第一章工程專案概論
1.1概述
本次的生產實習從3 月 1 號至 5 月 31 號為期六周.我被分配到施工工地的班組中,在實習指導人員李哥的指導下順利並保質保量的完成了這次生產實習,我在半年的實習過程中嚴格按照工地的規章制度,進入施工現場必須佩戴安全帽,遵紀守法,並和工人們搞好了關係,和睦相處,出勤基本都是百分之百,從不偷懶,嚴格要求自己,順利安全地完成了本次實習.
1.2工程專案概況
1 工程名稱：太原西岸小區
2 施工單位:昌弘建築****
3 工程地點：太原市千峰南路
4 工程內容：本工程內容高層建築
5 工程地質及氣候情況:該工程地處咸陽市太原市市中心，該區域的年平均氣溫為 15.7 c，最高氣溫為 38 c，最低氣溫為-22 c，地質結構多為失陷性黃土。
6.現場交通情況:本工程施工點地段繁華，交通便利。
第二章崗位技術總結
2.1土方工程
2.1.1 土方開挖的施工準備
在基槽開挖之前，場內所有的紅線樁及建築物的定位樁全部經規劃部門測量核准，一經校實後，專案部就落實專人對其進行定期檢查複核，以保證測量樁紅線點的準確性。
邊坡確定：根據建設方提供的地質資料及周邊工程的施工經驗，通過國家規範及各工程施工資料的參考，確定土方開挖放坡，坡度暫定 1:0.
5。土方開挖順序：根據施工現場的實際情況，為了加快施工進度，邊試驗完樁邊開挖，幾個施工段同時展開，大面積施工。
基槽土方開挖必須嚴格按施工方案和標高進行，嚴禁超挖。開挖的基槽上下口撒白灰線，樁位上插上紅旗。
2.1.2 土方開挖質量保證措施
開工前要做好各級技術準備和技術交底工作，主施工測量人員要熟悉圖紙，掌握現場測量樁及水準點的位置尺寸。施工要配備專職測量人員進行質量控制，要及時復撒灰線，及時控制開挖標高，在挖土槽內側壁兩邊打上標高竹籤。用挖土勾機挖土時，用退後法施工，並且派專職人員指揮勾機行駛和挖土，防止勾機壓碎（或壓斷）樁和撞斜樁，做好勾機行走路線計畫，勾機挖土時應離基底標高 20cm 不挖，留人工挖平，勾機挖土後必須安排足夠人員修正基坑。
土方工程竣工後要繪製竣工圖，由現場施工人員和質量檢查人員共同檢查評定工程質量等級。
2.1.3 溝槽開挖
根據開挖深度，開槽放坡開挖，坡度係數 1:0.5，以確保施工安全。
溝槽開挖根據現場地形、地質條件及工期要求，採用挖掘機配合人工的方法，機械挖至高於設計底標高 20cm 左右預留底層土，人工清挖底 20cm 之前， 由施工員用水準儀隨時抄平出距坑底 20cm 的水平樁，每隔 2.5 公尺打乙個小木橛或鋼筋頭，人工再根據水平樁剷平設計底標高，修整槽底，清挖的土隨挖機挖出。以確保槽底土壤不被擾動或破壞。
挖出的土應及時運走，無法運走應堆放在離基坑 2 公尺以外堆放，土不宜堆得過高，用推土機及時碾平壓實。基底每邊加 50cm 的施工工作面進行開挖。基坑驗收後，立即澆築墊層。
超挖的部分嚴禁用浮土回填，經設計、監理認可後，進行處理。
2.2 地基處理與基礎工程
2.2.1 基底處理施工：
在施工管道時，開挖到設計標高，請設計人員、監理、業主現場驗槽後，確保電纜溝基礎達到設計要求。設計要求溝槽槽底的地基承載力要達到 120kp， 由於我標段基槽開挖後基地均達不到設計要求， 經電力設計院、 管理公司、監理單位共同商議決定對達不到設計承載力的基槽進行 3：7 灰土換填施工。
根據各方要求我標段進行了換填施工的試驗段，最終確定換填厚度為 0.6 公尺，寬度兩邊各寬出墊層 0.6 公尺。
2.2.2 墊層及底板施工：
底板混凝土施工前應嚴格按照設計及規範要求進行鋼筋邦扎，如鋼筋有鏽蝕或油汙應提前進行處理，鋼筋邦扎採用滿邦。底板鋼筋設計圖紙分為兩層布置，因設計圖紙中無支撐筋，為保證施工順利進行，我標段在請示監理單位及管理公司後，增加支撐筋。支撐筋按照 1.
