竣工質量自評報
告江蘇山水環境建設集團股份****
施工單位自評報告
一、 工程概況
工程名稱：徽鹽曲陽世紀城（5 號地塊）一期景觀工程
建設地點：滁州市定遠縣幸福東路與金山路交口東南角
建設單位：安徽鹽業投資****
監理單位：合肥市工程建設監理公司
施工單位：江蘇山水環境建設集團股份****
質量標準：嚴格按照《城市綠化工程施工及驗收規範》、《建築工程施工質量驗收統一
標準》等相關規範、規程及施工圖紙施工，工程質量「合格」，同時綠化喬
木、灌木及草本地被植物成活率及覆蓋率 100%。
二、執行標準：
綠化類施工我單位嚴格按照《園林綠化工程施工及驗收規範》（cjja3_82-2012）的相關標準施工。
花崗岩鋪裝類施工，花崗岩的技術等級、光澤度、外觀等質量要求應符合國家現行行業標準《天然花剛岩石建築板材》（jc205）的規定，鋪裝尺寸偏差應符合設計以及《建築地面工程施工質量驗收規範》的規定。
園路基礎施工及陶土磚鋪裝施工執行：
《城鎮道路工程施工與質量驗收規範》(cjj1-2008)
《城鎮道路工程設計規範》cjj 37-90 2
《市政道路工程質量檢驗評定標準》cjj 1-90 3
《城市道路路基工程施工及驗收規範》cjj 44-91
三、土建施工方案：
1、施工測量
本工程施工測量的主要任務是：施工控制網的建立（包括全線主控制網的複測與施工控
制網點的加密），施工細部結構及形體的幾何尺寸、傾角、線型等精密定位，施工測量精度
要求高，因此我單位將本工程施工測量列為首要工序，重點管理，要測量部門技術超前，科
學管理，及時總結，精益求精，以高質量、高效率地完成本工程施工測量任務。
2、試驗工作
本工程所涉及到的工程材料檢測試驗由當地有資質且對外營業的檢測單位進行檢測。以保證本工程的質量。檢測後的檢測試驗報告全部交予監理單位進行審核、複查。
3、土方開挖
根據現場條件分，無法滿足大面積施工，只能與總包單位及各個施工部門配合進行區域性區域施工，先施工部位為1#至7#樓之間。
（1）、硬質地面及消防登高面的路基土方開挖。
（2）、排水管網、電纜預埋套管及各需要配合部門的隱蔽工程及環網的土方開挖。
（3）、向晚亭、迎風亭及花池、樹池、種植池、花缽、坐凳基礎開挖。
4、鋼筋工程
1、鋼筋的檢驗與存放
（1）各種規格、各種級別的鋼筋，必須有出廠合格證、質保單。進場後須進行抽樣抗拉、抗彎試驗，合格後，方能使用；鋼筋表面應潔淨，粘著的油汙、泥土、浮鏽使用前必須清理乾淨，鋼筋在使用前須調直。
（2）鋼筋取樣，每批重量不大於 60t。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套
試樣從每根鋼筋端部截去 50cm，然後再擷取試樣二根 ，一根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），另一根作冷彎試驗。試驗時，如有乙個試驗結果不符合規範所規定的數值時，則應另取雙倍數量的試樣，對不合格的專案作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，
則該批鋼筋不予驗收，不能在本工程中使用。
（3）鋼筋半成品要分部、分層、分段並按構件名稱、號碼順序堆放，同一部位或同一構
件的鋼筋要放在一起，並有明顯標識，標識上註明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、
根數。2、鋼筋加工
由專業人員進行鋼筋翻樣，完成配筋料表，配筋料表要經過技術負責人審核。現場專案
總工審批後才能允許加工。鋼筋加工成型嚴格按《混凝土結構工程施工及驗收規範》(gb
50204-2002)和設計要求執行。現場建立嚴格的鋼筋生產、質量檢驗制度、安全管理制度，並制定節約措施，降低材料損耗。
3、鋼筋綁紮
（1）鋼筋接頭
①鋼筋連線：豎向鋼筋：當 d=16-25mm 時，採用電渣壓力焊連線，其餘採用搭接綁紮連線。
②鋼筋接頭要求:受力鋼筋接頭的位置應相應錯開，當採用非焊接的搭接接頭時，從任一接頭中心至1.3 倍搭接長度的區段範圍內，或當採用焊接接頭時，從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑 35d且不小於 500mm 的段範圍內。
有接頭的受力鋼筋截面面積佔受力鋼筋總截面的允許的百分率。
應符合以下需求：
（1）綁紮骨架和綁紮網中鋼筋的搭接接頭：受拉區 25%，受壓區 50%
（2）受力鋼筋的焊接接頭： 受拉區 50%，受壓區不限制。
（3）鋼筋的錨固長度、搭接長度應符合結構施工總說明的要求。
③鋼筋現場綁紮：現場不能長期堆放鋼筋，鋼筋原材料要嚴格按計畫分批進場，加工成型經檢驗合格後，並及時運到需要部位，避免鋼筋在場地內長期堆放。
4、質量保證措施
a、鋼筋採購、製作、綁紮各工序遵循本單位完整的質保體系，各工序將嚴格按照 iso9002
的程式實行，並滿足圖紙要求和規範要求。
b、在鋼筋焊接中，應重視焊接全過程中的任何乙個環節。接頭部位應清理乾淨；鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩定；擠壓過程，壓力適當。若出現異常現象，應參照表查詢原因，及時清除。
c、電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當環境溫度低於-20℃時，則不宜進行施焊。
d、雨天不宜進行施焊，必須施焊時，應採取有效的遮蓋措施。
5、混凝土澆築施工
本工程全部採用商品混凝土澆築，澆築時注意事項：
