裝置是安全生產，質量保障的基礎，印刷裝置集大型、高速、自動、精密於一身，裝置零部件多，調節控制部位多，印刷故障產生的原因複雜，同時利用光、電、氣、機械以及微機等多種控制方法，機電控制互相制約，增加了多種輔助裝置。裝置的更新，新技術的發展，印刷裝置的複雜性，使對裝置的管理有更高的要求。嚴格地講，技術裝置管理包含兩個方面，一是技術管理；二是裝置管理。
技術管理是對生產過程中一切技術活動，按照生產技術本身的特點和規律，按照現行各項技術政策，進行有計畫、有目的的科學管理。
技術管理的基本任務是：為各項技術活動的進行建立必要的工作秩序，建立健全各項技術管理制度，開展科研工作，積極推廣和採用新技術、新工藝、新材料，改造現有技術裝置，不斷挖潛、革新、改造，以提高印廠現代化水平；為合理、高效的組織生產，提供可靠的技術依據，包括產品的設計，工藝方案和各種技術檔案；同時，為安全生產提供技術保證。
技術管理的主要內容有：制訂工廠科學技術發展和挖潛、革新、改造計畫，制訂、執行工藝管理、質量管理、裝置管理生產技術有關規定和責任制。科研和技術情報資訊的收集管理，技術革新和新技術、新裝置的引進管理，技術檔案和技術資料管理，以及職工技術教育、培訓和考核等。
裝置管理保證各種裝置隨時處於良好狀態，提高裝置的效能，從而保證生產的正常進行。
裝置管理的主要任務是：根據技術上先進、經濟上合理的原則，正確選購裝置；保證機器裝置始終處於最佳技術狀態；盡快掌握引進裝置的維修、保養技術，做好零配件的採購和**等工作，保證裝置的正常執行；制訂相關的裝置保養維修制度，並進行督促落實；建立裝置維修檔案等。
另外，合理使用裝置也是裝置管理中的一項重要內容，只有合理地安排生產，才能充分發揮裝置的作用。既能獲得最好的經濟效應，又可以減輕裝置的磨損，延長裝置的使用壽命，獲得長期的、穩定的、更大的效益。
【內容提要】在印刷裝置的維修保養中，要堅持以保養為主，預防為主的思想，從組織形式和制度上採取有力措施，保障此項工作的落實。下面分別對裝置的保養和維修常識作介紹。
一般可分為四類：
1 日常保養，又叫例行保養，即對裝置進行清潔、潤滑、緊固易鬆動的緊韌體
2 ，檢查零部件的完整性等。
3 一級保養，定期（如每週一次）對裝置普遍進行檢查：清洗潤版系統水鬥、水箱，扭緊易鬆動零部件、機器內外部清潔、傳動系統、潤滑系統、氣動系統及壓印部分等。
4 二級保養，主要對裝置的內部進行清潔（包括水膠、墨膠）和潤滑，有針對性地對重點部位進行解體檢查，對機器裝置進行調整（包括水平等），易損件更換。
5 **保養，對裝置的主體部分進行解體檢查和調整，包括電機的清潔、檢查技術狀態、更換潤滑油等；對一些達到規定磨損限度的零件進行更換，如軸承鍵銷、電氣、氣動元件等。
對氣幫浦和保養要注意以下幾點：
a) 每週清潔氣幫浦進氣口過濾器？馬達散熱扉和氣幫浦調壓閥;
b) 每三個月對軸承進行加油；
c) 每工作一年(或2500小時)進行一次大型檢修，檢查各主要磨損件。
對空氣壓縮機的保養要注意以下幾點:
a) 每日檢查壓縮機油位，不能低於安全標誌線位；
b) 每日排放儲氣罐中的冷凝水；
c) 每週清潔進風口過濾芯；
d) 每月檢查傳動皮帶鬆緊，清潔馬達及散熱片；
e) 每3個月換1次油，並徹底清潔油腔；
f) 每1年檢查氣壓下降(漏氣)情況，如果壓力下降超過10%，就要及時檢查更換已損壞的壓縮機密封件；
g) )每兩年大修一次，折開全面檢查。
印刷裝置
【內容提要】裝置的維修與裝置的保養，內容不同，作用也不同，修理主要是查詢故障，排除故障，修復和更換已損壞或磨損、腐蝕的零部件，使裝置能正常運轉。裝置的修理分為電氣部分和機械部分。
3.2.1電氣部分維修常識
【內容提要】在日常的印刷裝置修理工作中，電氣部分所佔的比重較大，隨著印刷技術裝置的不斷發展，自動化控制程度越來越高，控制系統也較複雜。因此，要求電氣維修人員具備較高的技術技能水平和素質，並懂得計算機原理、會操作。對於印刷維修電氣人員來講，在日常的維修工作中要注意以下幾點：
