(1)維持銷售產品的穩定
銷售**型企業對最終銷售產品必須保持一定數量的庫存，其目的是應付市場的銷售變化。這種方式下，企業並不預先知道市場真正需要什麼，只是按對市場需求的**進行生產，因而產生一定數量的庫存是必需的。但隨著**鏈管理的形成，這種庫存也在減少或消失。
(2)維持生產的穩定
企業按銷售訂單與銷售**安排生產計畫，並制訂採購計畫，下達採購訂單。由於採購的物品需要一定的提前期，這個提前期是根據統計資料或者是在**商生產穩定的前提下制訂的，但存在一定的風險，有可能會拖後而延遲交貨，最終影響企業的正常生產，造成生產的不穩定。為了降低這種風險，企業就會增加材料的庫存量。
(3)平衡企業物流
企業在採購材料、生產用料、在製品及銷售物品的物流環節中，庫存起著重要的平衡作用。採購的材料會根據庫存能力(資金占用等)，協調來料收貨入庫。同時對生產部門的領料應考慮庫存能力、生產線物流情況(場地、人力等)平衡物料發放，並協調在製品的庫存管理。
另外，對銷售產品的物品庫存也要視情況進行協調(各個分支倉庫的排程與出貨速度等)。
(4)平衡流通資金的占用
庫存的材料、在製品及成品是企業流通資金的主要占用部分，因而庫存量的控制實際上也是進行流通資金的平衡。例如，加大訂貨批量會降低企業的訂貨費用，保持一定量的在製品庫存與材料會節省生產交換次數，提高工作效率，但這兩方面都要尋找最佳控制點。
庫存是一項代價很高的投資，無論是對生產企業還是物流企業，正確認識和建立乙個有效的庫存管理計畫都是很有必要的。由於生成的原因不同，可以將庫存分為以下六種型別：週期庫存、在途庫存、安全庫存（或緩衝庫存）、投資庫存、季節性的庫存、閒置庫存。
週期庫存——**過程中產生的庫存，週期庫存用來滿足確定條件下的需求，其生成的前提是企業能夠正確地**需求和**時間。 在途庫存－－從乙個地方到另乙個地方處於運輸路線中的物品。在沒有到達目的地之前，可以將在途庫存看做是週期庫存的一部分。
需要注意的是，在進行庫存持有成本的計算時，應將在途庫存看作是運輸出發地的庫存。因為在途的物品還不能使用、銷售或隨時發貨。 安全庫存（或緩衝庫存）－－由於生產需求存在著不確定性，企業需要持有週期庫存以外的安全庫存或緩衝庫存。
持有這個觀點的人普遍認為企業的平均庫存水平應等於訂貨批量的一半加上安全庫存。 投資庫存－－持有投資庫存不是為了滿足目前的需求，而是出於其他原因，如由於****、物料短缺或是為了預防罷工等囤積的庫存。 季節性的庫存－－季節性的庫存是投資庫存的一種形式，指的是生產季節開始之前累積的庫存，目的在於保證穩定的勞動力和穩定的生產運轉。
閒置庫存－－指在某些具體的時間內不存在需求的庫存。
1，控制庫存量首先要分析當前庫存構成：
1.1帳齡結構是否合理：比如說：1個月以下%；1-3個月%；3-6個月%；6-12個月%，12個月%等；重點關注6個月以上的；
1.2庫存類別：原材料%，半成品%，成品%，在製品%；主要關注採購或生產週期與庫存比例是否一致；
1.3呆滯比例：呆滯%，非呆滯%；主要關注呆滯物料形成原因，處理時效；
1.4庫存良率：不良品庫存%，良品%；主要關注不良滯庫原因，處理時效；
1.5庫存形成原因：需求波動%，訂單下降或延遲%；安全庫存%；提前備料%；超產%；設變%等。
2 根據上述分析找到不合理的原因：
2.1:不合理帳齡庫存的形成原因；
2.2 呆滯原因；
2.3 不良積壓在庫的原因等
3 處方
根據自己分析出來的實際情況採取相應的對策和措施，無非從以下幾個大的方面：
3.1 需求管理：需求要準確；找到波動規律；盡可能迴避需求風險等；
3.2 **鏈管理：物料l/t壓縮，多採取vmi，**物料的交期和品質都要管控；
3.3 生產計畫與物料控制：pmc管理要規範，這是供需平衡的關鍵；
3.4 工廠生產能力的提公升等：生產要有能力匹配需求和pmc控制，否則就不得用庫存來補償。
4 同步管控和專案控制
4.1既要同步管理整體庫存，使用庫存周轉率或庫存周轉天數作為指標控制；
