福建省杭輝建設工程****
奧晨留學家園
（g1~g5棟及地下室）
專項安全施工方案及
工程質量保證措施
工程名稱: 奧晨留學家園一期工程
工程地點: 廣州市增城永和永順大道
建設單位: 廣州歐賽思房地產開發****
監理單位: 廣東華迪工程建設監理****
編制單位：福建省杭輝建設工程****編制人：
編制日期：2023年09月20日
本工程為廣州留學家園工程，位於增城永和鎮永順大道，緊鄰廣州開發區蘿崗界。本期工程占地面積總210211平方公尺。
建設單位：廣州歐賽思房地產開發****
監督機構：增城市建設工程質量安全監督站
設計單位：廣東省大成注建工程設計****
監理單位：廣東華迪工程建設監理****
施工單位：福建省杭輝建設工程****
本期擬建5棟高層，層高為28層，總建築面積60551平方公尺，建築最高高度為92.5公尺。
公司堅決貫徹「百年大計、質量第一」的方針，牢固樹立「預防為主」的思想。在施工過程中，通過各種形式，加強對參建職工的教育，不斷提高工作責任心和質量意識，對質量問題堅決執行「三不放過」和「一票否決」制度，精心組織、精心施工，確保工程質量達到優良。
建立以公司總工程師為首的質量管理體系，全面控制施工專案的工程質量。為了充分發揮質量管理體系的作用，保證工程量優良，協調公司部門與專案經理部的關係，成立公司領導、專案有關人員參加的本工程施工質量控制小組控制本工程的質量。
一、質量保證體系
二、 質量保證措施
針對本工程特點，各分項各自採取相應的措施，所有施工人員必須遵守。
開線放樣根據本工程的外形形狀，必須用開線放樣法來保證其形狀符合圖紙要求，放樣時應在平地上放足樣。經複核無誤後，套取樣板編號存放。
樣板必須由專人保管，每層使用後應檢查存放。
平水控制點應設在不受本工程影響的地方，距建築物邊至少有10m距離以外，並每兩層結構施工後（或每月）檢測一次，檢視在建築物的下沉情況。
鎚擊預應力管樁質量保證措施
⑴ 管樁的規格質量必須符合設計要求和施工規範規定，並有出廠合格證。
⑵ 接樁用的焊條型號、效能必須符合設計要求和有關標準的規定。
⑶ 鎚擊試驗樁，確定貫入度並校驗鎚擊樁裝置，施工工藝以及技術措施是否適宜。
⑷ 要選擇和確定鎚擊樁機進出路線和鎚擊樁順序，制定施工方案，作好技術交底。
⑸ 施工時要對管樁及時檢查，防止樁身斷裂、樁頂碎裂或樁身傾斜。
⑹ 保證接樁的質量，防止接樁處拉脫開裂。
⑺ 做好成品保護。
挖土方質量保證措施：
⑴ 柱基、基坑、基槽、管溝和場地的基土土質必須符合設計要求，並嚴禁擾動。
⑵ 開挖基坑（槽）管溝不得超過基底標高。
⑶ 基坑（槽）開挖後應儘量減少對基土的擾動。如遇基礎不能及時施工時，可在基底標高以上預留30cm土層不挖，待做基礎時再挖。
⑷ 嚴格按施工方案規定的施工順序進行土方開挖施工，應注意宜先從低開挖，分層、分段依次進行，形成一定坡度，以利排水。
⑸ 施工時必須了解土質和地下水位情況。
⑹ 基坑（槽）或管溝底部的開挖寬度和坡度，除應考慮結構尺寸要求外，應根據施工需要增加工作面寬度，如排水設施、支撐結構等所需的寬度。
⑺ 雨季施工時，基槽、坑底應預留30cm土層，在打混凝土墊層前再挖至設計標高。
地基基礎施工質量保證措施
⑴ 施工前，必須了解鄰近建築物或構築物的原有結構及基礎等詳細情況品種效益年。
⑵ 地基與基礎工程所使用有材料、製品等品種、規格標號和濃度，應符合設計要求。
⑶ 施工過程中不得使基坑（槽）曝曬或泡水；雨季施工應採取防水措施。
⑷ 坑邊界周圍地面應設排水溝，且應避免漏水滲水進入坑內，放坡開挖時，應對坡頂、坡面、坡腳採用排水措施。
主體模板工程質量保證措施
⑴ 模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性；其支承部分應有足夠的支承面積，如安裝在基土上，基土必須堅實，並有排水措施。
⑵ 模板接縫寬度不得大於1.5mm。
⑶ 模板表面清理乾淨並採取防止粘結措施，模板上粘漿和漏塗隔離劑累計面積：牆、板應不大於1000cm2；柱、梁應聘大於400cm2。
⑷ 模板安裝的允許偏差應符合現行的有關規定。
⑸ 模板安裝前必須進行清理及塗滿脫模劑。
⑹ 層高4.0m支頂須設二重水平拉桿。
⑺ 豎向構件（柱）拆模時間不得少於澆築完成後48h。
⑻ 跨度少於或等於8m的梁板拆模時其混凝土強度不得少於設計強度。
鋼筋工程質量保證措施
⒈ 鋼筋製作質量保證措施
⑴ 鋼筋的品種和質量，焊條、焊劑的牌號、效能以及接頭中使用的鋼板和型網均必須符合設計要求和有關標準的規定。鋼筋必須有出廠合格證明書和試驗報告。
⑵ 冷拔鋼的機械效能必須符合設計要求和施工規範的規定。
⑶ 鋼筋的表面應保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老鏽經除鏽後仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用。
⑷ 鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭位置必須符合設計要求和施工規範規定。
⑸ 鋼筋對焊和焊接接頭焊接製品的機械效能必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。
⒉ 鋼筋綁紮與安裝質量保證措施
⑴ 鋼筋的品種效能和質量必須符合設計要求和施工規範的規定。鋼筋必須有出廠合格證明書和試驗報告。
⑵ 鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規範的規定。
⑶ 鋼筋、骨架綁紮，缺扣、鬆扣不超過綁紮數的10%，且不應集中。
⑷ 鋼筋彎鉤的朝向正確，綁紮接頭符合施工規範的規定，搭接長度不小於規定值。
⑸ 鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差必須符合有關規定。
⒊ 鋼筋閃光焊質量保證措施
鋼筋對焊完畢，應對全部接頭進行外觀檢查，以及機械效能試驗。
⑴ 對焊所用鋼筋的材質效能和工藝方法必須符合質量檢驗評定標準規定。
⑵ 對焊鋼筋應具有出廠合格證和試驗報告。
⑶ 鋼筋焊接時所選用對焊機效能要符合焊接工藝要求。