0m 間距，梅花型布置。 c20 砼底板用竹膠板做側模，用方木及鋼筋進行固定。我標段混凝土均採用商品砼，在商品砼進場後進行坍落度試驗，觀察其和易性，對不能滿足要求的砼堅決不能使用。
按規範要求做混凝土試塊，試模要與結構砼進行同條件養護。底板砼的澆搗盡可能按設計變形縫為一施工段（60 公尺一道） 。砼澆注時由一端平行向另一端推進攤鋪，採用平板振動器拖平密實， 人工收漿抹平收光平整，在砼澆注過程中隨時進行跟蹤測量，並做好記錄， 嚴格按高程收漿到位，用平整尺檢測，人工收漿不少於三遍，並將側牆體與底板結合處的砼底板面鑿毛並清洗乾淨，以利於牆體與底板結合牢固。
底板採用麻袋濕水養護 14 天。
2.3 砌築工程
工藝流程：牆體定位、放線→構造柱、過梁、繫梁、牆體拉結筋植筋→構造柱鋼筋綁紮→灰磚砌築→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→勒縫→混凝土配筋帶施工→砌塊砌築→ 構造柱施工→牆頂處理砌體施工前，將樓層結構按標高找平，20 mm 以內用水泥砂漿找平，超過 30mm 用細石砼找平，依據砌築圖放出每一皮砌塊的軸線、砌體邊線和門窗洞口線。按照放線確定構造柱位置，注意避開配電箱、消防箱的位置，鋼筋混凝土構造柱、過梁、牆體拉結筋的位置直接在結構施工時進行預埋。
按砌塊排列圖在牆體線範圍內分塊定尺、劃線。砌塊砌體在砌築前， 應根據工程設計施工圖，結合砌塊的品種、規格、繪製砌體砌塊的排列圖，經審核無誤，按圖排列砌塊。砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，砌塊搭接長度不宜小於砌塊長度的 1/3；若砌塊長度≤300mm，其搭接長度不小於塊長的 1/2（搭接長度不足時，設定拉結鋼筋） 。
為保證牆面立縫垂直，不游丁走縫。在操作中認真檢查，發現偏差隨時糾正，嚴禁事後砸牆。 當底板砼強度達到 2.
5mpa （即三天後） 時， 方可砌牆， 砌牆前由測量人員放出牆體框線。 砌牆粘土磚使用前用清水浸濕，底板與牆體相接處鑿毛並清洗乾淨，牆體用 m7.5 水泥砂漿砌粘土磚擠漿砌築。
砌體砂漿必須飽滿，以防滲水漏水，砌縫砂漿要刮平，上下錯縫平順。 在砌築牆體的過程中，應及時將電纜支架預埋件沿溝長每 800mm 埋設，並兩邊錯開 0.4m 布置（分段施工時，施工前先計算好預埋件的位置） 。
臺帽施工:臺帽壓頂採用現場澆注，在牆體砌築完成後綁紮壓頂鋼筋、立模板，在澆注前先將牆體與壓頂結合處澆注一層砂漿，然後再進行壓頂砼的澆注。 抹面施工:
壓頂澆注完成後，內、外側牆體及底板按設計要求進行 1:2.5 防水砂漿抹面 20mm 厚（防水劑摻量見選用防水劑的說明書） ，牆體抹面要由下至上一次成型。
並鋪蓋麻袋進行養護。
2.4 鋼筋混凝土工程
2.4.1 鋼筋工程
本工程全部鋼筋均採用 hpb235 熱軋 i 級光圓鋼筋、hrb335ii 級螺紋鋼筋及 crb550 冷軋帶肋鋼筋。 施工過程中強調過程控制，對鋼筋分項施工的全過程進行全面檢查，檢查的重點在於：進場檢驗、鋼筋加工、鋼筋綁紮、錨固、接頭、抗震規定、鋼筋到位、保護層、審圖把關等方面。
(1)進場檢驗
鋼筋進入加工廠時，要按批進行驗收，每一混合批驗收重量不超過 60 噸。 檢查分兩步進行： 外觀檢查：
每批鋼筋抽取 5%進行檢查， 鋼筋表面不得有裂紋， 結疤和摺疊，表面凸塊不得超過橫肋高度，每 1m 的彎曲度不大於 4mm。交貨時隨機抽取 10 根（長 6m）稱重，其重量偏差不得超過允許偏差。試驗檢查：
每批鋼筋中任選兩根，每根上擷取兩個試件進行拉伸試驗和冷彎試驗。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量試件重新作各項試驗，如仍有乙個試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家，以確保用於工程的鋼筋均為優質鋼筋。
(2)鋼筋加工