（1）：本工程混凝土大部分為路面混凝土澆築，幫浦車混凝土出口下落的自由傾落高度不得超過 2m。
（2）：使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點一動，順序進行，不得遺漏，
做到均勻振實。移動間距不大於振搗作用半徑的 1.5 倍(一般為 30～40cm)。
振搗上一層時應插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。表面振搗器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。
（3）：澆築混凝土時應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，並應在前層混凝土
凝結前，將次層混凝土澆築完畢。間歇的長時間按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件
確定，一般超過 2h 應按施工縫處理。
（4）：澆築混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或
堵塞情況，發現問題應立即處理，並應在已澆築的混凝土凝結前修正完好。
2、混凝土的養護
混凝土澆築完畢後，應在 12h 以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態，養護期一般不小於 7 晝夜，外加劑混凝土養護期不少於 14d。
6、砌體工程
1、一般要求
本工程的砌體工程為小型砌體工程（例：花池、樹池、種植池、花缽、坐凳基礎等磚砌體）所以在施工過程中，嚴格按照砂漿配合比及規範要求施工，並按規定採取隨機抽樣，留足砂漿試塊，對所用的材料、水泥、磚、砂必須進行試驗，應符合設計要求，對不同品種的水泥嚴禁使用，砂的含泥量不得超過 5%，砌築中磚的品種，強度等級必須符合設計要求，其規格、尺寸必須檢查，砌築前對磚提前澆水濕潤。
2、磚砌體的施工要點
a、砌築前，先根據磚牆的位置，彈出牆身線及邊線，開始砌築時先進行排磚撂底，一般外牆第一層磚撂底時，兩山牆排丁磚，前後縱牆排條磚，在同牆面上的各部位組砌方法同一，並且上下一致。
b、組砌方法採用「三一」砌磚法，即「一鏟灰、一塊磚、一揉擠」的操作方法，豎縫宜
採用擠漿法，使砂漿飽滿。
c、磚牆的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10mm，但不小於 8mm，也不大於 12mm，
上下錯縫，內外搭砌，磚牆上皮磚必須砌成丁磚。
d、磚牆的轉角處交接處應同時砌築，對不能同時砌築的應砌成斜槎，斜槎長度不應小於
高度的 2/3，並加設拉結鋼筋，拉結鋼筋為 2ф6，間距沿牆高不超過 500mm，其末端應加設90°彎鉤。
e、磚牆中預埋管應配合砌體施工，以防鑿洞，影響工程質量，應為本工程砌體柱、墩內部的預埋線管較多。
3、對砌體質量要求
a、磚砌體上下錯縫，混水牆每間（處）無四皮磚的通縫（通縫指上下二皮磚搭接長度小
於 25mm）。
b、磚砌體接槎處灰漿密實，磚縫平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小於 5mm 或透亮的缺陷不超過 5 個。
4、成品保護
a、砂漿稠度應適宜，砌牆時應防止砂漿濺髒牆面，落地灰應隨時清理乾淨，確保牆面
表面乾淨，為地面施工創造良好的條件。
b、防止碰撞剛砌好的磚牆。
c、當可能遇大風時，應採取臨時支撐等措施，以保證施工中的穩定性。
d、雨天施工收工時，應覆蓋砌體表面。
7、鋪裝、貼面工程
1、牆面、柱面飾面工程
（1）選料預排
石板塊應按設計圖紙要求，將尺寸規格相同、顏色基本一樣的分類放好備用。同一牆、
柱面應使用同一分類的板塊，並在鑲貼現場按設計規格、配花、顏色紋理進行預排編號，以
備正式鑲貼時按編號取用。對有缺陷（如缺楞、掉角、暗裂紋等）的板塊應挑出留作裁截或
鑲貼在不顯眼處用。
（2）基層處理
將基層的殘灰、汙垢清理乾淨（油汙可用 10％火鹼水清洗，乾淨後再用清水將火鹼液清洗乾淨）。光滑混凝土面必須要進行斬毛處理。基層應在鑲貼前一天澆水濕潤。
（3）彈線找規矩
首先按照設計圖紙要求，彈出花色、品種規格不同用材的分界線。然後彈出水平和垂直
控制墨線。板塊料的控制線在水平宜每排設定度、垂直方向宜每塊長、塊寬設定一度（每塊
留 1mm 或按設計要求留出縫隙）。
（4）薄型小規格石板塊鑲貼（邊長小於 400mm）
進行基層處理和吊垂直、套方、找規矩，其他可參見鑲貼面磚施工要點有關部分，要注
意同一墒面不得有一排以上的非整磚，並應將其鑲貼在較隱蔽的部位。
在基層濕潤的情況下，先刷 107 膠素水泥漿一道（內滲水重 10％的 107 膠），隨刷隨打
底；底灰採用 1：3 水泥砂漿，厚度約 12mm，分二遍操作，第一遍約 5mm，第二遍約 7mm，待底灰壓實刮平後，將底子灰表面劃毛。
待底子灰凝固後便可進行分塊彈線，隨即將已濕潤的塊材抹上厚度為 2～3mm 的素水泥
漿，內滲水重 20％107 膠進行鑲貼，用木錘輕敲，用靠尺找平找直。
（5）大規格塊材（邊長大於 400mm）鑲貼
按照水平控制線安裝通長角鐵，具體做法：在每隔 400mm 左右在基層上打進一支直徑 6mm的鋼釘或膨脹螺絲（伸入基層不少於 50mm，並要牢靠）。用直徑不小於 4mrn 的水平直鋼筋與鋼釘頭（膨脹螺絲）焊接牢固。
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