1．影印紙技術要求的可行性和必要性
1.1國內外生產狀況
1.1.1我國造紙工業現狀
造紙術是我國的四大發明之一，經過西傳東播，普及到了世界各國。
造紙工業是乙個與國民經濟發展和人類文明建設息息相關的重要基礎原材料產業。造紙工業絕大部分產品是印刷、包裝、文化用品、捲菸、汽車、建材、軍工、電工等產業部門的原材料。紙和紙板的消費水平是衡量乙個國家現代化水平和文明建設的重要標誌，因此造紙工業的發展水平也直接反映乙個國家的國民經濟和文明建設的發展水平。
經濟發達的國家基本上都擁有發達的造紙工業，在一些發達國家（如美國、加拿大、日本），造紙工業已發展成為重要的支柱產業。
在我國造紙工業已發展成為為國民經濟提供原材料的重要基礎工業，是我國國民經濟發展中為數不多的產品供不應求且市場潛力巨大的產業，造紙工業的發展，對林業、農業、包裝、印刷、輕工、機械和交通等行業具有明顯的帶動作用。多年來，我國造紙生產的增長率都高於我國國內生產總值（gdp）的增長率。
現代造紙工業是資金密集型、技術密集型、能源密集型和大規模型的產業，具有生產連續性強、工藝流程複雜、能耗高、原材料處理量大的特點。
造紙是我國輕工領域裡的乙個重要行業，其產品廣泛用於工業生產、產品包裝、文化資訊記載和傳播以及日常生活的各個方面。經過幾十年的發展，我國造紙業已達到了相當規模。據2023年不完全統計，我國現有紙及紙板生產企業約3500家，紙及紙板的年產量6500萬噸，居世界第二位，消費量6600萬噸，紙和紙板的人均消費量為50千克/年，接近世界平均水平53.
3千克/年，相對於歐美發達國家年人均紙產品消費量180千克到350千克的水平尚有很大差距，2023年至2023年，紙及紙板生產量年均增長13.44％，消費量增長10.76％，均高於同期我國國民經濟gdp年均增長率。
在現有眾多的造紙企業中，大中型造紙企業佔11.7％，小型企業佔88.3％，還有部分違反國家產業政策的地方小造紙企業，這些地方小造紙企業生產工藝、技術、裝置落後，產品檔次低，只生產不治理汙染，環境汙染和資源浪費嚴重，應予以取締。
隨著造紙工業的發展，生產規模大型集約化、技術裝備現代化、清潔生產、水資源節約利用、資源節約、節能減排將是我國造紙工業的發展趨勢。
11.1.2境外影印紙環境標誌標準
下表列出了一些國家和地區對影印紙制定的環境標誌標準：
國家和地區
範圍紙漿**生產過程有害物其它
台灣影印紙，計算
機用連續用
紙，計算機用
非連續用紙
**紙混合率
應在60%以上
——香港影印紙原木纖維**
於可持續管理
的森林汙水中cod<20kg/噸紙；aox<0.3 kg/噸紙
紙漿廢水中aox<0.5kg/噸風乾紙漿
廢氣中硫化物<1.5 kg/噸紙；氮氧化物<3.0 kg/噸紙
(no2當量)；每噸紙中有不可再生資源產生的co2
為1500千克，其中包括電力生產過程產生的co2
不得使用
含氯漂白
劑香港再生影印紙再生纖維》50% 汙水中cod<20kg/噸紙
廢紙加工過程中不得經過染色，亮化火鹵化漂白
及edta等的處理
對包裝要
求南韓印刷紙再生纖維含量
新聞紙》50%；
影印紙》40%
中等紙》30%；
塗料紙》10%
符合當地排放標準
歐洲之花影印紙
只使用可**
纖維和來自可
持續管理的森
林能耗：總熱能<26gj/噸紙；電能<7gj/噸紙
汙水中cod<30kg/噸紙；aox<0.3 kg/噸紙；
廢氣中硫化物<1.5 kg/噸紙；氮氧化物<3.0 kg/噸紙
(no2當量)；co2<1500 kg/噸紙
不得使用
螢光劑和
含氯漂白
劑67/548/eec
中定義的
對水體影
響的有害
物<0.1%；
日本辦公用紙
廢紙含量
至少50%以上，
但筆記本等產
品至少70%，紙
板中要求90%
以上，卡板紙中
要求100%
亮度70%
避免過量
使用螢光
增白劑塗佈量
<30%雙面
以100%廢紙漿制
成的產品必須由
100%再生紙漿
製成每噸紙用水量不得超過30m3（僅計算再生產過程
中使用的新鮮水）；