4.2 又要開展專案分析控制：按重點專案、重點物料類別、呆滯、不良等。
5 定期回訪效果，調整下一步控制目標，用pdca工具用於追蹤改善。
abc控制法的基本原理是處理事情要分清主次、輕重，區別關鍵的少數和次要的多數，根據不同情況進行分類管理。
abc分類管理一般分為以下幾個步驟：
⑴ 計算每一種存貨在一定時間內（一般為1年）的資金占用額。
⑵ 計算每一種存貨資金占用額佔全部資金占用額的百分比，並按大小順序排列，編制**。
⑶ 根據事先規定的標準，將最重要的存貨歸為a類，此類存貨的品種數量佔全部存貨總品種數的10%左右，而資金占用額可達70%左右；將一般存貨歸為b類，此類存貨的品種數量佔全部存貨總品種數的20%--30%，而資金占用額約佔15%--30%；將不重要的存貨歸為c類，此類存貨的品種數量約佔50%左右，而資金占用額約佔10%左右。
⑷確定公司的存貨控制原則：由於a類存貨品種數量少，公司完全有能力對a類存貨進行重點管理和控制，實行最為嚴格的內部控制制度（比如說定期盤點的間隔期最短），逐項計算各種存貨的經濟訂貨量與再訂貨點，將存貨兩嚴格控制在定額之內，努力加速這類存貨的周轉；並經常檢查有關計畫和管理措施的執**況，以便及時糾正各種偏差。只要能夠控制好該存貨，一般不會出現什麼大問題。
對b類存貨，由於金額相對較小，而品種數量遠多於a類存貨，因此，不必像a類存貨那樣嚴格管理，可通過分類別的方式進行管理和控制；至於c類存貨管理可採用較為簡化的方法，只要把握乙個總金額就完全可以了，所以，對c類存貨只要進行一般控制和管理，不必因此花費較多的管理費用。
圖1.5 企業庫存作業的業務流程圖
企業庫存管理業務主要有對物料的收發管理工作，根據物料的不同物理與化學屬性做好物料儲存與防護工作，降低各種庫存管理費用，分析並提供庫存管理所需要的各種資料包表等，可參考圖1.5。
1. 物料的入庫
採購定單的來料入庫根據採購訂單來接受物料（安排檢驗），辦理入庫手續，開收料入庫單（收貨單、入庫單），分配材料庫存貨位，同時監督來料是否與訂單相符。有些erp系統可能將來料的收貨、入庫等併入採購子系統中，並由採購組織收料。具體的業務流程要根據erp 的軟體流程、管理思想及企業的具體情況（如組織構架、職能要求、人員素質、成本、效率等）進行業務變革，即進行業務流程重組。
對此其他情況的來料收貨和入庫，其系統的處理流程與採購訂單的來料收貨和入庫不同。此類材料的入庫無需採購訂單，經過審核收貨且檢驗合格後，即可安排入庫（進行倉庫、貨位分配）。這兩種情況的處理流程不同，因而操作許可權也分別不同，但都可以在錄入發票後，自動產生記帳憑證（記入材料採購、應收款、庫存材料科目等）。
入庫業務還包括生產完工入庫、生產剩餘物料入庫以及銷售退貨入庫。這幾種入庫在庫存子系統中分別按不同的流程來處理，對各種入庫方式都可以通過自定義來實現。完工的物品有半成品和成品。
生產完工入庫後進行生產成本的計算，資料轉入財務子系統處理。銷售退貨有不同的處理方式，例如扣減貸款、換貨等處理，相關資料都轉入財務子系統。
2. 物料的出庫
物料出庫有生產領料、非生產領料與銷售提貨。生產計畫的領料按車間訂單（加工單、工票或組裝計畫，它們都**於主生產計畫）與分工序用料，並可以根據物料清單（bom）與工藝路線自動生成工序領料單。非生產領料有很多形式，系統可以自由定義領料的類別。
銷售提貨按銷售訂單或合同生成出貨單據，並可以自動生成銷售訂單與合同的出貨單。生成的銷售出貨單可以追溯相應的資料，如單據、訂單生產加工單與原材料資訊，從而實現了iso9000質量體系的管理要求。這些過程都可以給財務子系統傳遞相關資料及生成財務記帳憑證。
有時還會涉及特殊物料發料，如印刷業的紙張、沖壓業的鋼板以及服裝業的不料等發料，這些過程涉及到了物料的發料排版及餘料管理等功能，屬於行業性的特殊要求。如果庫存管理子系統中沒有相應的處理功能，也可以考慮軟體二次開發工作。
3. 物料的移動管理
