（二）球場塑膠面層施工方法（複合型）
球場塑膠面層施工工藝流程
具體施工工藝及方法
1、裂縫的補強施工：
將裂縫中的沙塵雜質用鋼刷挑刷乾淨後，用改性epoxy基液澆注灌滿。一般分二次進行，第一次用50%的稀釋劑兌50%的epoxy進行澆注，以利於使膠液滲進其裂縫的深處，過一小時後，再用不須稀釋的基液將縫注平。存在區域性低凹處，均用epoxy砂漿進行批平。
2、對區域性基面光滑面的施工，宜用沙磨機將光滑面層打成麻麵，不但達到提高上下道工藝的接觸面和粘結力，而且促使經稀釋後的epoxy滲透到下面的水泥毛細孔中，增強了防水搞溼效能。
3、圈界定位貼標：
主要工藝施工前，必須按業主要求結合施工圖和塑膠面不同顏色的紅綠區進行測量圈界，和定位貼標，紅綠交界線及塑膠面與非塑膠面的邊界區，均應採用粘布分界，以達到施工後的不同色彩的介面整齊劃一，規範美觀。
4、進行大面積的epoxy的施工：
環氧樹脂是一種粘結材料，具有強度高，粘結力大，收縮性小，耐腐蝕性好，施工簡便等優點。它既是一種高效的防水劑，又是一種高強度的粘結劑，因此它廣泛應用於建築、水利、機械、港口以及混凝土修補，粘結、灌漿、高強度混凝土接頭等方面。epoxy底漆施工：
檢查基層含水率<8%時，可進行施工。施工時為促使基液滲進入混凝土毛細孔中，宜將epoxy適當加入配套溶劑進行稀釋，並按配比進行兌配攪拌均勻後，用滾筒滾刷，滾刷要均勻一致，不能有見底及堆積不均。
5、pu底材施工（厚度4㎜）：
1.測量圈界：按上道工序定出的場地施工範圍、尺寸，作好標記。
①設定標高：進行對經測定的施工面定位圈界，並除錯好攤鋪機上標高設定。
②封貼沿邊區：與塑膠面接觸的非塑膠區相接邊沿應加貼防汙染布，以免膠外受染而影響場地整齊統一美觀效果。
③鋪設工作準備就緒，各種材料配備齊全，每件材料檢測合格，施工機具完整無缺，上崗人員無一缺位。
2.底膠配製：配料攪拌按配合比例準確稱取甲、乙兩組膠液及黑膠粒、催化劑，其配合比分別為施工配合比。
先將乙組料隨著攪拌機的攪轉徐徐加入到已裝有甲組液的攪拌桶內，均勻攪拌4-5分鐘後，當混合料呈發亮時再將黑膠粒徐徐加入並不停地攪拌3-4分鐘後，再加入催化劑後繼續攪拌3-4分鐘達到均勻時，即可鋪用。
⒊裝料鋪面：將攪好的塑膠提運進攤鋪機的料箱內，並做好均勻裝足。開機施工時應注意箱內出料平行均勻，防止材料向一邊移積而使出料口發生稀密不均現象，當箱內膠料已輸出2/3時，應即新增進膠料，以防斷膠空鋪。
開機施工中，注意盡量避免中間的停頓和空鋪，確保施工面不存在搭接處和介面點，區域性邊角處，因機械無法攤鋪的地方，宜用人工拖耙結合刮板鋪設補齊。
底膠施工固化時間：常溫下10-12小時可接觸， 24小時後可步行，10-15天為完全固化。施工後的第二天，可上人檢查補修，經儀器檢測，如果出現≥2mm的凹凸處均應用噴膠法補平，個別凸起處可用機械刨平。
經測試確實平整無誤，平整合格率達到95%以上時才能進行面膠防滑層施工。
6、鋪面膠：厚度1-2mm（純膠）撒紅（綠）膠粒（2-3mm）
施工前，檢查及處理施工面達到乾淨、乾燥、可靠，不存在任何灰塵雜質。個別汙點及掃不掉的部位應用清水或溶劑擦淨，乾燥後才能施工，鋪面膠必須整體化、統一化，不允許分道施工。具體作業是將甲：
乙：催化劑=施工配合比的比例混合一起並機械攪拌5-6分鐘達到完全均勻後，即鋪灑在底膠面上並用定高耙子進行往橫道方向並不斷來回迴圈批刮均勻，批刮厚度(1.5-2mm)的純聚酯膠漿應均勻一致。