廢水排放ss<50mg/l，bod5<20mg/l
生產過程中不得使用含鉛、汞、鎘、鉻（六價）
的塗料，泰國復
印紙和印
刷紙使用新紙
漿或新增
部分新紙
漿製成的
產品使用的新
紙漿必須來自
於：1.一年生植
物纖維2.農業
廢棄物3.獲得
iso14001認證
企業的木漿，這
些木漿不得來
自于天然林。
紙漿生產的廢水中aox<0.3kg/噸風乾紙漿
每噸紙用水量不得超過20m3（僅計算再生產過程
中使用的新鮮水）；
廢水排放ss<50mg/l，bod5<20mg/l
生產過程中不得使用含鉛、汞、鎘、鉻（六價）
的塗料，
不得使用
含氯漂白
劑1.2產品技術狀況
1.2.1工藝狀況
紙的生產可分為兩個過程——製漿和造紙。製漿是利用化學或機械的方法，或兩者結合
的方法，使植物纖維原料解離，變成本色紙漿（未漂漿）或漂白紙漿的生產過程，主要包括
原料採貯、備料、蒸煮（磨漿）、篩選、漂白等過程，還包括一些輔助過程，此外還包括廢
紙脫墨、製漿等。造紙是將紙漿抄造成紙張的生產過程，主要包括打漿、施膠、加填、染色、
調色、抄紙、壓榨、乾燥、压光、表面處理等過程。
1.2.2原材料
我國木材資源相對貧乏，我國2023年紙漿消耗總量為5992萬噸，其漿種**及其構成
比例分別為：木漿佔22％（其中進口木漿為13%，國產木漿僅佔9％），廢紙漿佔56%（其
中國產廢紙漿為30%，進口廢紙漿為26%），非木漿22%，我國使用的主要非木材纖維原料
依次有禾草、蘆葦和芒杆、竹子、蔗渣等草類原料。我國乾法靜電影印紙選用的主要原材料
多為木漿、草漿和廢紙漿，其中高階影印紙選用漂白硫酸鹽木漿生產；中級影印紙主要選用
部分漂白硫酸鹽木漿和少量的優質漂白麥草漿或廢紙漿生產；普通影印紙以少量漂白硫酸鹽
木漿、適量優質漂白草漿和廢紙漿生產。
1.2.3製漿
製漿方法主要有化學法制漿、機械法制漿、半化學法制漿、生物法制漿、廢紙製漿，我
國造紙企業多採用化學製漿法中的鹼法制漿（硫酸鹽法、燒鹼法）。
1.2.4漂白
機械漿、化學漿、半化漿和廢紙漿普遍採用過氧化物、次氯酸鹽、二氧化氯等作為漂白
劑。1.3造紙過程的環境影響
造紙工業的廢水有機汙染物排放量在我國所有製造業中名列前茅；廢氣、固體廢棄物及雜訊等汙染，也比較嚴重。
未經有效處理的造紙工業廢水排入江河中，會嚴重汙染水體，影響農田灌溉和人畜飲水，威脅沿岸居民的身體健康。例如：廢水中的有機物質發酵、氧化、分解，從而消耗水體的氧氣，使魚類、貝類等水生生物缺氧致死；一些細小的纖維懸浮在水體，容易堵塞魚鰓，造成魚類死亡；廢水中的樹皮屑、木屑、草屑、腐草、腐漿等沉入水底，淤塞河床，在緩慢發酵分解過程中，不斷釋放汙染物；還有一些不容易發酵、分解的物質，懸浮在水中吸收光線，減少陽光透入河水，妨礙水生植物的光合作用；另外還含有一些致癌、致畸、致突變的有毒有害物質。
此外，造紙工業排放的一些固體廢物如腐爛漿料，漿渣、樹皮、碎木片、草根、煤灰渣等，不僅占用場地，發酵變質，而且還釋放出惡臭氣體，下雨時，排出淋溶液，進而汙染地面水和地下水源。另外，生產過程中鍋爐燃煤產生的廢氣、煙塵以及機械的雜訊也影響著工作人員和附近居民的健康。
1.3.1造紙廢水有害廢液的**
其有害廢液主要**於以下三方面：
1.3.1.1蒸煮過程產生的廢液（即：鹼法蒸煮的黑液和酸法蒸煮的紅液）
目前我國僅有少數幾個造紙廠採用酸法制漿，絕大部分造紙廠採用鹼法制漿，所排放的黑液主要是木素和碳水化合物的降解產物。例如其中的硫化木素、甲酸醇、二甲硫醚和二甲基二硫化物等是木素的降解產物，還原性硫化合物氣體都是有臭味甚至有惡臭的化合物，蒸煮廢液的cod值非常高——主要是源於其中含有的高濃度有機汙染物；碳水化合物的降解產物則呈異變糖酸狀態。酸法蒸煮廢液的汙染物，也是木素和碳水化合物的降解產物，是形成高cod和bod的主要原因。
1.3.1.2含氯漂白廢液的汙染物
造紙廠汙染特殊之處在於含氯漂白廢液的排放，廢液中不但含有cod和bod等常見水環境汙染因子，而且還含有其它特殊汙染物。
