目錄第一章工程概況 3
第二章施工組織管理機構設定與人員配備 3
第1節施工組織管理機構設定 3
第2節計畫投入本工程的管理和技術人員表（詳見表2-1） 6
第三章壩體劈裂灌漿施工 8
第四章壩體定噴灌漿施工 16
第五章壩體灌漿質量保證措施 24
第1節劈裂灌漿質量保證措施 24
第2節高噴防滲牆質量保證措施 26
第六章施工安全防護措施 27
第1節施工安全用品及設施配置 27
第2節施工區的安全防護措施 30
第3節夜間施工保障措施 31
第4節現場安全、保衛 32
本工程壩體灌漿採用劈裂灌漿＋定噴灌漿、副壩劈裂灌漿。
主壩左右岸各100m 壩段範圍內及大壩河床206m 範圍內的壩體採用劈裂灌漿，單排孔設計，兩岸100m 壩段孔距3.0m，中間206m 河床壩段孔距4.5m。
定噴灌漿工程量為986m，平均孔深29m，在主壩壩基砂卵石層中構築防滲牆，具體做法是在大壩河床206m 範圍內，沿設計的單排灌漿中心線，每隔1.5m 設乙個灌漿孔，共計138 孔。
副壩壩體全部採用劈裂灌漿，沿壩軸線單排孔設計，孔距3.0m。灌漿材料為純黏土漿和水泥黏土混合漿。
2.1.1 我公司將組建乙個專業結構合理、施工經驗豐富的專案經理部和一批經驗符合本工程要求、敢於打硬仗的基層作業班組，從組織上形成求真務實、團結協作的一體化管理網路體系。
（施工組織管理機構圖詳見2-1）。
2.1.2 專案經理部領導設定
2.1.2.1 專案經理1 人，主管本工程全面工作，對工程進度、工程質量、施工安全、文明施工和成本負責。
2.1.2.2 專案副經理1 人，主管工程施工計畫、排程、文明施工管理等工作。
2.1.2.3 專案技術負責人1 人，主管工程技術、深化設計、施工質量、施工安全等工作。
2.1.3 施工過程中，專案經理部將以專案法施工為核心，以優質、高速、安全、文明為主軸，不斷優化生產諸要素、加強動態管理，科學組織、精心施工，大力推廣先進施工技術，有效推進全面質量管理，堅持質量、安全兩個保證體系，在創優質、安全、文明的條件下，確保各分割槽、各階段工期控制目標，最終確保合同質量和工期的實現與提前完成。
3.1 考慮到堤身應力，劈裂灌漿安排在不擋水的枯水期進行，同時應核算灌漿期堤坡的穩定性，進行堤身變形、裂縫等觀測，以策安全。對於較寬的堤防，也應核算堤身應力分布，避免貫穿性橫縫產生。
3.2 施工流程（詳見圖3-1）
④達到控制位移和回
劈裂灌漿施工工藝流程圖圖3-1
3.3 施工機械裝置及勞動力配備
3.3.1 施工機械裝置配置（詳見表3-1）
造孔裝置選用土壩劈裂灌漿工程配套打孔機械c30 鎚擊鑽，其主要規格引數有：錘孔深度：30m，錘孔直徑φ75mm，鑽桿直徑φ50 mm 吊錘重量300kg，捲揚能力20kn，鑽進速度100~200m/台班（粘性壩體）
攪拌灌漿裝置選用wjg80 型攪灌機，該機具有攪漿、篩漿、拌漿防沉自動化，全機可自動連續性攪灌作業，移動方便靈活。可攪灌符合灌漿工藝要求的均質泥漿、砂土混合漿、黏土水泥漿、水泥砂漿和其他各種混合漿液。
劈裂灌漿施工機械裝置配置一覽表表3-1
3.3.2 劈裂灌漿勞動力配備（詳見表3-2）
勞動力配備一覽表表3-2
3.4 場地布置及施工準備
3.4.1 場地布置
主壩灌漿場地布置在壩頂左端，靠近1 號土料場，副壩灌漿場地布置在壩頂右端，方便土料運輸，減少運距，提高效率。
3.4.2 施工準
由於灌漿需要24 小時不間斷施工，為保證工程進度與質量，施工前必須做好施工準備，首先，灌漿機、發動機應進行全面檢修，保證機械裝置正常執行。第二，選擇符合要求的土料場，由於灌漿孔吃漿量的不確定性，所選擇的料場土料必須充足。第三，選好水源及送水車輛。
3.5 闢裂灌漿施工
3.5.1 鑽孔施工
劈裂灌漿鑽孔均是一次成孔。鑽孔之前，先根據設計要求佈好孔位，採用c30 鎚擊鑽鎚擊造孔，進行鎚擊時，捲揚機通過鋼絲繩牽引提公升鑽桿，使鑽桿帶著吊錘上公升到一定高度後突然放下，讓鑽桿及吊錘靠自重落下衝擊鑽孔。造孔應保證垂直，傾斜度不大於2％。
孔深應大於隱患深度1~2m
3.5.2 安放護壁管
護壁管的作用是使堤頂不致過早劈裂，保證灌漿效果。護壁管為dn100 的無縫鋼管，長5 m。下管方法：
懸吊起護壁管放入孔內，上管口在離地1.0 m 時用布纏繞護壁管，徐徐落下；在離地0.3 m 時，再用布條二次封堵孔口並填土夯實，防止漿液從孔口冒漿。
上述封孔方法在施工中效果較好。
3.5.3 灌漿施工
漿液由泥漿幫浦通過注漿管壓入孔內，排氣完畢後，關閉閥門，向孔內注漿直至大堤劈裂冒漿。（工藝流程圖詳見圖3-2）
灌漿開始先灌稀漿，水泥漿比重控制在1:2，等孔口壓力突然下降後，再次將比重提高到1.4~1.