經耙子批刮後的膠層，須緊隨著人工用橡膠刮板或鋸齒形刮刀再進而找平，避免個別堆積不均或漏塗。一邊不斷地刮塗純膠，一邊不斷地將防滑層膠粒均勻地灑在未固結的膠面上，散灑的膠粒材質為epdm(三元一炳膠),厚度 2-3mm，達到不稀鋪、不見底。24小時後，用軟掃帚把表面多餘的膠粒清掃乾淨並**。
施工結束時應進行檢查，個別部位如出現稀疏不勻，應及時修補完整。
（四）噴灑磨損層保護液
噴塗保護液是一種改進型的施工工藝，它大大地提高了塑膠層的耐用性，能保證膠粒長期穩定保持不脫粒，由於保護液是一種特殊技術處理的材料，抗紫外線、耐磨損等效能比原工藝提高3-5倍。施工時將原液配以專用輔助液達含固量在45%-55%時用機械噴灑。後道工序相隔6-8小時並相互垂直的方向噴塗，達到膠粒間相互粘合，並彌補與底膠粘結不牢固的缺陷。
配製時應嚴格按產品使用說明的要求進行調製，按比例準確稱好甲料、乙料和助劑，先將甲料置入攪拌容器內，再隨之加入乙料，並立即開動攪拌器攪拌3-5分鐘，至充分拌合均勻方可使用。
（五）標誌線測畫
使用工具有經緯儀、50公尺鋼尺、膠粘帶、黑痕線、標誌釘等。
a．膠面鋪設完成後，全場做好衛生清潔工作，完成後即可開始劃線，其步驟如下：
⑴首先複檢基本樁點，並對誤差做調校確認後，按照國際田聯的標準進行測量，畫出各種標誌線，以此為基準，用鋼尺把各控制點位定出，用鐵釘定點，再用膠帶沿點位鋪貼出球場的各種範圍。
⑵球場畫線範圍鋪貼好後即可開始噴線，注意線槽底面一定要加一層5-8mmeva泡沫墊層，使線槽與道面能更緊密地貼合而防止虛邊。
b、標誌線噴塗注意事項
⑴劃線後需經體育工藝員複核，對各部分線長度進行校核，直線部分用鑑定過的鋼尺（包括尺長校正、溫度校正）進行複核，確認符合後，方可按國際田聯規定的彩色標誌噴漆。
⑵噴漆時，要反覆檢查噴線木盒的寬度是否符合田聯的規定，如不符合應及時調整。
⑶噴漆操作人員應掌握好噴槍的距離（離塑膠面）和角度，以使線條美觀、色澤均勻。
膠面竣工後，其膠面材料的物化效能指標必須符合國標gb/t14833-93，其平整度及厚度要求必須符合《國家競賽用田徑場地合成面層》ty/t-1999標準。
場地畫線必須標準，規範，線漆宜用同性質聚氨酯油漆噴塗。合格的線跡必須是：色跡均勻、清晰、不虛邊、不肥瘦不均，觀感舒暢美觀。
五、竣工驗收
⒈塑膠面層鋪裝施工全部完工後，畫出竣工圖。
⒉整理好施工操作記錄，寫出施工總結。
⒊與甲方共同對塑膠工程進行綜合驗收，對驗收中提出的具體問題，本著「使用者至上」的思想，及時整改，做好售後服務工作。
第二部分：塑膠跑道塑膠層鋪設施工工藝和組織方案
一、工程概況：
此專案為廈門海滄北師大附屬二分部塑膠跑道，基礎層為水泥混凝土地面。工程地點在廈門市灌口李林小學內，跑道規格為200公尺6分道，內圓弧半徑為17.56公尺，每分道寬1.22公尺。
施工鋪設好的籃球場塑膠面，必須是平整、牢固、不起鼓、不脫層，不蜂窩積水，不翹邊破裂。各項物理效能指標必須達到國家gb/t14833-93的標準要求，而且色澤清晰鮮豔、均勻，劃線亦正確規範。
二、施工條件：
⒈施工用水、用電已到位，滿足施工要求。
⒉運輸道路已形成，滿足材料及裝置進退場要求。
⒊材料、構件的**能滿足施工進度要求。
⒋我司技術力量雄厚、裝置齊全，在施工技術和管理水平上能保證本工程優良質量的要求。
三、施工工期