a) 認真閱讀裝置的電氣原理圖及相關檔案資料，從原理上掌握裝置的電氣原理、控制系統原理。弄清電氣元件所在的位置，佈線、布管情況及編號、走向。
b) 針對機器裝置出現的故障，認真分析可能出現此故障的部分，根據電氣原理圖、佈線圖等查詢有可能導致故障的元件和線路，進行診斷。
c) 在電氣修理中，首先應檢查電源電壓？電流是否正常，氣幫浦壓力是否達到標準，潤滑系統油壓是否達到標準等，必要時可將負荷脫開，有利於判斷是否由機械超負荷而引起電氣故障或保護。
d) 常遇到的電氣故障可歸納為：熔斷器損壞，接觸器、繼電器觸點損壞，接線鬆動、接觸不良，按鈕、限位開關失靈，安全保護系統中出現某一位置控制開關未復位，張力控制系統、斷紙系統中光電檢測部分故障，電磁閥漏氣、損壞等。
e) 常遇到的電氣故障可歸納為：熔斷器損壞，接觸器、繼電器觸點損壞，接線鬆動、接觸不良，按鈕、限位開關失靈，安全保護系統中出現某一位置控制開關未復位，張力控制系統、斷紙系統中光電檢測部分故障，電磁閥漏氣、損壞等。
3.2.2、 機械部分維修常識
機械故障一般可分為事故性故障和自然故障兩類，事故性故障多為維護或調整不當、違反操作規程等造成，應盡量避免。自然故障雖然難以避免，但可通過提高使用和維修水平，延長機械的有效工作時間。
用於補償發電機無功電流、減輕發電機工作負荷，增加發電機可使用容量，可減少工廠一定的用電量、節省工業電力，提高發供電裝置的供電質量和供電能力。
用電裝置除電阻性負載外，大部分用電裝置均屬感性用電負載（如日光燈、變壓器、馬達等用電裝置）這些感應負載，使供電電源電壓相位發生改變（即電流滯後於電壓），因此電壓波動大，無功功率增大，浪費大量電能。當功率因數過低時，以致供電電源輸出電流過大而出現超負載現象。電容補償櫃內的電腦電容控制系統可解決以上弊端，它可根據用電負荷的變化，而自動設定。
電容組數的投入，進行電流補償，從而減低大量無功電流，使線路電能損耗降到最低程度，提供乙個高素質的電力源。
在工業生產中廣泛使用的交流非同步電動機，電焊機、電磁鐵工頻加熱器導用點裝置都是感性負載。這些感性負載在進行能量轉換過程中，使加在其上的電壓超前電流乙個角度。這個角度的余弦，叫做功率因數，這個電流（既有電阻又有電感的線圈中流過的電流）可分解為與電壓相同相位的有功分量和落後於電壓 90 度的無功分量。
這個無功分量叫做電感無功電流。與電感無功電流相應的功率叫做電感無功功率。當功率因數很低時，也就是無功功率很大時會有以下危害：
• 增長線路電流使線路損耗增大，浪費電能。
• 因線路電流增大，可使電壓降低影響裝置使用。
• 對變壓器而言，無功功率越大，則供電局所收的每度電電費越貴，當功率因數低於 0.7 時，供電局可拒絕供電。
• 對發電機而言，以 310kw 發電機為例。
310kw 發電機的額定功率為 280kw ，額定電流為 530a ，當負載功率因數 0.6 時
功率 = 380 x 530 x 1.732 x 0.6 = 210kw
從上可看出，在負載為 530a 時，機組的柴油機部分很輕鬆，而電球以不堪重負，如負荷再增加則需再開一台發電機。加接入電容補償櫃，讓功率因數達到 0.96 ，同樣 210kw 的負荷。
電流 =210000/ （ 380x1.732x0.96 ） =332a
補償後電流降低了近 200a ，柴油機和電球部分都相當輕鬆，再增加部分負荷也能承受，不需再加開一台發電機，可節約大量柴油。也讓其他機組充分休息。從以上可看出，電容補償的經濟效益可觀，是低壓配電系統中不可缺少的重要成員。
【內容提要】變頻器整合了高壓大功率電晶體技術和電子控制技術，得到廣泛應用。變頻器的作用是改變交流電機供電的頻率和幅值，因而改變其運動磁場的週期，達到平滑控制電動機轉速的目的。變頻器的出現，使得複雜的調速控制簡單化，用變頻器+交流鼠籠式感應電動機組合替代了大部分原先只能用直流電機完成的工作，縮小了體積，降低了維修率，使傳動技術發展到新階段。
