裝配一般技術規定
一、 待裝的零、部件，必須有質量檢驗部門的合格證或標記，否則不准進行裝配。
(1)待裝的外協加工零、部件，必須有本廠質量檢驗部門複檢合格的證明或標記才可進行裝配。
(2)待裝的外購零件，必須有供給廠的出廠產品合格證明。凡經本廠拆裝試驗過的部件，必須有本廠質量檢驗部門複檢的合格證明，才可進入裝配。
二、裝配前對零件、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合件的軸臺尺寸，內孔倒角及配合尺寸必須複檢，確認得合圖樣才可進行裝配。
三、裝配前必須將零件的飛邊、毛刺、切屑、油汙、鏽斑及其他殘留不潔物去除，清洗乾淨，並用乾燥壓縮空氣吹淨並擦乾，特別對零件上的孔道要切實達到清潔暢通。
四、減速器的潤滑管路及其配置彎曲成形管路．應經酸洗、中和、清洗、乾燥清潔後才可進入裝配。
五、裝配前必須對零件的銳邊、稜角，進行倒鈍，圖樣中未規定倒角處，均按1×45o要求倒鈍。
六、零件裝配前，必須將加工過程使用的焊塊、焊點，鑄棒及加工中凸臺殘留部分清除掉．並鏟磨平齊。
七、裝配時各種油槽的邊緣應修整成光滑的圓角，鏟剔成的油槽應通過油孔中心。
八、裝配過程中加工的光孔或螺紋孔應符合圖紙的要求，並經過檢查員檢查。
九、螺紋孔攻絲要求達到螺紋中心線與加工件表面的垂直度誤差不得大於100mm :0.20mm螺紋齒面不得壓扁、亂扣、斷裂傷痕等缺陷存在。
十、裝配過程中，凡自製件，如紙墊、塑料墊、橡膠墊、石棉橡膠板墊、毛氈墊及簿鋼墊、薄銅墊等均應按圖樣製作。
十一、密封件的裝配
1)各種密封氈圈、氈墊、石棉繩、皮碗等密封件裝配前必須浸透油。鋼紙墊用熱水泡軟。紫銅墊作退火處理，加熱溫度600～650℃並在水中冷卻。
(2)對螺紋聯接處的密封，採用聚四氟乙烯生料帶作填料時，其纏繞層數不得多於兩層，對於平面用各種密封膠作密封，其零件結合面間隙不得大於0.2mm，塗膠層不宜太厚，應均勻且薄為好。
(3)裝配後．密封處不得有滲漏現象。
十二、彈簧在裝配時，不得拉長或切短。
十三、裝配時管子彎曲的規定
(1)兒圖樣中未規定管子的彎曲半徑時，最小彎曲半徑應大於或等於所彎管在公稱直徑的兩倍。
2)鋼管直徑小於420mm，彎曲半徑大於50mm者允許不灌細砂進行冷彎。鋼管直徑在φ20-φ30mm．彎曲半徑在50～200mm者無論冷彎或熱彎均應灌滿乾燥細砂進行彎管。灌砂要充實，管子端加木塞。
熱彎時木塞須留排氣口，熱彎時管子加熱溫度不得超過900℃，管子彎成後不可急速冷卻。
(3)紫銅管冷彎前，必須先進行退火。退火時加熱600～650℃並在常溫水中冷卻。彎曲較粗的銅管，管內填充松香為好。
(4)塑料硬管的彎曲，只能用80～100℃的水加熱，軟化後進行彎曲，然後浸入冷水中定型。彎曲較粗的塑料管，管內用水或木屑填充，管口加木塞。
(5)所有彎曲的管子表面應光整，不得有皺紋、擠扁、裂口等缺陷存在。
十四、裝配列印標記的規定
(1)產品在裝配中如有不允許使用者在安裝時互換零件，變更零件裝配位置，而且這些零部件裝配後又需拆開包裝時，必須打上能夠容易識別原裝配關係的鋼印，或粘牢可防止塗抹的標籤。
(2)裝配中已配好的管路需拆開包裝者，在聯接處必須作易識別的標記或捆紮標籤。
(3)同一列印組的標號必須一致，同一臺產品中不同列印組的編號不得重複。
(4)列印的字跡必須清晰整齊。
(5)列印位置應的靠近相關件聯接的非滑動面上。毛坯面列印，應在列印處磨出平面。在大件上列印應用紅色油漆圈上方框。各列印處不准塗漆或打膩子，但必須塗防鏽油。
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