先制定防鏽措施，鋼筋堆放場地應硬化找坡（或鋪碎石）做好防雨、 排水措施，鋼筋下墊木方（不能及時使用的鋼筋應進行覆蓋） 。鋼筋一旦生鏽處理方法如下：表面生有老鏽的鋼筋禁止使用，鋼筋表面生有水鏽的在下料前先除鏽，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵鏽等清除乾淨，以免影響其與混凝土的粘結效果。
鋼筋調直:採用捲揚機調直鋼筋，其調直冷拉率：hpb235 鋼筋不宜大於 4%，冷拉過程應通過計算嚴格控制冷拉力值，嚴禁超拉。
經過調直工藝後，鋼筋應平直，無區域性曲折。hrb335 （ii 級）鋼筋不得進行冷拉。
鋼筋切斷:鋼筋切斷時根據其直徑、鋼筋級別及鋼筋端頭加工形式等因素確定分別使用砂輪切割機和鋼筋切斷機下料，切斷時要將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料， 先下長料，後下短料，減少短頭，減少損耗。斷料時長料不得使用短尺丈量，防止產生累積誤差，工作台上應標出尺寸刻度線並設定控制斷料尺寸用的擋板，切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不符時，必須及時通知技術人員。
鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現象時，必須重新切斷。
鋼筋彎曲成型:受力鋼筋 hpb235 級鋼筋末端應作 180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的 2.5 倍，彎鉤的彎後平直部分長度不應小於鋼筋直徑的 3 倍； hrb335 級鋼筋末端需作 135°彎折時，彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的 4 倍，彎鉤的彎後平直部分長度應符合設計要求；鋼筋作不大於 90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的 5 倍； 箍筋、拉鉤」梁、柱封閉箍筋及剪力牆拉筋作 135°彎折，彎折的彎後平直部分長度不應小於 10d，且不小於 75mm；拉鉤要求同箍筋，在現場綁紮後手工彎成 135°彎鉤仍需保證平直段 10d。
要求加工廠在每種箍筋加工前，先做一樣品，尺寸、彎曲直徑等檢查合格後，再成批加工。彎曲成型採用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合進行，彎曲後鋼筋平面上不得有翹曲不平現象，彎曲點處不得有裂紋。hrb335 級鋼筋不能反覆彎折，只能一次成型。:
樓板馬凳筋樓板馬凳採用混凝土墊塊，間距 1000mm 布置.
(3)成型鋼筋檢查及驗收：i 級鋼筋末端的 180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應小於鋼筋直徑的 2.5 倍， 鋼筋平直段長度不應小於鋼筋直徑的 3 倍， 箍筋135°彎鉤彎曲直徑不小於鋼筋直徑的 4 倍，平直段長度為 10 倍鋼筋直徑。
ii 級鋼筋末端的 90°彎鉤彎曲直徑不小於鋼筋直徑的 4 倍。
(4)鋼筋的貯存及運輸根據工程進度計畫及現場實際情況將加工成型的鋼筋分期、分批運抵操作面。現場設專用鋼筋堆放場，場地平整，鋪設墊木，防止鋼筋變形，成型鋼筋按規格、使用部位整齊碼放，掛牌標識，作到整潔清楚，一目了然，方便使用。
(5) 鋼筋綁紮鋼筋綁紮前，鋼筋作業人員、現場工長、技術員、質量檢查員應全面熟悉圖紙，並對照圖紙及配料單檢查鋼筋品種、規格、尺寸及使用部位，全部符合要求後，才進行鋼筋的綁紮施工。 鋼筋的連線採用搭接連線。圈、過梁以及構造柱內箍筋均為矩形封閉式雙肢箍。
梁、構造柱中矩形封閉箍（端頭）均彎折不小於 135°的角度，形成彎鉤。 圈樑和構造柱的錨固長度：35d。
圈樑和構造柱的搭接長度：鋼筋為 i 級 hpb235 時按圖籍西南 03g601，構造柱按總說明第（五） 條為 50d；圈樑按總說明第 （六） 條為 45d；鋼筋為 ii 級 hrb335 時按圖籍 04g329-3，構造柱為 60d，圈樑為 54d。
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