳（鎳的質量分數為 8%-25%）而形成的，具有奧氏體型不鏽鋼不能利用熱處理使晶粒細化，也不能經過淬火來提高其硬度。這類鋼的冷加工硬化程度高，通常沒有磁性，經過冷作可在鋼內析出少量鐵素體或馬氏體的組織，會出現少量磁性。奧氏體型的鋼板的綜合性能最好，既有足夠的強度，又有極好的塑性同時硬度也不高，這也是它們被廣泛採用的原因之一。
奧氏體型不鏽鋼同絕大多數的其它金屬材料相似，其抗拉強度、屈服強度和硬度，隨著溫度的降低而提高；塑性則隨著溫度降低而減小。其抗拉強度在溫度 15～800 範圍內增大較快，溫度進一步降低時則變化緩慢，而屈服強度有增長是較為均勻的。更重要的是：
隨著溫度的降低，其衝擊韌度減少緩慢，並不存在脆性轉變溫度。
(4)其他特殊材料的應用領域開發出特殊材料。例如:所說的奧氏體一鐵素體型雙鋼,
其顯微組織為奧氏體加鐵素體。它含有 18-25% 的鉻， 4-7% 的鎳以及 4% 的鉬。鎳、鎳 - 銅、鎳 - 鉻以及其他以鎳 - 鉻為基礎的特殊不鏽鋼也屬於此類。
3.中國與世界各地區不鏽鋼鋼號近似對照
不鏽鋼材料常識
1.什麼是不鏽鋼？不鏽鋼是在普通碳鋼的基礎上，加入一組鉻的質量分數 wcr 大於 12 合金元素的鋼材，它在空氣作用下能保持金屬光澤，也就是具有不生鏽的特性。這是由於在這類鋼中含有一定量的鉻合金元素，能使鋼材表面形成一層不溶解於某些介質的堅固的氧化薄膜 鈍化膜 使金屬與外界質隔離而不發生化學作用。在...
不鏽鋼材料焊接
有關防止不鏽鋼變形工藝的相關資料 供參考 不鏽鋼件焊接前必須認真清除油汙 鏽跡 灰塵等雜物。焊接時盡量採用氬弧焊接，採用手工電弧焊時應採用小電流 快速焊，避免擺動。嚴禁在非焊接區域引弧，地線位置適當 連線牢固，以避免電弧擦傷。焊接時應採取防飛濺措施 如刷白灰等方法 焊後應用不鏽鋼 不得採用碳鋼 扁鏟...
不鏽鋼材料知識大全
目錄第一章不鏽鋼的定義 1 不鏽鋼的發展歷史 2 不鏽鋼的種類 2 不鏽鋼鋼種的發展 2 不鏽鋼的特性 3 1 一般特性 3 2 不鏽鋼的品質特性及其要求 3 2.1不鏽鋼的品質特性 3 2.2不鏽鋼的品質特性及其要求 4 各種不鏽鋼的特性和用途 6 不鏽鋼的物理效能 8 不鏽鋼小常識 8 不鏽鋼的...