7.1 可行性研究報告中提出的安全對策措施
7.1.1 防火、防爆措施
1)建築物內設定疏散通道，採用耐火等級為二級的鋼筋混凝土框架結構。對於甲類防火防爆區，採用不發火花地面，並設定足夠的洩壓面積，並盡可能採用敞開式建築。
2)總平面布置在滿足有關設計防火規範的前提下，綜合考慮工藝流程、運輸線路暢順、消防方便快捷。廠區內設有完善的消防系統，罐區設定固定式泡沫滅火裝置。
3)在主生產車間、灌裝車間、罐區的溶液容器放空管上設定阻火呼吸閥；
4)罐區原料儲罐採用內浮頂罐，減少可燃氣體的揮發量。儲罐設就地、遠傳液位計及高低液位報警，防止可燃液體外溢。
儲罐四周設有防火堤，可以保證儲罐的可燃液體外溢時，全部液體化工品均限制在防火堤內，不至於外溢到罐區以外的地方。
5)採用無洩漏、效能良好的輸送幫浦及密封良好的閥門，輸送管道採用焊接，盡可能減少跑、冒、滴、漏。
6)各用電裝置均採用保護接地，建築物採取防雷、防靜電措施。所有管道都設定防靜電措施。
7)防爆區內電氣裝置及燈具、儀表均採用防爆型的，導線採用阻燃電纜，並設有防靜電接地的措施。
8)在可燃或有毒氣體可能洩漏和聚積的場所，設定可燃氣體或有毒氣體檢測報警器。
9)設有通訊**，以便與外界溝通，事故時能及時請求救援，使生產安全執行。
7.1.2 毒性防護措施
1)採用密閉的容器，將**、易燃、有毒的物料限制在密閉的空間內，將它們與空氣隔離。
2)輸送物料選用無洩漏的遮蔽幫浦，並選密封效能優異的閥件，防止的跑、冒、滴、漏的發生。
3)主生產車間採用敞開式框架結構，通風良好，有利於有害氣體的消散。
4)原料及產品裝卸實行密閉裝卸，可大大減少有害氣體對操作工的危害。
5)為操作工人配備橡膠手套、防毒面具等，常備救護藥品。
6)加強管理和檢查督促，對工作人員加強防毒安全教育，定期測定工作場地空氣中有毒氣體含量，使其不超過最大允許濃度。
7)保證技術裝置的嚴密性，嚴格遵守安全技術操作規程。
8)完善裝置的巡查維護制度，保證工藝管道、儲罐和機幫浦等裝置的嚴密不漏，以減少空氣中有害氣體濃度。
9)沒有安全措施的情況下，禁止工作人員進入生產容器或儲罐內清罐底，應利用自然通風、機械通風等辦法降低罐內可燃、有害氣體濃度，在確實證明氣體含量已低於最大允許濃度後，人方可進罐作業。同時，必須穿上工作服、膠靴、戴上手套、防毒面具、系上保險帶和訊號繩。
10)對全廠人員進行職業生產及安全衛生知識培訓，經培訓和考核，合格後方可上崗；
7.1.3 工業衛生措施
1)生產在開敞的建築物中進行，有利於通風散氣、遮陽防雨，為工人創造了較好的工作環境。
2)配備必須的勞動服、防毒面具、口罩、防護眼鏡、手套等必要的勞動保護器具，職工勞動保護用品按規定發放。
3)危險部位設定防護欄杆，防護網罩：對高速運轉的裝置設定防護措施，避免操作工人受到傷害；在高位操作平台設定防護欄杆(儲罐頂亦設護欄)，避免人員跌落；
4)在各操作區域，設定一定數量的洗眼器和淋浴器，以防萬一由於洩漏或其他事故將化工液體濺及眼睛和身體，可以得到及時沖洗。
5)對振動較大的裝置設減震基礎，防止振動傳播。對於空壓機等雜訊較大的裝置，除在室內設吸音隔聲設施外，再單獨加消音器，以保證操作環境雜訊不超標(外部噪音小於60db)和阻止雜訊擴散，將雜訊控制在gb12348-2008標準範圍內。輸送幫浦選用進口優質產品，雜訊低，不會造成雜訊汙染。
6)廠內設有值班室、衛生間等。職工有良好的生活環境。同時，廠區較注重綠化設計，美化廠區。
7)設有通訊**，以便與外界聯絡、溝通。
7.2 安全預評價報告中補充的安全對策措施
7.2.1 總圖布置和建築方面的安全措施
1、總平面布置