我國生產漂白紙漿的造紙廠有數千家，除少數廠外，均採用含氯漂白技術，例如氯化漂白、次氯酸鹽漂白等。次氯酸鹽漂白時產生的三氯甲烷，每漂白一噸蔗渣漿所排出廢液約150-250g，每漂白一噸木漿約含700g。氯化漂白除了產生三氯甲烷外，廢液中還含有40多種有機氯化物，其中以各種氯代酚為最多，如二氯代酚、三氯代酚，還產生二噁英（dioxins）
和氯代呋喃（furans）產物，其中有不少是劇毒的。
1.3.1.3製漿造紙過程中段廢水的汙染
與蒸煮製漿黑液和含氯漂白廢液的汙染相比，製漿造紙過程其它工段的廢水汙染物產生負荷相對較低。由於技術及經濟上的原因，我國現在的鹼法紙漿生產過程還不能做到全封閉、零排放，還存在其他工段所排出廢液廢物，也含有各種汙染物質，例如備料中產生的含汙廢水、紙機白水、工廠裝置管線的滴、漏、跑、冒等引起的含汙廢水等。這些廢水如不妥善處理也會對環境造成汙染。
1.3.2汙染控制
製漿造紙生產過程的汙染主要是廢水，依工序分別來自備料工段、蒸煮工段、洗漿工段、漂白工段、抄紙工段。我國制定的造紙工業排放標準（gb3544-2001）對造紙工業的汙染物排放規定了標準值，如下表所示：
2．技術要求的確定
2.1名稱與範圍
名稱同qb/t 2342－2006《影印紙》中的名稱和定義一致，範圍包括適用於影印機、印表機、傳真機、辦公一體機等辦公裝置使用的影印紙。
2.2基本要求
2.2.1質量要求：技術要求中規定「影印紙的產品質量應符合qb/t 2342的要求」。
2.2.2要求影印紙環境標誌產品的生產企業的汙染物排放以及取水量應符合國家和地方相關標準的要求。
2.2.3我國制定了《草漿造紙工業廢水汙染防治技術政策》並採取了相關措施，比如對新建麥草製漿造紙企業要求在
3.4萬噸漿/年以上，其它非木漿廠要求在5萬噸漿/年以上而且建鹼**的最小規模是1.7萬噸/年鹼法化學草漿廠。
另外還堅決取締5千噸/年以下的化學製漿廠（車間）。綜合以上情況，技術要求中規定申請認證的企業規模應符合國家和地方相關產業政策的要求。
3．技術內容
3.1目前我國廢紙大多用來生產新聞紙、箱紙板、瓦楞原紙、白紙板和衛生紙，而將廢紙纖維用來生產影印紙等辦公用紙的比較少。以北京造紙企業為例，僅有北京造紙七廠一家企業利用廢紙纖維來生產影印紙。
為了鼓勵影印紙生產企業使用可再生迴圈的纖維，進一步節約有限的森林資源，技術要求中規定生產影印紙的原料中應有一定比例的廢紙漿，廢紙漿的比例待驗證專案後確定。
3.2考慮到可持續林業發展的要求，技術要求中規定進口木材和木漿原料應來自於可持續森林；國產木材和木漿原料不得來自於天然森林，並應取得所在地省級林業主管部門的批准。
3.3我國造紙原料中有相當比例的非木材原料，為了自然保護區和野生植物的保護，技術要求中規定採伐或收購**於野生的非木材原料應符合《中華人民共和國自然保護區條例》和《中華人民共和國野生植物保護條例》，並有相關的證明材料。
3.4國家對廢紙利用已有相應標準，技術要求中規定廢紙原料執行gb20811國家標準的要求。
3.5對於影印紙原紙加工生產影印紙的企業，其生產過程基本無汙染物的排放，但要求所使用的原紙滿足相關的要求。
3.6節約資源、減少汙染物排放是造紙行業健康發展的需要，也是中國環境標誌產品環境行為優秀的體現。考慮到目前我國造紙行業的現狀，對影印紙生產過程的噸紙耗水量和水汙染物排放，按照低於國家標準的20%進行控制；若地方標準低於國家標準的20%，則執行地方標準。
為了減少紙張過白對人帶來的不良影響，並減少由此帶來的化學品的使用，對紙張白度進行了要求。
4．檢驗方法
4.1企業所生產的產品必須達到國家或行業的產品質量標準要求，按照標準的規定定期提供有效的質量檢測報告；
4.2產品質量檢測報告與環境指標檢測報告由第三方、具有國家認可資質的實驗室所出具的報告為準。企業必須承諾，所有提交內容的真實性和有效性並承擔所有因填寫失實而引發的各種後果。
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