GRF施工組織設計方案

2021-03-04 07:22:16 字數 4403 閱讀 5223

目錄一、工程概況 1

二、編制依據 1

三、施工順序 1

四、安裝要求 1

五、施工要點 2

1、 支設模板 2

2、 模板彈線 3

3、 綁紮、固定底板鋼筋 3

4、 水、電管線(盒)預埋 3

5、 支座鋼筋綁紮 3

6、 grf管安裝 4

7、 澆築混凝土 5

六、成品保護及質量控制 6

本工程主體結構板最大跨度達13.5m,且大部分為大空間結構,樓板大部分均採用空心現澆板,板混凝土為c30,板厚如下表:

grf薄壁空心管現澆樓蓋板施工過程中,有兩個關鍵工序,一是管體位置,二是抗浮。

本施工方案編制及施工中執行的主要依據有:

1、2、建築工程施工質量驗收統一標準》(gb50300-2001);

3、《混凝土結構工程施工質量驗收規範》(gb50204-2002);

4、《grf薄壁空心管現澆鋼筋混凝土空心樓(屋)蓋板技術規程》(dbj/t34-204-2004)。

測量放線—→支設平板模—→模板上彈暗梁及grf薄壁空心管位置線—→底層鋼筋綁紮、固定底板筋、水電管線預埋—→肋間鋼筋網片綁紮、預製支座鋼筋綁紮—→安裝grf管—→上層鋼筋綁紮—→隱蔽驗收—→鋪設木板操作走道、安裝混凝土輸送幫浦—→澆築混凝土—→養護混凝土—→模板拆除

grf薄壁空心管應按照設計圖紙要求的規定進行安裝,具體要求如下:

1、 grf薄壁空心管與周邊梁間距≥50mm,兩排管之間間距要符合設計要求。

2、 當樓板開有洞口時,grf薄壁空心管應避讓洞口,且空心管與孔口邊淨距不應小於50mm。

3、 暗梁與柱節點四周600mm不佈grf薄壁空心管,節點處需增加加強筋,於板麵附加斜向鋼筋5ф12@100,錨入梁部分≥lae。具體施工按照《grf薄壁空心管現澆鋼筋混凝土空心樓(屋)蓋板技術規程》(dbj/t34-204-2004)邊柱節點、中柱節點大樣圖。

4、 薄壁空心管安放必須保持順直,整體順直度偏差不大於0.25%。且不大於15mm。

5、 空心管布置圖如下:

木板採用竹膠板,豎向支撐為帶調節螺栓的扣件式鋼管腳手架,水平支撐為木龍骨和鋼管。施工時,先搭設鋼管腳手架,後支設梁底、樑側模板,再安裝木龍骨及樓板模板。對不方正的竹膠板,要用木工刨刨邊修正,以方便模板安裝並使模板結合緊密。

對刨邊或切割過的竹膠板側邊要刷環氧樹脂油漆,防止竹膠板吸水膨脹,影響模板的正常周轉使用。

模板安裝時,應從一邊開始鋪設,後安裝的模板必須與先安裝的模板頂緊,且所有板縫側邊均貼上自帶膠的海綿條,這樣就能充分保證振搗混凝土時不發生漏漿現象,使澆築的混凝土內實外光,***。模板安裝完畢後,要塗刷水性脫模劑,便於模板拆除。

模板製作和安裝應遵照《混凝土結構工程施工質量驗收規範》gb50204-2002中的相關規定。由於板跨較大,模板按照設計要求起拱,起拱高度為板跨的0.2%~0.