物料的移動是庫存之間（有時會在分廠之間和分公司之間）的物料調撥，這種物料可以不經過檢驗（但經過長途運輸也要檢驗，可以通過設定系統引數進行控制），也可以根據系統引數設定要求生成憑證（如果是財務的材料明細帳還應分倉庫核算）。
從各種角度對庫存物料資訊做分析，例如日常的物料進、出、存的業務資料分析，物料占用資金分析，物料的**和去向分析，物料的分類構成分析等，並可以分析各種庫存管理指標，如上節資訊對企業庫存與其他管理工作有監督和促進作用。
庫存管理子系統通過對庫存物品的入庫、出庫、移動和盤點等操作進行全面的控制和管理，幫助企業的倉庫管理人員管理庫存物品，以達到降低庫存，減少資金占用，杜絕物料積壓與短缺現象，提高客戶服務水平，保證生產經營活動順利進行的目的。庫存管理子系統從級別、類別、貨位、批次、單件、abc分類等不同角度來管理庫存物品的數量、庫存成本和資金占用情況，以便使用者可以及時了解和控制庫存業務等各個方面的準確資料。對庫存管理子系統與採購、生產、銷售、成本及總帳等子系統之間密切的資料傳遞進行管理。
例如，採購物料通過庫存接受入庫，生產所需原材料和零部件通過倉庫發放，銷售產品用成品倉庫發貨，庫存物料的成本及占用資金由成本和總帳管理來核算等。庫存管理子系統與其他子系統的關係如圖1.6所示。
圖 1.6 庫存管理子系統與其他業務子系統的關係
根據原理部分的討論，庫存業務有以下幾種。
1. 物料出入庫、移動管理
對日常的生產領料、銷售提貨、採購入庫、生產入庫和物料庫位移動等工作進行管理，產生出、入和移動單據，改變倉庫、貨位的庫存數量，登記數量帳。
2. 庫存物料定期盤點，調整物料存量做到帳物相符
根據物料的盤點週期對每一種庫存物料做盤點，並按照實盤數量調整物料庫存數量。盤點方法一般有凍結盤點法和迴圈盤點法兩種。正在凍結盤點的物料需停止進行入出庫操作。
而迴圈盤點則可以進行入出庫處理，盤點結果產生盤點報表，經過財務審核確認產生庫存數量帳調整。
3. 庫存物料管理資訊分析
從各種角度對庫存物料資訊做分析。如物料庫存數量分析（是否超儲或短缺）、物料占用資金分析、物料**和去向分析和物料分類構成分析等。
因此，庫存管理子系統的重要設計功能為：1.對生產作業（或其他）的物料領用進行管理，編制領料單，並按憑單發料；2.
對倉庫的日常庫存操作，如入庫、出庫、調撥等業務處理進行管理，並編制有關出、入單據，同時憑單記錄庫存帳目；3.按物料的盤點週期進行盤點和清查工作，編制盤點表，報給財務部門，審批後按實盤量調整庫存。
圖2.1 是企業庫存管理業務的第一層資料流程圖，圖中將庫存業務分成基本資料管理、庫存業務管理兩個子系統。
圖2.1 企業庫存管理第一層資料流圖
繼續對圖2.1中的兩個子系統進行分解，得到庫存管理業務的第二層資料流圖，如圖2.2—圖2.5所示。
庫存管理系統 UML設計與實現
物件導向技術是軟體工程和過程工程領域中的重要技術，統一建模語言uml則是近幾年國際上比較流行的物件導向的標準建模語言。本文闡述了基於uml建模的庫存管理資訊系統的開發。建模是開發優秀軟體所有活動的核心部分，也是本文工作的重點所在。在開發中我們考慮了rup迭代式開發的優點並與本庫存系統開發的特色相結合...
分銷網點商品庫存資訊管理系統的設計與實現
作者 胡朕 資訊保安與技術 2013年第06期 摘要 大型製造企業的多層銷售網點間存在商品調撥的業務行為，企業需對調撥進行有效管理與跟蹤。本文詳細分析了商品調撥業務行為，從軟體工程角度論述了該業務行為的管理辦法，並詳細介紹了商品庫存資訊管理系統的設計與實現方案。系統設計論述著重針對分層分點銷售業務的...
庫存管理系統的分析與設計
目錄第一章導言2 1.1問題的提出2 1.2本文研究路線3 第二章庫存管理系統研究概述4 2.1傳統企業庫存管理存在的問題4 2.2企業庫存管理系統的特點5 2.3企業庫存管理系統應用解決方案5 第三章庫存管理系統分析與設計6 3.1企業庫存管理系統功能需求簡介6 3.2功能需求描述6 3.3系統業...