由於本專案擬建於公司內部，原有無水乙醇生產車間旁的空地。總體呈南北向布置，由南至北依次布置倒班宿舍及食堂、綜合樓。生產區位於建設場地的北部，由西至東依次布置綜合樓、主生產廠房、 (含質檢)、灌裝廠房、聯合廠房(含變配電、空壓、鍋爐房)、甲類倉庫、迴圈消防水幫浦房、消防水池)。
擬建專案的總平面布置應按功能分割槽布置，應充分考慮與周邊設施之間的相互影響、充分考慮擬建廠房與配電室，甲類罐區，丙類倉庫、綜合樓及灌裝車間等設施之間的安全距離（由於該建設專案的生產產品均為易燃液體，且火災危險性均為甲類，設計時，應滿足生產廠房與儲罐間的安全距離不得小於12m；廠房與綜合樓的安全距離不得小於25m；廠房與丙類倉庫的安全距離不得小於12m；廠房與配電室的距離不得小於12m；廠房與灌裝車間的安全距離不得小於12m；廠房與裝卸幫浦房的安全距離不得小於），設計時應嚴格按照《建築設計防火規範》（gb50016-2006）、《石油化工企業設計防火規範》（gb50016-2006）及《**和火災危險環境電力裝置設計規範》（gb50058-1992）的相關要求對建設專案的總平面布置進行設計，確保防火間距符合要求。
2、建構築物
（1）建設專案的建築物設計時，應嚴格按照建設專案工程地質勘查報告的有關要求進行設計；
（2）根據《建築設計防火規範》（gb50016-2006）和建、構築物生產和儲存的物品的性質進行火災危險等級分級，並確定建、構築物的耐火等級、容許層數、建構築物面積、防火分割槽面積、建築物的結構形式、洩壓面積等。
（3）建、構築物的安全疏散應符合《建築設計防火規範》（gb50016-2006）第3.7條的規定。
3、管線綜合布置
（1）有甲、乙、丙類火災危險性、腐蝕性及毒性介質的管道，除使用該管線的建築物、構築物外，均不得採用建築物、構築物支撐式敷設。
（2）通訊架空線的布置，應符合現行國家標準《工業企業通訊設計規範》gbj 42的有關規定。
（3）具有可燃性、**危險性及有毒性介質的管道，不應穿越與其無關的建築物、構築物、生產裝置、輔助生產及倉儲設施、貯罐區等。
（4）地下管線，不應敷設在腐蝕性物料的包裝、堆存及裝卸場地的下面。距上述場地的邊界水平間距，不應小於2m。
（5）火災危險性屬於甲、乙、丙類的液體、可燃氣體、毒性氣體和液體以及腐蝕性介質管道，不應共溝敷設，並嚴禁與消防水管共溝敷設；凡有可能產生相互影響的管線，不應共溝敷設。
4、專案平面布置在滿足有關防火、防爆的前提下，裝置盡量採用露天化、集中化和按生產工藝流程布置，並考慮同類裝置相對集中，這樣不僅可減少占地面積而且能節約投資和降低能耗，便於安全生產和檢修管理，實現本質安全。
5、相鄰生產裝置間應留有人員操作、安全巡查、檢維修通道與空間，並做好相應的指示和標識。
6、凡易發危險、易發事故的場所和裝置應設定必要的安全防護和安全警示標誌；對需要迅速發現並引起注意，以防發生事故的場所、部位塗有安全色；對生產場所與作業地點的緊急通道和緊急出入口均設定明顯的安全標誌和指示箭頭。
7、在裝置區內選擇合適位置設定風向標，風向標靈敏有效，隨時均能正確顯示風向，當發生易燃液體嚴重洩漏著火或其它嚴重危險時，其它無關人員能根據風向標指求撤離至安全區域。
7.2.2 工藝和裝置、裝置方面的安全措施
1、應從保障整個生產系統的本質安全出發，根據工藝過程、裝置裝置等各種危險因素分析，確定安全工藝路線，選用可靠的裝置裝置，並採用有效的安全裝置和設施；
2、應防止作業人員直接接觸具有或可能產生危險和有害因素的裝置、設施、生產物料、產品和剩餘物料；
4、各種儀器、儀表、監測記錄裝置等，必須選用合理，靈敏可靠，易於辨識；
5、配置的管線，不應對人員造成危險，管線和管線系統的附件、控制裝置等設施，應便於操作、檢查和維修；