⑷ 鋼筋對焊完畢，應對全部焊接進行外觀檢查，其要求是：
1) 對焊接頭、接頭處彎折環大於4°；
2) 接頭具有適當的鐓粗和均勻的金屬毛刺；
3) 鋼筋橫向沒有裂縫和燒傷；
4) 接頭軸線位移不大於0.1d，且不大2mm。
⑸ 機械效能試驗、檢查方法
按同型別（鋼種直徑相同）分批，每100個為一批，每批取6個試件，3個作抗拉試件、3個作冷彎試驗。
三個試件抗拉強度值不得低於該級別鋼筋的抗拉強度。
⒋ 鋼筋電弧焊質量保證措施
⑴ 焊接前必須首先核對鋼筋的材質，規格及焊條型別符合鋼筋工程的設計施工規範，有材質及產品合格證書和物理效能檢驗，對進口鋼材需增加化學效能檢定，檢驗合格後方能使用。
⑵ 焊工必須持相應等級焊工證才允許上崗操作。
⑶ 在焊掃前應預先用相同的材料、焊接條件及引數，製作二個抗拉試件，其試驗結果大於該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時可不再從成品抽樣取試件。
⑷ 所有焊接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現。
⑸ 允許偏差要符合規範要求。
⒌ 鋼筋電渣壓力焊質量保證措施
⑴ 鋼筋的品種和質量，必須符合設計要求和有關標準的規定。
⑵ 鋼筋的規格，焊接接頭的位置，同一區段有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設計要求和施工規範的規定。
⑶ 電渣壓力焊接頭的力學效能檢驗必須合格。
⑷ 鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，結果應符合下列要求：
a. 焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。
b. 電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。
c. 接頭處的彎折角不大於4°。
d. 接頭處的軸線偏移應不超過0.1倍鋼筋直徑，同時不大於2mm。
⑸ 接頭焊畢，應停歇20~30s後才能卸下夾具，以免接頭彎曲。
⑹ 在鋼筋電灑壓力焊生產中，應重視焊接全過程中的任何乙個環節。接頭部位應清理乾淨；鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程延時充分；電渣過程短而穩定；擠壓過程，壓力適當。
⑺ 雨天不宜進行施焊，必須施焊時，應採取有效的遮蔽措施。
混凝土施工質量保證措施：
⒈ 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規範及有關規定，使用前要檢查出廠合格證或者檢驗報告是否符合質量要求。
⒉ 混凝土配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理必須符合施工規範規定，並檢查《混凝土攪拌質量記錄表》和施工日誌。
⒊ 評定混凝土強度的試塊必須符合《混凝土強度檢驗評定標準》的標準和規定。
⒋ 對設計不允許有裂縫的結構，嚴禁出現裂縫；設計允許出現裂縫的結構，其裂縫寬度必須符合設計要求。
⒌ 混凝土應振搗密實，並根據外觀檢查出現蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷程度評定質量等級。
⒍ 基礎上表面有坡度時，坡度應符合設計要求，無倒坡現象。
⒎ 避免工程質量通病
⑴ 蜂窩。產生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應過大。
預防措施：按規定使用和移動振動器。中途停歇後再澆搗時，新舊接縫範圍要小心振搗。
模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm，應予填封，梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑。
⑵ 露筋。產生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。
預防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設計規定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時，墊塊間距宜密些，使鋼筋下垂撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除後才移動。
⑶ 麻麵。產生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏塗隔離劑。預防措施：模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除乾淨，並滿塗隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。
⑷ 孔洞。產生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土初卡信或漏振。預防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規程使用振動器。
⑸ 縫隙及夾渣。產生原因：施工縫沒有按規定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥砂、木屑。
⑹ 牆柱底部缺陷（爛腳）。產生原因：模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿；或澆築前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。
預防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應予以填塞嚴密，特別防止側板吊腳；澆注混凝土前先澆足50～100mm厚的水泥砂漿。
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