3%。根據設計計算模板支撐系統,確定立桿間距,搭設滿堂鋼管腳手架作為支撐系統。支撐系統計算詳見模板施工方案。

模板驗收合格後,在模板上彈出鋼筋及grf管安裝控制線。由於樓板中可能預留、預埋較多,也可在模板上彈出水電管線及孔洞的位置,確保施工時位置準確。

先綁紮梁鋼筋,後綁紮板下底層鋼筋、肋間網片筋。肋間網片筋伸入板兩端的樑內,在與梁相交叉的部位用綁紮絲把網片筋固定。底板筋綁紮完畢後,以1m×1m的間距將模板穿孔,用12#鐵絲將底板與下部支模架體綁紮牢固。

樓板中布置的預埋管線應與相關專業施工圖配合統一布置,宜採取正交加線盒的方法。預埋水平管線應盡量布置在空心板的肋間或暗梁處,避免在薄的混凝土面層埋管線。當水平管線、電線盒等與薄壁空心管無法避開時,可採取將薄壁空心管分段或在薄壁空心管上鋸缺口進行避讓,管線安裝完畢後,將缺口封堵嚴實,防止混凝土流入空心管腔內。

遇管線交叉特別集中處,可採用換用小直徑或者非標準長度的薄壁空心管進行避讓。

穿越空心板的豎向管道宜採用預埋鋼套管,鋼套管應與鋼筋骨架焊接牢固,鋼套管與薄壁空心管的淨距不小於50mm。

此支座鋼筋為預製焊接鋼筋網片,上部有彎鉤,彎鉤方向與grf薄壁空心管順管方向平行,如下圖所示。其中豎向鋼筋間距分別為grf管灌徑及管壁間距,下部伸出鋼筋長度為grf管混凝土保護層厚度,直接落在模板上,這樣使肋間網片筋強度好,不易變形,能有效支撐上排板筋。a1、a2的取值應考慮受力鋼筋的保護層厚度及受力鋼筋直徑的大小,一般可取40~70mm。

為防止豎向鋼筋端頭生鏽,鋼筋端頭要刷防鏽漆。最後根據grf管控制線將支座鋼筋網片綁紮在底板筋上。支座鋼筋提前製作,這樣可以節約鋼筋的綁紮時間,加快施工進度。

1) grf管敷設

grf管施工前,必須根據設計圖紙中每塊樓板的平面尺寸、施工縫位置、預留預埋、grf管的排布方向和生產廠家生產的grf管標準長度,進行排管設計,每層繪製一張grf管排管圖。然後,依據排管圖提出grf管加工計畫,委託grf生產廠家進行加工(非標準長度的grf管要單獨定做)。根據已綁紮完畢後的支座鋼筋網片位置放置grf管,放置完畢後,檢查grf管管頭間距(管壁間距已由支座鋼筋網片豎向鋼筋間距得到控制),必要時拉線控制。

在grf管運至施工現場後,作業人員要根據grf管長度分別堆放,以便與管理和使用。為方便垂直運輸,現場要使用鋼筋焊接製作grf管吊籠,通過塔吊將grf管運至樓層作業面。grf管貯存、搬運時必須水平放置,嚴禁立放,以免管端被損壞。

否則在澆築混凝土時,混凝土流入管內,不但浪費材料、增加自重,而且改變設計構造。

在grf管運至作業樓層後,作業人員根據所在層的排管圖進行排放。排管時,注意輕拿輕放,不要碰壞grf管。

grf管鋪設完成後,應先鋪設樓板負彎矩分布鋼筋,再綁紮負彎矩鋼筋。

2) grf管抗浮

grf薄壁空心管為輕質材料,在澆築混凝土時,混凝土振搗會對芯管產生浮力,受浮力作用,grf薄壁空心管易發生變位,把樓板上層鋼筋頂起,發生質量事故。因此必須採取有效措施保證空心管的位置不能變化。固定措施應在每段薄壁筒距各自端頭約1/5處為抗浮作用點。

根據設計要求,採用壓筋式,即在抗浮作用點處敷設一根ф12的通長筋作為抗浮鋼筋,然後將壓筋用扎絲穿過模板與支模架體綁牢。不得將板的麵筋代替壓筋使用。具體布置如下圖所示。