根據工程場地特性、承建範圍、施工範圍等實際情況，及建設單位的要求和我公司以往施工經驗，確定施工工期為67日曆天（雨天順延）。
四、施工總平面布置
施工現場布置2臺塑膠料攪拌機拌料，一套塑膠跑道專用自動化攤鋪機，4架平推車負責場內運料，1輛中小型貨車負責材料運輸。
由學校教學樓引出低壓供電線路至分配電盤，並由配電盤分別向其周圍引出低壓供電線路。
由本工程教學樓附近引入施工及生活用水，設定供水網。
工地採取全封閉式的施工管理，並在現場設臨時門衛室及辦公室。
現場用電機械用電較少，總功率：∑p1=20kw。工程用水按綠化用水考慮，現場有乙個d=50的供水管即可滿足施工需要。
五、施工方法
跑道塑膠面層工藝流程圖
（注：1、催化劑根據當時氣候的溫濕度而增減，）
㈠準備階段
1.對基層進行平整度、坡度、密實度的測量檢查。如有問題及時整改，以達到國標gb/t14833-93標準。
2.檢查及處理基層，達到「二幹」，即乾淨、乾燥。基層應杜絕起沙、空鼓、龜裂、凹凸不平等缺陷，個別存在缺陷的地方應進行補強處理。
3.基層裂縫及變形縫、伸縮縫的部位的處理，宜將縫中雜質清淨後，用油膏及麻絲填平實，達到一級防水效果。
4.檢查基層含水率，含水率應＜8%為宜，現場辦法可在經驗認為達到乾燥時，用透明膠布將基層密封嚴密面積約1㎡左右，經24小時後觀察如沒有水珠即可進行塑膠施工。
5.基層補強防水處理：
對混凝土基層進行防水工藝處理，基本克服地下水往上衝滲的缺陷，但為防止今後雨水從周邊進入混凝土內，以及區域性基層含水量過高，而引起積餘，從而導致塑膠層的起泡問題，還必須進行防水抗濕施工處理，其做法是：
防水補強選用能與基層面粘結牢固的改性環氧樹脂基液配佔主劑1/2以內溶劑滾塗一遍，此可滲透到砼基層1㎡內的毛細孔中，達到提高表層防水密實性，它又是一種促進基層與塑膠層之間的粘結劑，可有效地克服混凝土基礎容易透濕致使塑膠層產生氣泡隆起的缺陷。
塗刷環氧樹脂基液後間隔40分鐘左右，即進行下一道工序的施工，以利於塗刷後的環氧樹脂基層中的氣泡消除。同時，塗刷後的表面應注意保持乾淨。
6.對基層低凹處處理，用3m靠尺進行周密測驗，對明顯低凹處作好標記，發現＞2mm的低凹處，則用聚氨酯以甲料∶乙料∶催化劑∶毛膠粒=1∶2.5∶0.08∶3的配合比配料進行補平。
㈡鋪底膠（厚度：跑道10mm）
1.測量圈界：測定場地施工範圍、尺寸，作好標記。
按照先裡後外、先環形後直道分圈次進行。本工程每圈面寬按4.88m來安排，總共分二圈來完成並按照施工技術力量計畫施工段，作好上、下午完成面的段落標界。
①設定標高沿：區域性因攤鋪機無法施工的工作面可用人工施工法，用寬度10mm高度同底膠厚度一致的杉木條幷包紮薄膜後用鋼釘固定在施工面的左右二邊，形成標高沿道。
②封貼沿邊區：與塑膠面接觸的非塑膠區相接邊沿應加貼防染布，以免膠外受染而影響場地整齊統一美觀效果。
③鋪設工作準備就緒，各種材料配備齊全，每件材料檢測合格，施工機具完整無缺，上崗人員無一缺位。
2.底膠配製：配料攪拌按配合比例準確稱取甲、乙兩組膠液及黑膠粒、催化劑，其配合比分別為1∶3.
2∶21∶0.08。先將乙組料和固化劑隨著攪拌機的攪轉徐徐加入到已裝有甲組液的攪拌桶內，均勻攪拌4-5分鐘後，當混合料呈發亮時，再將混合料與黑膠粒進行混合，在攪拌機中攪拌3-5分鐘達到均勻後，即可出料鋪用。
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