6 裝置在執行中發現故障，凡在本班可以處理的，不得交下一班處理，本班無法完全處理，為完成部分可交給下一班，**人員應接著處理完成，並詳細檢查，一切正常後，方可開車。
7 裝置的執行部位或運轉區域內檢修，必須在停車後裝置處於靜止狀態下進行。
8 裝置在啟動和執行中，應對周圍環境進行監視，注意前後工序的銜接與配合，注意儀表指示變化。
9 必須保持裝置區域內的文明卫生，每班工作人員應每日對裝置進行擦拭及區域內的打掃工作，以保持裝置和區域的整潔。
三、 裝置使用規程的制訂和審批
1、 裝置所在車間、部門，裝置主任召集車間裝置、工藝、安全有關人員會議。布置制訂使用規程的工作，有關生產工藝操作內容由工藝員編寫；安全部分由安全人員編寫；裝置人員負責彙總編寫工作
2、 車間主任負責召開使用規程的會議，裝置、生產、技術副主任及裝置、工藝、安全主管工作人員參加。
3、 二個及以上的車間通用裝置的使用規程，由裝置科主管科長負責召集會議。
4、 裝置使用規程經會審後，報裝置科審核，呈報主管廠長批准，貫徹執行。
四、 裝置使用規程的修改
1、 生產工藝改變時必須經技術科長的審核批准，以文字形式提前一周內統一裝置組，裝置主管人員根據修改工藝，對原規程進行修改。
2、 修改後的新規程須經車間裝置主任審核簽字，送裝置科審批後生效。
3、 操作人員如發現規程有誤或不完善之處，應向車間裝置組反映，裝置員應及時深入現場了解情況，進行修改和完善。
五、 裝置使用規程的貫徹
認真貫徹執行裝置使用規程，發揮其應有作用，保障人身和裝置執行安全。因此各級領導必須認真學習和貫徹實施。
1、 車間主任必須組織全車間職工學習貫徹執行裝置使用規程，考核合格率達100%。
2、 單台新裝置使用前，必須由裝置組裝置員組織學習使用規程，經考核合格，方可上崗操作。
3、 新工人、學員及調換崗位的人員進入崗位前，必須學習和考核，不合格者不得單獨操作裝置。
4、 車間裝置組應經常或定期地深入車間檢查規程執**況，發現違章操作現象。及時制止和列入車間對班組或崗位的考核。
六、 裝置執行記錄
1、 生產過程中，執行的裝置在負荷、溫度諸因素的長時間作用下，機械零部件磨損變形。電氣原件的引數變化，會引起裝置執行引數的改變，崗位操作者應及時記錄下這些引數，可以準確地掌握裝置執行規律，以便對該裝置及時進行維護維修，避免裝置事故的發生。
2、 裝置在投入執行前，必須作好適用的執行記錄**。
3、 裝置在執行中出現不正常現象，必須隨時記錄，記錄的資料要準確、清楚、完整。
4、 裝置執行記錄經機組或單台裝置安裝，並按日、月裝訂成冊，歸檔備查。
5、 裝置執行記錄的內容，應反映裝置的實際執行狀態，不同的裝置需記錄下列內容：
1 裝置在執行過程中，裝置本體發生異常現象，如運轉不平穩，出現振動噪音，檢測裝置顯示資料不正常，區域性溫度超過規定；零部件不正常磨損、變形，出現軸向竄動，磨蝕及異常氣味火花、冒煙等情況。
2 裝置控制系統的突然變化和異常波動的資料，如斷電保護頻繁動作情況。
3 電氣裝置電磁效能引數的變化，如絕緣、整流、接地、電控激磁、變頻等方面的引數及電壓、電流、電阻、電容等變化情況。
4 動力**引數：如蒸汽、壓縮空氣、工業水壓力、流量、流速、溫度等變化情況。
5 裝置潤滑引數：如集中潤滑油的壓力、流量、溫度及油脂質量變化，管路的洩漏和堵塞等異常情況。
6 裝置發生事故或故障的全過程（包括時間、現象、原因、特徵和後果），發生前有異常跡象等。
6、 車間裝置組每月定期發放和收集執行記錄，並負責整理歸檔。
1 裝置組每月定期發放和收集執行記錄時出現有不按規定填寫執行記錄者，應及時向裝置主任報告，給予經濟處罰。
2 裝置組應經常深入崗位檢查執行記錄填寫情況。
裝置使用管理制度
一 總則 1 裝置的正確合理使用，是保持裝置效能，延長裝置使用壽命，達到安全 高效 低耗和裝置壽命週期費用最低的有效途徑。為了做好裝置的使用管理，特制定本制度。2 本制度規定了裝置使用的通用標準，使用單位應根據不同型別裝置的結構 效能 使用要求，制定具體的使用管理制度。3 裝置的使用除應認真執行持證...
3裝置保養管理制度
q zy g05 29 2009 1 目的 保證裝置經常處於技術狀態，隨時可以投入執行，減少故障停機，提高機械完好率，減少機械磨損，延長機械使用用命，降低機械執行和維修成本。2 範圍 所發揮生產裝置設施。3 程式 3.1裝置保養的原則 3.1.1裝置保養制度的制定由生產部制定。3.1.2裝置保養根據...
3裝置管理制度
1 裝置是維修生產活動不可缺少的基礎設施，它們的技術狀況完好與否直接影響車輛的維修質量，必須做好檢測儀具和裝置的採購 驗收 登入 使用 維護 修理等管理工作。2 裝置由生產技術部門統一管理。按照企業發展和生產的實際需要，制定採購計畫，此前預先做好擇優選型和採價工作。3 裝置到貨後應組織有關人員進行驗...