開洞及加固方案

2021-03-04 05:17:20 字數 3693 閱讀 7011

以水鑽排孔的切法對原結構進行拆除,力求施工現場不出現明顯粉塵,並保持低噪音施工,確保達到環保無汙染施工的目標。

採用水鑽分離法進行切割,確保不因機械碰撞和操作失誤對保留結構產生破壞,從而從施工工法解決對保留結構造成裂紋的可能性。

按照甲方要求,現場為牆體及樓板開洞,開洞規格為300*400mm與300*700mm兩種,根據我公司以往經驗,結合現場條件,如果採用人工拆除,拆除效率比較低,拆除灰塵大,振動對原結構損傷也大,因此,為保證原結構的穩定性、保證工期及滿足現場文明施工的要求,我們採取水鑽排孔切割的方案進行施工。

原結構拆除按從上之下,分層拆除。結構拆除應保證準確可靠,且拆除過程不應有大型機械拆除形成的振動。

(1)操作平台

在牆體拆除施工部位一側,靠近牆體搭設施工用腳手架。腳手架搭設應牢靠穩定,保證施工安全。

(2)水鑽排孔

按照甲方要求,牆體及樓板開洞規格有300*400mm及300*700mm兩種,將原混凝土牆/板用水鑽排孔切割,進行開洞。

圖4-1靜力拆除施工流程圖

(1)施工準備

施工操作前,應對擬拆除的構件四周進行清理,移除其上部附屬物件。做好作業面周邊安全防護和操作腳手架的搭設工作。拆除按照自上而下的順序拆除。

(2)測量放線

嚴格按設計圖紙要求進行施工放線,用墨斗彈出被開洞口的邊線,放線記錄及時上報監理或業主單位,待監理或業主工程師驗收後,方可進行開洞施工。放線時還應用紅油漆標出水鑽切割控制線,距拆除邊線100mm,以避免切割時破壞保留結構。

(3)靜力分離原結構

本工程為剪力牆及樓板開洞,拆除前,應先做好有效支撐與防護。採用水鑽沿結構分離邊線進行與原結構的切割分離,我們選擇的金剛石鑽孔機型號為ob-255e,如下圖所示

工作效能有:

鑽孔範圍:15mm-255mm;

額定電壓:220v;

額定頻率:50-60hz;

額定功率:4250kw;

空載鑽速:0-580r/min

本金剛石鑽孔機有如下特點:

金剛石鑽孔機(又稱水鑽、混凝土鑽孔機)是一種能在鋼筋混凝土、磚石、等材料上鑽孔的新型工具,具有無粉塵作業、效率高、孔壁光滑、尺寸精確的特點。適用於大體積混凝土拆除排孔施工。調速型鑽孔機有電機無級調速、齒輪二段變速功能。

適用於大小鑽頭及軟、硬材料鑽孔。電機調速機型具有世界最先進的軟起動、恆功率、過載保護、無級調速等功能。排孔施工如圖4-2、圖4-3所示:

圖4-2水鑽開洞排孔圖

圖4-3水鑽開洞施工圖

(4)混凝土塊吊運

對已分離的混凝土塊,採用吊鏈進行吊運至樓板上。

(5)渣土消納

拆除下的渣土要及時清理,外運消納,嚴禁在樓板上堆載。

根據規範要求,混凝土結構開洞大於300*300mm時,需進行加固處理。本工程剪力牆及樓板開洞規格為300*400mm及400*700mm,為保證原結構的穩定性,按照規範要求需進行加固。我方建議兩種加固方案供甲方選擇,具體如下:

方案一:洞口四周貼上碳纖維布加固

方案二:洞口四周貼上鋼板加固

5.1.1.1碳纖維加固原理

碳纖維加固是應用在土木工程中的加固補強技術。該方法採用同一方向排列的碳纖維織物,在常溫下用環氧樹脂膠粘貼於混凝土結構表面,利用其緊密的粘結力,粘著於混凝土結構構件表面,使二者形成乙個新的整體,協調制形,共同受力。

5.1.1.2施工特點與相關要求

(1)碳纖維加固是一種簡單而又優良的加固補強方法,在不增加結構構件自重的前提下實現高效加固的目的。

(2)碳纖維片材材料特性有抗拉強度高,彈性模量大。

(3)施工方便,養護時間短,常溫下加固完工後72小時可以受力。

(4)適用於房屋建築、鐵路工程、道橋工程、港口工程和水利水電等工程中混凝土結構的加固、砌體結構、木結構加固等結構加固工程中。

(5)主要應用於梁板受拉、受彎、受剪加固;柱的抗震加固;構件抗剪加固。

(6)採用碳纖維加固的混凝土結構,長期使用的環境溫度不應高於60℃。處於特殊環境(腐蝕、放射、高溫等)下的混凝土結構進行加固時,尚應遵守國家現行有關標準的規定,並採取相應的防護措施。

