編號:九四醫院臨街門面房改建工程
鋼筋施工方案
編制:審核:
審批:江西華川建設****
九四醫院臨街門面房改建工程專案部
二零一四年一月
編制依據
第一章概況 2
《混凝土結構工程施工質量驗收統一標準》(gb 50204—2002);
《鋼筋焊接及驗收規範》(jgj18-2003)
相應的國家現行技術標準;
工程施工圖紙;
工程名稱:九四醫院臨街門面房改建工程
建設單位:江西遠景置業****
設計單位:江西省建築設計研究總院
監理單位:江西省興贛建設監理諮詢****
施工單位:江西華川建設****
本工程為江西遠景置業****建設的九四醫院臨街門面房改建工程,建築地點位於南昌市井岡山大道旁九四醫院院內。總建築面積43870.43平方公尺,其中地下面積4362.
75平方公尺,地上青峰大廈25898.71平方公尺,雲峰大廈13608.97平方公尺。
本工程剪力牆、框架抗震等級為**。
所有鋼筋配料單、半成品鋼筋加工單,均由專案技術協調部審核後加工。
鋼筋電弧焊、電渣壓力焊連線和鋼筋綁紮及配合由陳谷豐勞務隊負責。
● 地下結構施工階段封閉式鋼筋加工棚及鋼筋堆放區見總平面布置圖,鋼筋堆放區必須滿足相關消防要求。電源從臨近配電箱引出。
● 鋼筋堆放區維護:四周設2公尺高防護架,盤條嚴禁堆放兩層。所有堆放區維護欄杆用的鋼管均刷紅、白漆,並在內側滿掛密目安全網;地面用c10混凝土(厚50mm)硬化,平整度要好;每個堆放位置設一出入口。
左、右兩側各設一標識牌,標明鋼筋適用範圍、使用安全質量等施工中注意點。鋼筋加工機具定時維護、保養。
● 設專人負責鋼筋堆放和標識工作,堆放應分規格、分型別集中堆放。鋼筋距兩端1/6長度處用通長100×100mm2木方墊起(雨天用塑料布遮蓋);用紅漆在鋼筋上標註其編號。
2.1.1 測量準備
根據平面控制網線,在墊層上放出底板、反梁控制軸線。板(包括底板)砼澆注完成,支設豎向模板前,在板(包括底板)上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁紮完成後,在每層豎向鋼筋上部標出標高控制點。
2. 1. 2鋼筋裝置及人員配備
1、鋼筋裝置
● 鐓粗機前搭上托架以支托鋼筋,支架長度為鋼筋長度加50—100cm,支架上擺放待加工鋼筋。鋼筋套絲機參考鐓粗機的布置進行準備、就位。
● 四台鋼筋切斷機、五颱鋼筋彎曲機(常規)。
2、輔助裝置:
● 生產現場的滾壓直螺紋成型機應配備模具更換和裝置維護工具一套(裝在工具箱中)。
● 每台鐓粗機配檢測工具一套,其中包括直尺一把,卡規(或150mm游標卡尺)一把。止端螺紋環規測量工具應由檢驗員或操作人員保管和使用。
● 生產現場應配備磨光機、扳手
3、人員配備
施工時保證至少100個操作工。
現場所有鋼筋工必須具備上崗證,參加鋼筋剝肋滾壓直螺紋連線的施工人員須經培訓考核合格後,方可持證上崗,焊工必須具備合格證(在使用期內)。 鋼絲刷,一台砂輪切斷機和一台鋼筋調直機。
●本工程採用熱扎、低碳、ⅰ級(光圓)和ⅲ級(螺紋)鋼筋及熱扎帶肋鋼筋。鋼筋採購必須選國家大型鋼廠作為供貨渠道,嚴格執行iso9002質量標準,同時鋼筋應符合現行的《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》gb1499或《鋼筋混凝土用餘熱處理鋼筋》gb13014的有關規定和相關程式檔案。
●材料進場計畫隨工程進度。
施工前認真查閱圖紙(包括與建築圖對應情況)、做好圖紙審查記錄、設計變更洽商記錄、設計交底記錄、方案及相關安全質量規範,找出模板工程中施工難點(柱和牆、牆和牆截面變化處、柱頭處、圓弧牆體等)、安全質量施工注意點等,做到施工中重點突出。
本工程流水施工情況詳見各層結構流水段劃分示意圖。
本工程梁水平鋼筋採用電弧焊連線,板鋼筋採用綁紮搭接,柱豎向鋼筋採用電渣壓力焊連線。
1)施工前,根據施工進度計畫合理配備材料,並運到現場進行加工。鋼筋進現場後,要嚴格按分批分級、牌號、直徑長度分別掛牌擺放,不得混淆。
2)加強鋼筋的進場控制,時間上既要滿足施工需要,又要考慮場地限制。所有加工材料,必須有出廠合格證,且必須進行複試(包括三方見證取樣試驗)合格後方可配料。鋼筋複試按照每次進場鋼筋中的同一牌號、同一規格、同一交貨狀態、重量不大於60噸一批進行取樣,每批試件包括拉伸和彎曲試驗各1組。
3.3.1本工程鋼筋保護層:
注:1)表中混凝土保護層厚度指最外層鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離;