9、各種壓力表和安全閥的安裝、使用、檢修均應符合有關安全要求；壓力表和安全閥應進行定期檢驗,取得合格證後方準投入使用；
10、壓力容器的安裝、使用、檢修及檢驗均應符合《特種裝置安全監察條例》的要求；
11、裝置本身應具備必要的防護、淨化、減振、消音、保險、聯鎖、訊號、監測等可靠的安全、衛生裝置。對有突然超壓或瞬間**危險的裝置，還必須設定符合標準要求的洩壓、防爆等安全裝置。
12、用於生產車間中的電氣裝置，應根據場所的危險等級和使用條件，按有關規定選型。符合《**和火災危險環境電力裝置設計規範》(gb50058-92)相關要求。
7.2.3 防火、防爆方面的安全對策措施
1、防火防爆重點部位
根據本專案物料性質、工藝特點、事故案例調查，建設專案可能發生火災**的區域包含整個生產區。
2、防火、防爆安全對策措施
該專案生產過程中，涉及的原料及產品均屬於易燃液體，且火災危險性均屬於甲類，在實際生產過程中極易發生火災**事故，為了控制此類事故發生，針對火災、**事故發生的具體原因，應採取下列對策措施以提高裝置的本質安全性。
1）消除控制可燃物的安全措施
加強密封管理。在現有技術下能密封的裝置，採取可靠的密封技術措施和選用合適的密封材料，及時消除輸送過程的跑、冒、滴、漏，保證生產過程的密閉化。不能密封的裝置設施採取有效的安全措施。
在危險化學品儲罐四周設定圍堰，並作防滲漏處理，當發生洩漏時，能及時收集洩漏物或事故汙水，同時設定廢水收集設施，能將洩漏後產生的廢水引入應急事故水池。
加強通風。本專案生產過程中會產生易燃液體蒸氣，要求廠房應通風良好，並在使用或產生甲類氣體或甲、乙a類液體的工藝裝置、系統單元和儲運設施區內，應按區域控制和重點控制相結合的原則，設定可燃氣體報警系統。
2）消除點火源的安全措施
消除點火源是危險場所防火防爆安全最有效的措施。設計和生產執行管理必須重視和採取以下的安全防範措施：
（1）消除和控制火花
①防雷、防靜電設施必須符合《建築物防雷設計規範》（gb50057-2000）、《化工企業靜電接地設計規範》（hgj28-90）的相關規定，避免架空電力電纜從危化品生產、儲存裝置上方穿過。
②生產執行管理必須堅持定期檢驗和加強日常維護，始終保持區域內電器設施、電纜連線、防雷、防靜電設施的完好狀態，避免產生電氣火花、電弧火花等火源。
（2）消除和控制熾熱物體
①作業場所照明用白熾燈、滷鎢燈表面溫度隨燈泡功率不同而不同， 150w時表面溫度是150～230℃，200w時表面溫度是160～300℃，故選用照明燈具時必須考慮這些因素，避免成為點火源引發火災甚至**事故。
採取的安全對策措施
一 防止發生火災 性事故。1 控制和消除火源 a 嚴禁吸菸，嚴禁帶火種進入車間。b 禁火區域嚴格按手續辦動火證，並採取有效防範措施。c 落實防靜電措施 避雷設施並定期檢測。d 轉動部位保持清潔，防止因雜物摩擦而產生火花。2 加強工藝管理，嚴格工藝紀律。a 嚴格要求職工自覺遵守各項規章制度，杜絕 三違...
壓力容器安全對策措施
1.壓力容器使用單位應當嚴格執行 特種裝置安全監察條例 和有關安全生產的法律 行政法規，根據情況設定安全管理機構或者配置專職，兼職安全管理人員，制訂安全操作規程和管理制度，以及事故應急預案，並認真執行，確保壓力容器安全使用。2.壓力容器使用單位應當建立壓力容器安全技術檔案。檔案內容包括 壓力容器的設...
第五章安全對策措施
5.1 安全對策措施的基本要求和遵循的原則 5.1.1 安全對策措施的基本要求 1 能消除或減弱生產過程中產生的危險 危害 2 處置危險和有害物，並降低到國家規定的限值內 3 預防生產裝置失靈和操作失誤產生的危險 危害 4 能有效地預防重大事故的職業危害的發生 5 發生意外事故時，能為遇險人員提供自...