變頻器可以優化電機執行，所以也能夠起到增效節能的作用。根據全球著名變頻器生產企業abb的測算，單單該集團全球範圍內已經生產並且安裝的變頻器每年就能夠節省1150億千瓦時電力，相應減少9,700萬噸二氧化碳排放，這已經超過芬蘭一年的二氧化碳排放量。
印刷機械在啟動時，電機的電流會比額定高5-6倍不但會影響電機的使用壽命而且消耗較多的電量，系統在設計時在電機選型上會留有一定的餘量，電機的速度固定不變的，但在實際使用過程中，有時要以較低或者較高的速度執行，因此進行變頻改造是很有必要的。變頻器可實現電機軟啟動，通過改變裝置輸入電壓頻率達到節能調速的目的，而且能給裝置提供過流、過壓、過載等保護功能。
目前，電氣控制新技術已經廣泛應用於國產單張紙平版印刷機上，如plc、觸控螢幕、變頻器等。這些新型單張紙平版印刷機與若干年前舊型的裝置相比，具有可靠性高、節能高效、功能完善等優點，而在當前許多印刷企業裡，老舊型號的單張紙平版印刷機仍擁有相當大的數量。如果對它們改造，將plc、觸控螢幕全部使用上，需更改大量的線路，幾乎相當於重新製作電氣控制系統。
若只針對單張紙平版印刷機主傳動部份使用變頻器去改造，線路變動小，工作量少。既保留了原有繼電接觸摸制簡單、實用的特點，又充分發揮了變頻器可靠、節能的優勢，改造的價效比高。
以下就變頻器在國產單雙色單張紙平版印刷機改造中的應用，談一些我的見解。 印刷機運轉控制的工藝特點：
要使得變頻器驅動變頻電機能良好地應用於印刷機，滿足生產工藝的要求，首先要清楚印刷機運轉控制的工藝特點，它對變頻器的功能提出什麼樣的要求，然後選擇何種型號的變頻器，以及如何具體地改造對接原有的線路
單張紙平版印刷機的運轉是由電機通過皮帶傳動、齒輪傳動、鏈傳動帶動整機的，各滾筒、牙排、機構之間由機械的連線配合協調動作，所以控制了主傳動的電動機就控制了全機的執行狀態。在機械調節、檢查、安裝拆卸ps版和橡皮布、清潔機器時，都需要以手動點車方式控制機器正反向運轉，大約4r/min的速度比較合適。在印刷暫停期間，為了保證ps版不損壞，墨不乾燥，要使機器以相同的速度長車運轉。
機器開始正式印刷生產時，有乙個初始速度，約3000轉/小時。當輸紙機開始輸紙後可以加速，使機器以較高的速度生產，一般是6000～8000轉/小時。為了適應不同的生產速度要求，可通過乙個調速電位器對高速進行調節，速度的實際值可以通過速度表指示出來。
從印刷的高速降到初始印刷速度，有兩種情況。一是手動按鈕降速，另一是印刷過程中檢測到紙張故障，如歪張、無紙、雙張等使印刷機自動減速執行，各部分相應地做出協調動作，如離壓、停水、離墨、停止輸紙等。在生產結束時，按下停車按鈕，機器相應地以自由停車方式平緩地停止運轉。
此外，為了保證人身安全，在印刷機的危險部位安裝有安全保護開關或急停按鈕，只要這些開關動作，機器無論處於何種狀態，都要立即停止，全機緊急制動。
印刷裝置維護保養知識
1 油路方面 天意數字快印 在油路方面，生產裝置的潤滑是裝置維護保養工作的乙個重要組成部分。保持印刷機油路暢通，關係到整個機器活動部件的潤滑。必須做到定期更換機油及清洗油路過濾裝置，做到流入管道的油不含雜質，避免部分油路堵塞。特別是個機組支撐滾筒的滾針軸承，如果沒有機油的潤滑冷卻，就會使軸承與滾筒軸...
印刷裝置買賣合同
甲方 買方負責人 乙方 賣方負責人 根據中華人民共和國合同法及相關規定，甲乙雙方經過友好的協商，在平等自願的基礎上乙方同意 一台06年出廠的不幹膠印刷機及所有的配套裝置 模切機 曬版機 複捲機 分條機以及隨機配帶的說明書 配件 工具 等。甲方同意購買現達成本合同，以此共同遵守，具體內容如下 一 裝置...
印刷油墨的調配管理
在印刷廠中，油墨是比較主要的原材料，它與承印材料不同的是 它的 壞及剩餘量 已開啟 的多少與使用方式，現場管理有很大的關係。承印材料質量不好可隨時退貨，但油墨很多時候不是質量不好，而是剩量太多，這些剩墨扔了可惜，再用卻又不好用，也用不了多少，造成資金的積壓與浪費。如何有效地管理好油墨，控制好剩餘油墨...