機械設計期末試題及答案及軸改錯題總結

2021-03-04 05:38:54 字數 2586 閱讀 9318

一、結構改錯題:請用圓圈標出錯誤的位置,滿分16分

二、指出下圖所示軸系結構設計中的錯誤,依次標出序號並簡要說明錯誤的原因。(八)

五、圖示為一用對圓錐滾子軸承外圈窄邊相對安裝的軸系結構。按示例①所示,指出圖中的其他結構錯誤(不少於7處)(7分)(注:潤滑方式、倒角和圓角忽略不計。)

例①——缺少調整墊片

[解]⑴——缺少調整墊片

⑵——輪轂鍵槽不對

⑶——與齒輪處鍵槽的位置不在同一角度上

⑷——鍵槽處表達不正確(應該區域性剖視)

⑸——端蓋孔與軸徑間無間隙

⑹——多乙個鍵

⑺——齒輪左側軸向定位不可靠

⑻——齒輪右側無軸向定位

⑼——軸承安裝方向不對

⑽——軸承外圈定位超高

⑾——軸與軸承端蓋相碰

六、請說明圖示軸系結構中用數字標出位置的錯誤(不合理)的原因。(5分)

⑴——軸肩的高度超出了軸承內圈的外徑;

⑵——軸段的長度應該小於輪轂的寬度;

⑶——螺紋軸段缺少螺紋退刀槽;

⑷——鍵槽應該與中間部位的鍵槽在同一母線上布置;

⑸——鍵的長度應該小於軸段的長度。

七、試指出圖中結構不合理的地方,並予以改正。

1、此處應有墊片;

2、軸肩太高;

3、鍵太長;

4、安裝齒輪處的軸的直徑應小於齒輪寬度;

5、套筒直徑太大,超過軸承內圈高度;

6、軸承端蓋此處的直徑太大;

7、此處應有密封圈;

8、軸承左端沒有定位

9、此處軸太長,軸的端麵與軸端擋圈應相隔2-3mm;

10、聯軸器結構不合理,;

11、兩個鍵的位置應布置在同一方向,而且軸的畫法有誤

八、試指出圖中結構不合理的地方,並予以改正。

1、鍵的位置和尺寸不合適;

2、軸承端蓋此處的直徑太大;

3、此處應有密封圈;

4、此處應有螺釘聯接(把軸承端蓋和機架聯接起來);

5、此處應有墊片;

6、套筒直徑太大,超過軸承內圈高度;

7、安裝齒輪處的軸的直徑應小於齒輪寬度;

8、軸承左端沒有定位

9、此處應有墊片;

九、此處應有螺釘聯接(把軸承端蓋和機架聯接起來);

答:1、軸直徑應是中間最大,向兩頭遞減(拆裝要求)

2、左軸承的右邊定位太高,不利於拆卸。把右邊軸台階改為套筒定位。

3、軸上鍵槽應布置在同一直線上。

4、套筒太高,減小套筒直徑

5、端蓋上應安裝密封圈。

6、此處軸長度應小於鏈輪軸線長度。

7、鏈輪右端應採用軸端檔圈固定。

8、鍵太長,減小鍵長度。

十、試指出圖中結構不合理的地方,並予以改正。

1、1.無墊片;2無間隙、無密封3鍵太長4無定位軸肩5無軸肩

6套筒高於內圈高度7軸和輪轂一樣長,起不到定位作用;

8無定位;9無墊片10採用反裝。

十一、試指出圖中結構不合理的地方,並予以改正。

1.兩側的軸承端蓋處沒有調整墊片,不能調整軸承遊隙和軸系的軸向位置;(1分)

2.軸的兩端軸頸過長,與端蓋接觸嚴重磨損,浪費材料和加工時間、軸承裝拆麻煩;

3.齒輪沒有軸向定位,未將齒輪上的軸向力傳到機座,應將軸承改為正裝;(1分)

4.兩軸承的內、外圈沒有軸向固定,極易分離;(2分)

5.兩軸承的內圈高度低於套筒,軸承拆卸困難;(1分)

6.兩個齒輪不能共用乙個鍵,而且鍵過長,三個套不能裝配;(2分)

7.兩個齒輪間用套筒定位,不能固定齒輪與軸的相對位置,應改為軸環;(1分)

8.兩齒輪的輪轂長度與軸頭箱等,也使齒輪軸向定位不可靠;(1分)

改正後的結構如圖所示:

(一)軸本身的常見結構錯誤:

1 必須把不同的加工表面區別開來;

2 軸段的長度必須小於輪轂的長度;

3 必須考慮軸上零件的軸向、周向固定問題;

4 軸外伸處應考慮密封問題。

(二)軸承安裝的常見錯誤:

⑴、角接觸軸承和圓錐滾子軸承

①、一定要成對使用;

②、方向必須正確,必須正裝或反裝;

③、外圈定位(固定)邊一定是寬邊。

⑵、軸承內外圈的定位必須注意內外圈的直徑尺寸問題

①、內圈的外徑一定要大於固定結構的直徑;

②、外圈的內徑一定要小於固定結構的直徑。

⑶、軸上如有軸向力時,必須使用能承受軸向力的軸承。

⑷、軸承必須考慮密封問題;

5 、軸承必須考慮軸向間隙調整問題。

(三)鍵槽的常見錯誤:

1 同一軸上所有鍵槽應在乙個對稱線上;

2 鍵槽的長度必須小於軸段的長度;

3 半圓鍵不用於傳動零件與軸的連線。

(四)軸承端蓋的常見錯誤

1 對於角接觸和圓錐滾子軸承,軸承端蓋一定要頂在軸承的大端;

2 和機體的聯接處必須要考慮軸承的間隙調整問題;

3 軸承端蓋為透蓋時,必須和軸有間隙,同時,必須考慮密封問題。

(五)螺紋的常見錯誤

1 軸上螺紋應有螺紋退刀槽;

2 緊定螺釘應該擰入軸上被聯接零件,端部應頂在軸上;

3 螺紋聯接應保證安裝尺寸;

4 避免螺紋聯接件承受附加彎矩。5

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