(7)在受彎加固和受剪加固時,被加固混凝土結構和構件的實際混凝土強度等級不應低於c15。

5.1.2.1施工工藝流程

混凝土表面貼上碳纖維片材加固施工工藝流程如圖5-1所示。

①②③④

圖5-1 施工工藝流程

5.1.2.2貼上碳纖維片材加固施工方法

(1)施工前準備

ⅰ、應認真閱讀設計施工圖。

ⅱ、應根據施工現場和被加固構件的實際情況,擬訂施工方案和施工計畫。

ⅲ、應對所使用的碳纖維片材、配套樹脂、機具等做好施工前的準備工作。

ⅳ、按設計圖紙在加固部位準確放線定位。

(2)混凝土表面處理

ⅰ、將被加固構件表面的剝落、疏鬆、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土清除,露出混凝土結構層,並將表面修復平整。

ⅱ、應按設計要求對裂縫進行灌縫或封閉處理。

ⅲ、被貼上混凝土表面應打磨平整,除去表層浮漿、油汙等雜質,直至完全露出混凝土結構新麵。轉角貼上處,混凝土表面應進行導角處理,打磨成圓弧狀,圓弧半徑樑應不小於20mm,柱應不小於25mm。

ⅳ、表面打磨後,應用強力吹風器或吸塵器將混凝土表面粉塵徹底清理乾淨並保持乾燥。表面處理效果如下圖:

圖5-2 表面處理

(3)碳纖維布剪裁

ⅰ、嚴格按設計要求的尺寸裁剪碳纖維布;

ⅱ、嚴禁斜切碳纖維布,並防出現拉絲現象;

ⅲ、剪裁成型的碳纖維布注意保護潔淨不受汙染。

圖5-3 碳纖維布剪裁下料

(4)配置並塗刷底層膠

ⅰ、嚴格按產品生產廠提供的工藝規定配製底層膠。

ⅱ、應用滾筒刷將底層樹脂均勻塗抹於混凝土表面。應在底膠表面指觸乾燥後盡快進行下一道工序的施工。

(5)找平處理

ⅰ、嚴格按產品生產廠提供的工藝規定配製找平材料。

ⅱ、混凝土表面修補應選用丙酮將表面浮塵擦去,表面凹陷處用找平材料填補平整,有段差或轉角部位,應抹成平滑曲面,不應有稜有角。

ⅲ、轉角處應用找平材料修復為光滑的圓弧,半徑為不小於20mm。

ⅳ、用刀頭寬度≥100mm的刮刀對凹坑實施填塞修補、找平,找平程度按眼觀目測無明顯的刮板或刮刀痕跡紋路平滑為準。

ⅴ、應在找平材料表面指觸乾燥後盡快進行下一道工序施工。

(6)配製並塗刷浸漬樹脂或貼上樹脂

ⅰ、配製粘結劑前應仔細閱讀生產廠提供的使用說明書。

ⅱ、應根據現場實際環境溫度和貼上面積確定樹脂的每次拌和量,以防失效浪費。

ⅲ、嚴格按重量比計量使用配製。

ⅳ、按廠家配合比和工藝要求進行配製,且應有專人負責。在攪拌用容器內及攪拌器上不得有油汙和雜質。攪拌應順時針乙個方向攪拌,直至色澤均勻,無氣泡產生,並應防止灰塵等雜質混入。

ⅴ、調製好的粘結劑應按要求在控制使用時間內使用完畢。

ⅵ、貼上碳纖維前應對混凝土表面再次擦拭,確保貼上面無粉塵。

ⅶ、將按產品生產廠提供的工藝規定配置的浸漬樹脂,均勻塗抹於貼上部位。混凝土表面塗刷結構膠時,必須做到塗刷穩、準、勻的要求,即:穩,刷塗用力適度,盡量不流不墜不掉;準,塗刷不出控制線;勻,塗刷範圍內薄厚較一致。

施工效果如下圖:

圖5-4 塗刷膠粘劑

(7)貼上碳纖維布

ⅰ、將碳纖維布用手輕壓貼於需貼上的位置,碳纖維布貼上時,同樣要穩、準、勻,要求做到放卷用力適度,使碳纖維布不皺、不折、展延平滑順暢。採用專用的滾筒順纖維方向滾壓,滾壓時必須從一端向另一端滾壓,不宜在乙個部位反覆滾壓揉搓,滾壓中讓膠滲透纖維布,做到浸潤飽滿,擠出氣泡,使浸漬樹脂充分浸透碳纖維布,滾壓時不得損傷碳纖維布。碳纖維布需要搭接時,必須滿足規範要求≥100mm。

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