七、如何識別白口鐵和灰口鐵？製造機器零件一般用哪一種？為什麼？
答：觀察內部的斷面,白口鐵內部呈現滲碳，質地脆硬，灰口鐵內部成分含石墨，製造機器零件時候一般用灰口鐵，因為白口鐵質地脆易斷，不易加工,灰口鐵韌性強,可塑性好.
八、根據下列鑄件缺陷特徵，區分缺陷名稱並指出產生該缺陷的兩種主要原因。
1．鑄件內部或表面上出現橢圓形或針狀的孔眼，孔的內表面較光滑。
答：氣孔——型芯透氣性差導致,灌注速度太快,溫度過高.
2．鑄件內部或表面上出現充塞砂粒的孔眼，孔形不規則。
答：砂眼——砂型強度不高,灌注系統不合理.
3．鑄件上厚斷面處出現形狀不規則的孔眼，孔的內壁粗糙
答：縮孔——液體化學成份不合理,灌注速度太快,溫度太高,澆鑄系統不合理.
4．鑄件表面粘著一層難以除掉的砂粒，表面粗糙。
答：粘砂:砂型耐火性不高,灌注系統不合理,溫度太高。
金工實習報告二（鍛壓與熱處理）
成績教師簽名日期
一、根據圖示標出空氣錘各部分的名稱。
二、填空。
1．空氣錘的基本動作包括：
空轉，提錘，按壓，連續打擊，單次打擊
2．空氣錘的規格是用以落下的部分公斤重量來表示的。在你實習車間裡所用的空氣錘的規格是c41－40，40kg空氣錘。
3．由於具有良好塑性的材料才能進行鍛壓，因此，鋼和銅、鋁可以鍛壓，而鑄鐵含碳量高，塑性差不能進行鍛壓。
4．鍛造時將金屬加熱的目的是提高金屬坯料的塑性，降低變形能力，以利於金屬的變形和獲得良好的鍛後組織，即提高該材料的鍛造效能
5．金屬在加熱時，可能產生的缺陷有氧化、脫碳、過熱、過燒、裂紋等五種。在一般加熱的條件下，氧化與脫碳是不可避免的，而裂紋和過燒是無法挽救的缺陷。過熱的金屬在鍛造時容易產生內部裂紋,機械效能變差，強度衝擊韌性降低。
鍛後晶粒粗大時，可用予以消除。
6．自由鍛的基本工序有鐓粗,拔長，沖孔，彎曲，扭轉，錯移，切割，鍛焊等。其中應用較多的是鐓粗,拔長,沖孔,彎曲,扭轉
7．鐓粗時，坯料的原始高度與直徑（或邊長）之比應該2.5:3；拔長時，工件的寬度一厚度之比應該是2：1。
8．金屬材料熱處理是將固態下的金屬加熱到某一適當溫度，保溫一定的時間，使其組織均勻化，然後用一定的速度冷卻，獲得一定效能的工藝過程，其實只是改變金屬的組織結構，獲得金屬的使用能
9．熱處理工藝根據工序位置不同可分為預備熱處理和最終熱處理。
三、簡述沖壓加工的特點及常用的基本工序
答:特點：1,用以壓制形狀複雜的零件，材料利用率高
2,能夠保證產品有足夠高的尺寸精度和光潔度,可以滿足一般互換性的要求,不需要切削加工即能裝置使用.
3.能製造出強度極限高剛度大,重量輕的零件。
4．沖壓操作簡單,生產率高,成本較低.工藝過程便於機械化,自動化.
基本工序——分為分離工序和成形工序.分離工序是將材料沿一定的線段分離的沖壓工序,有衝袋,切口,切斷等.成型工序是使材料產生區域性或整體變形的工序,有彎曲,拉深,翻邊,脹形等.
四、簡述回火的概念和分類？(自附答題紙)
答:回火是將淬火後的零件加熱到臨界溫度以下的某一溫度,並保持一段時間後,再冷卻到室溫的工藝過程.其目的是提高淬火零件的塑性和韌性，回火，確保零件的尺寸穩定性。
根據回火時的加熱溫度不同分為:
高溫回火,500度——650度其目的是為了降低鋼中的應力,穩定組織,主要用於高碳鋼的刀具,量具,滾動軸承和滲碳零件等淬火的回火.
中溫回火,250度——500度其目的是減少工作的壓力,提高塑性和屈服強度,但硬度應有所降低,常用於彈簧,鍛模的製造.