6 之間。每個灌漿孔都要經過多次復灌，前兩次應避免壩頂裂縫，後幾次復灌時，壩頂裂縫寬度控制在3cm 以內，並在灌後能基本閉合。每次灌漿量控制在每公尺0.
5~1m3 之間。黏土壩段每孔復灌間隔時間不少於5d，砂土壩不應少於3d。孔口壓力控制在設計最大允許灌漿壓力之內。
每孔必須達到終孔標準後，方能起管，直至漿面不再下沉為止，最後加填土夯實。
3.5.3.1 分序分次施灌
先對第一序孔輪灌，採用「少灌多復」的方法，待第一序孔灌漿結束後，再進行二序孔。分序分次施灌能使灌入壩體中的泥漿得以盡快析水固結，強度及時提高，同時，能迅速消除由於灌漿引起壩體中區域性孔隙水壓力公升高的威脅，保證大壩施工期的安全，並能促使灌入壩體內的泥漿黏粒向兩側移動，使黏粒在壩體與泥漿交接處進行定向排列，形成一層防滲效能很強的泥漿層。
3.5.3.2 注漿方法
採用孔底注漿全孔灌注的方法，注漿管下至距孔底20cm 左右，泥漿從注漿管下口瀝出，使壩體由下部逐漸向上劈開，復灌2~3 次或基本不吃漿時，將注漿管提公升1~2m， 達到間隔時間後，再復灌，直至注漿管距壩頂2m 左右為止。
3.5.3.3 壓力控制
灌漿壓力是劈裂灌漿施工中乙個重要控制指標，控制灌漿壓力以「內劈，外不劈」為原則，應注意掌握：起始劈裂壓力、裂縫的擴充套件壓力、最大控制灌漿壓力。對於初灌和復灌時不起壓的鑽孔，控制壓力為p0≤50kpa； 一般壩體灌漿控制壓力為50~300kpa。
灌漿孔口壓力需要現場灌漿試驗確定。
3.5.3.4 彎曲壩段灌漿
彎曲壩段灌漿採用一次成孔輪灌法的施工工藝。在轉彎段施工軸線上，將設計灌漿孔連續鑽完，然後逐孔輪流灌漿，單孔每次灌漿量要少， 發現孔口有裂縫時就停灌，改灌另孔，當每個鑽孔都形成小的裂縫，而且互相交接，灌漿量再逐漸增加，直至灌完形成與轉彎段軸線一致的泥漿防滲帷幕為止。
3.5.3.5 岸坡壩段灌漿
岸坡壩段沿壩軸線布孔，一次成孔採取輪灌，或由河谷壩段向岸坡推進，鑽一孔灌一孔，灌漿壓力控制在50~100kpa，當岸坡段出現斜縫時，先對斜縫進行充填灌漿處理，灌漿壓力採用50 kpa，然後再進行劈裂灌漿施工。
3.5.4 灌漿效果檢查
主要方法有：標準貫入試驗、彈性波法、現場透水試驗、現場載荷試驗等。
4.1 定噴灌漿施工採用三管定噴施工工藝，採用自下而上的灌漿方式，分兩序組織高噴施工。灌漿造孔按一序孔和二序孔分部進行，先噴一序孔，再噴二序孔。
4.2 定噴施工工藝參數列（詳見表4-1）
定噴施工工藝參數列表4-1
4.3 施工流程（詳見圖4-1）
安全專項施工組織設計方案
一 安全目標 實現安全生產，安全指標達到無死亡 無重傷 無輕傷 三個零 目標。保證不發生機械 交通 火災事故以及高出墜落事故。二 安全保證體系 2.1 安全保證體系及安全管理體系圖見附表。2.1.2 認真貫徹國家 安全第一，預防為主 的安全生產方針，落實國家有法律 法規 規範及標準，堅持 管生產必須...
專項安全施工組織設計方案
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支撐專項施工組織設計方案
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