1) 澆築混凝土前,應對鋼筋、預留預埋間及grf薄壁空心管進行檢查驗收,符合規定要求時,才可澆築混凝土。

2) 混凝土澆築前應對模板和薄壁空心管充分濕潤。

3) 水泥採用普通矽酸鹽水泥,石子用5~31.5mm的粒徑級配,砂用中砂,坍落度可採用16cm~18cm。

4) 澆築混凝土時應鋪設架空澆築道,施工人員不得直接踩踏薄壁空心管和鋼筋。

5) 混凝土施工可用30mm的震動棒和平板振動器配合澆搗,施工順序應先梁後板並按順管方向施工。

6) 每塊板厚的混凝土要分兩步澆築完成。首先,將每塊板的全部grf管肋部混凝土下料至2/3高,使用插入式混凝土振搗棒仔細振搗,振搗間距為300mm。所有肋部都必須按規定間距振搗,不得漏振,只有這樣才能把grf管下空氣全部排除乾淨,使管下混凝土振搗密實。

如果一次將混凝土澆築到板頂,板肋部位被混凝土掩蓋,不但不方便振搗,而且使grf管下空氣不易排出,也不能保證肋部混凝土被兩次振搗,很容易造成grf管下混凝土振搗不密實,出現蜂窩、麻麵甚至孔洞,影響結構質量。在本塊板的所有肋部混凝土澆築振搗完後,即可將剩餘板厚的混凝土澆築到設計標高,並對肋部混凝土進行兩次振搗,最後使用混凝土平板振搗器沿管長方向振搗板麵混凝土。使用振搗棒振搗時,對同一部位連續振搗時間不得超過3分鐘,以免損壞grf管。

7) 混凝土應振搗密實,並加強養護,其質量驗收應符合《混凝土結構工程質量驗收規範》gb50204-2002。

8) 拆模時混凝土強度至少要達到70%。

1、 grf薄壁空心管是成型材料,雖具有一定強度,但在施工現場,空心管被限位墊塊架立後,其受力時變成點支撐,強度不足以支援人踩的荷載,因此在鋼筋綁紮、薄壁空心管固定施工過程中,應隨時鋪設架板,對鋼筋及薄壁空心管成品進行保護,嚴禁操作人員直接踩踏薄壁空心管。

2、 薄壁空心管進場時按5000m長同一種材料、同一生產工藝、同一規格管徑的批量進行檢驗,檢驗內容包括出廠合格證、薄壁空心管的物理力學效能指標及外形尺寸。

1)grf薄壁空心管外觀質量要求(以每延長薄壁管體為基準)。

2)grf薄壁空心管尺寸允許偏差不得超過下表中的規定

3、 水泥、鋼筋、砂、石、外加劑等原材料進場時,按現行《混凝土結構工程施工質量

驗收規範》gb50204-2002中的檢查數量和檢驗方法的規定進行驗收。

4、 加強對grf管端頭封堵質量的進場檢查,對封堵不嚴或不牢固的要拒收。

5、 在施工現場,要使用鋼管腳手架搭設支架,放置grf管。grf管應平放,堆高不超過8層,並要掛牌表明其管徑和長度,方便取用。

6、 注意做好grf管的固定,避免管上浮。

7、 混凝土振搗到位,尤其要注意肋部混凝土的振搗。

8、 加強對grf管的成品保護,避免損壞grf管。如出現破損,要粘結纖維布並用水泥素漿修補好。

9、 施工縫的留設:對平行於grf管部位的施工縫,應留設在肋部;對垂直於grf管部位的施工縫,應根據grf管排管圖把施工縫留設在管端部。施工縫部位不允許出現grf管外露的現象,以避免grf管被損壞,影響施工質量。

施工組織設計方案

鋼結構施工方 案 編制 審核 批准 目錄第一章工程概況 第二章工程難點 第三章鋼結構構件安裝 第四章安裝過程中注意事項 第五章施工驗收規範及工程質量檢驗評定標準 第六章施工進度計畫及勞動力計畫 第七章施工協調管理 第八章施工工期保證措施 第九章安全防護 環境保護 文明施工 第一章工程概況 1.1工程...

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