低溫回火.150度——250度其目的保持工件硬度，耐磨性，消除淬火應力。
金工實習報告三（焊接）
成績教師簽名趙濱日期
一、標出氣焊工作系統圖中各裝置的名稱並說明其用途。
1一溶解乙炔瓶，是一種貯存和運輸乙炔的的容器。
2一氧氣瓶，是貯存和運輸氧氣的高壓容器。
3一氧氣減壓器，將高壓氧氣氣體降為低壓氧氣氣體的調節裝置。
4一乙炔減壓器，將高壓乙炔氣體降為低壓乙炔氣體的調節裝置。
5一回火防止器，裝在燃料氣體系統上的防止向燃氣管路或氣源回燒的保險裝置，一般有水封式與乾式兩種。
6一焊炬，氣焊及軟、硬釺焊時，用於控制火焰進行焊接的工具。
二、說明三種氧乙炔焰的性質與應用（填入表內）。
名稱氧與乙炔混合比火焰性質應用範圍
氧化焰》1.2火焰有過剩的氧，並且有氧化性。適用於焊黃銅和鍍鋅鐵皮等，。
中性焰1.1～1.2氧與乙炔充分燃燒，沒有過剩的氧和乙炔，內焰具有一定的還原性適於焊低碳鋼、紫銅、鋁等
碳化焰<1.1乙炔過剩，火焰中有游離狀態碳及過多的氫。適用於焊高碳鋼、鑄鐵、等。
三、填空。
1．氧氣切割過程可分為（1）預熱（2）燃燒（3）熔化與吹除三個階段。
2．氧氣切割對材料的要求是（1）金屬材料的燃點必須低於其熔點，（2）燃燒生成的金屬氧化物的熔點，應低於金屬本身的熔點，（3）金屬燃燒時能放出大量的熱，而且金屬本身的導熱性要低。適宜於氧切割的材料有純鐵和低碳鋼；不適宜氧切割的材料有1高碳鋼、、2鑄鐵、、3高合金鋼等。
3．引起回火的原因是1焊嘴堵塞、2焊炬與焊嘴過熱、3焊嘴離工件太近，遇到回火時，應先關乙炔調節閥再關氧氣調節閥。
四、根據圖示標出手工電弧焊工作系統各組成部分的名稱。
1,電源開關
2,電焊機
3,電纜線
4,電焊鉗
5,電焊條
6,焊件
7,焊縫
五、填空。
1．你實習操作時所用的電焊機名稱是交流弧焊機型號為bx1一315，其初級電壓為380v，空載電壓為60一80v，額定電流為300a。電流調節範圍為75一300a。
2．你實習操作時所用的焊條牌號是結422，焊條直徑為2.5mm，焊接電流50一90a。
3．直流電焊時，焊較薄的工件應採用反接法，焊較厚的工件應採用正
接法。六、用簡圖表示對接接頭常見的坡口形狀。
名稱i形坡口y形坡口雙y形坡口帶純邊u形坡口
簡圖七、說明電焊條的組成部分及其作用。
組成部分作用
焊條芯一是作為電極，傳導電流，產生電弧；二是熔化後作為填充金屬，與熔化的母材一起組成焊縫金屬。
藥皮①使電弧容易引燃和保持電弧燃燒的穩定性；②在電弧的高溫作用下，產生大量的氣體，並形成熔渣，用氣-渣聯合保護熔化金屬，將其與空氣隔離，防止焊縫增氫、增氧及增氮；③新增合金元素，改善焊縫質量。
八、解釋焊條牌號。
牌號類別適用電流種類焊縫金屬抗拉強度
j422酸**流或直流表示熔敷金屬抗拉強度的最小值〈420mpa〉。,l
j507鹼性直流表示熔敷金屬抗拉強度最小值〈490mpa〉。
九、試對手工電弧焊和氣焊進行比較。
比較內容
焊接方法焊接熱源焊接材料焊件厚度焊接接頭
質量焊件變形生產率
氣焊氧乙炔火焰適用於焊接各種金屬材料，和厚度在3mm以下的金屬材料和(火焰釺焊)。薄板較差大低
手弧焊焊接電弧適用於各種
金屬材料，各種厚度，各種結構形伏及位置的焊接。較厚較好小高
十、用手弧焊焊下列厚度的低碳鋼板（水平位置焊縫），將焊接規範引數的大小填於下表內。
焊接電流應根據焊條的直徑來選擇。焊接低碳鋼時，焊接電流和焊條直徑的關係如下：i=（30～55）d
式中i-焊接電流（a）；
d-焊條直徑（mm）。
上式中只提供了乙個大概的焊接電流範圍。實際工作時，還要根據工件厚度、焊條種類、焊接位置等因素，通過試焊來調整焊接電流的大小。
鋼板厚度(mm)1.535
焊條直徑(mm)22.53.2
焊接電流（a）607596
十一、繪出手弧焊中幾種常見的焊接缺陷示意圖，並簡述其產生的原因。
焊接缺陷名稱示意圖產生原因
1．未焊透
焊接電流太小；坡口角度太小；鈍邊太厚；間隙太小；焊條直徑過大等均易造成根部未焊透。
2．氣孔
焊前工件坡口上的油、鏽、氧化皮未清除乾淨；焊條受潮，藥皮脫落或焊條烘乾溫度過高或過低；電弧過長等致使焊縫熔入較多的氣體，氣體來不及逸出，從而產生氣孔。
3．咬邊
電弧拉的太長；焊速太慢；焊條角度和運條方法不正確。
4．夾渣
焊接規範不當；如焊接電流過小，焊速過快，使焊縫金屬冷卻太快，夾渣物來不及浮出；運條不正確，使熔化金屬和熔渣混淆不清；工件焊前清理不好，多層焊的前一層熔渣未清理乾淨。
實習報告四（車工）
成績教師簽名日期
一、你實習使用的車床型號
二、為ca6136，寫出各字母及數字所表示的含義：
c工具機類別代號a通用特性、結構特性代號6工具機組別代號1型別代號36最大迴轉直徑360mm。
二．根據圖示填寫車床各部分的名稱，並說明其作用。
1.床身；2.主軸變速箱(床頭變速箱)；3進給箱(走刀箱)；4.
光桿；5絲槓；6.縱向手動手輪；7.方刀架；8.
小溜板；9中滑板；10.溜板箱；11.尾座。
工程訓練實習報告
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工程訓練實習報告
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