2)當混凝土強度等級不大於 c25時,表中保護層厚度數值應增加 5mm;
3)室外露天環境梁、柱保護層厚度為25mm,板、牆保護層厚度為20mm;
4)地下部分與具有腐蝕性的地下水或土壤直接接觸的混凝土結構部分保
護層厚度為不小於50mm;
5)當梁、柱、牆中縱向受力鋼筋的保護層厚度大於50mm時,應採用纖維
混凝土或在保護層內配置 a5@150x150鋼筋網片(網片鋼筋的保護層
厚度不應小於25mm),並應對網片採取有效的絕緣和定位措施。
3.3.2 鋼筋加工
(一)、作業條件
1. 鋼筋加工製作前,要將鋼筋加工下料表與設計圖複核,檢查下料表是否有錯誤和遺漏,對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求,經過這兩道檢查後,再按下料表放出實樣,試製合格後方可成批製作,加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。
2. 施工中如需鋼筋代換時,必須先充分了解設計意圖和代換材料效能,嚴格遵守現行鋼筋混凝土設計規範的各種規定,並不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換,需徵得設計單位同意,並有書面通知後方可代換。
3. 鋼筋表面應潔淨,無損傷,油漬、漆汙和鐵鏽等,應在使用前清除乾淨,帶有顆粒狀或片狀老鏽鋼筋不得使用。
(二)、 施工工藝
除鏽 → 調直 → 切斷 → 彎曲成形 → 加工檢查
質量(三)、施工要求
1.鋼筋調直:可用機械或人工調直。
直徑小於12的盤圓鋼筋,使用冷拉調直,hpb235級鋼筋冷拉率不宜大於4%,hrb335級、hrb400級、rrb400級鋼筋冷拉率不宜大於1%;直徑大於12的鋼筋應採用機械切斷、彎曲。經調直後的鋼筋不得有區域性彎曲、死彎、小波浪形,其表面傷痕不應是鋼筋截面面積減少55。
2.鋼筋切斷:鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量,長短搭配,先斷長料後斷短料,儘量減少和縮短鋼筋短頭,以節約鋼材。
3.鋼筋彎鉤或彎曲:
1. 鋼筋彎折:hpb235級鋼筋末端應做180°彎鉤,其彎弧內直徑不應小於直徑的2.5倍,彎鉤的彎後平直部分長度不應小於鋼筋直徑的3倍。
當設計要求鋼筋末端需做135°彎鉤時,hrb335
級、hrb400級鋼筋的彎弧內直徑不應小於直徑的4
倍,彎鉤的彎後平直部分長度應符合設計要求。
鋼筋做不大於90°的彎折時,彎折處的彎弧內直
徑不應小於鋼筋直徑的5倍。
2. 箍筋彎鉤彎折角度焊接不應小於90°;對於抗震結構應為135°,平直部分不得小於箍筋直徑的5倍,對於抗震結構不小於箍筋直徑的10倍。
4. 鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。
1. 直鋼筋下料長度=構件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度。
2. 彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度-彎曲調整值+彎鉤增加長度。
3. 箍筋下料長度=箍筋內周長+箍筋調整值+彎鉤增加長度。
5. 鋼筋加工的允許偏差,見下表:
鋼筋加工的允許偏差表
3.3.3 鋼筋綁紮與安裝
(一)、鋼筋綁紮施工工藝流程
(1)基礎地下室鋼筋綁紮施工工藝流程
1.基礎底板鋼筋:
清理墊層 → 彈鋼筋位置線 → 綁紮底板下層筋 → 放置馬凳 → 綁紮上層橫向筋 → 綁紮上層縱向筋 → 焊接支撐筋。
2.牆板鋼筋:
清理牆根鬆動混凝土石子、浮漿及雜物→立豎筋 →綁紮橫豎筋。
3.梁鋼筋:
支梁底模及側模 → 在底模劃箍筋間距線 → 主筋穿好箍筋,按已劃好的間距逐個分開 → 固定彎起筋及主筋 → 穿次梁彎起筋及主筋並綁好箍筋 → 放主筋架立筋、次梁架立筋 → 隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住 → 綁架立筋 → 再綁主筋 → 放置保護層墊塊,主次梁同時配合進行。
(2)主體結構鋼筋綁紮施工工藝流程
工藝流程:結構層面軸線、 牆柱偏位鋼筋調整牆柱鋼筋電渣壓力焊牆柱箍筋綁紮樓面清掃驗收 (質檢)同意下部模板支撐主次梁、板下部鋼筋綁紮馬鐙固定板上部鋼筋綁紮驗收牆、柱預留插筋就位、固定驗收。(包括軸線)
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