改造專項施工方案審批表
一、編制依據：
1、根據設計圖紙以及變更通知單、建築施工手冊（第五版）
2、《地下工程防水技術規範gb 50108-2008
3、《人防地下室設計規範gb50038-2005
4、《建築施工安全檢查標準jgj59-2011
5、《建築結構荷載規範gb50009—2001（2006版）
6、《建設工程專案管理規範gb/t50326-2006
7、《屋面工程技術規範gb50345-2004
8、我國現行的相關施工驗收規範和技術規程，並結合我公司的技術力量和管理水平編制。
二、工程概況：
中海.庭gd2#樓工程在原有地庫頂板新增一處通風井。現有地庫頂已覆蓋綠化植被土，厚度1.
5公尺。本工程在原有地庫頂板開洞，洞口軸線尺寸：長2.
1m，寬2.05m，原樓板厚300mm為鋼筋混凝土結構的，敷設兩層直徑為14的鋼筋，原有防水層已完成。
三、施工準備
1、技術準備
熟悉設計變更圖紙以及原結構圖；施工前詳細熟悉施工現場結構實體，認真對照修改圖紙，發現問題及時匯報業主，由建設單位上報設計單位及時處理。
2、人員準備
人員：管理人員2人，鋼筋工4，模板工6人，磚工4人，電鎬專業操作人員2人，力工8人，混凝土工8人，植筋專業操作人員2人，防水專業人員2人等，所有特種工持證上崗。
3、現場準備
3.1搭設腳手架對樓板加固。
3.2坑口邊和樓層周邊的安全防護。
3.3配電箱配置到位，保證電力通暢。
3.4現場機械道路暢通，保證進退有序。
四、 工藝流程
五、施工方案
1、地坪保護以及屋面板清理
地坪保護：由於地下室地面已施工完畢，地庫頂板開洞掉落物極易對地面造成破壞，故先在洞口下方10mx10m區域內地面內鋪設彩條布一層，然後上鋪標磚一層做硬防護層，最後還需在其上鋪設廢舊草墊一層做緩衝層；
2、定位放線膠輪挖掘機挖土
開挖面積在設計外部尺寸基礎上，每邊外擴1.5m作為工作面，並且把多餘土採用排土車外運；挖土預留200mm厚，採用人工清理，以防破壞原防水層
3、搭設防護隔離區
在工作區域外搭設鋼管防護，鋪設模板做硬防護一層，防止混凝土碎渣掉落至地面，導致地坪破壞和後續混凝土澆築造成的二次汙染。為了施工區域工作環境不被汙染在實體外1.5m處砌築擋土牆高度為植被土高度1.
5m，有效的控制雨水等造成汙染。
4、腳手架安全防護
地下室內在施工區域內搭設防護腳手架，作為施工時安全防護用；地庫頂板開孔：先按設計變更通知單要求放出洞口內部尺寸線，人工電鎬開鑿，鋼筋採用電、氣焊機切割方式，以保證板內鋼筋受力不被破壞。
5、植筋方法
植筋之前，首先把需錨固部位的原構件混凝土的區域性缺陷進行處理和鑿毛，以利於錨固的整體強度。
工藝流程:定位→鑽孔→清孔→鋼材除鏽→植筋→固化、保護→檢驗
按設計要求標示鑽孔位置、型號，若基材上存在受力鋼筋，鑽孔位置可適當調整，但均宜植在箍筋內側。
鑽孔： 鑽孔宜用電鎚或風鑽成孔，如遇鋼筋宜調整孔位避開。如採用鑽石鑽孔機成孔，鑽孔內碎屑應用潔淨水沖洗乾淨，並晾曬至乾燥。
鑽孔孔徑d+4∽8mm，實際鑽孔深度參照15d的基準，鑽孔有效深度自構件表面堅實的混凝土算起。
清孔： 鑽孔完畢，檢查孔深、孔徑合格後將孔內粉塵用壓縮空氣吹出，然後用毛刷將孔壁刷淨，再用壓縮空氣吹孔，應反覆進行3∽5次，直至孔內無灰塵碎屑，最後用棉布蘸丙酮拭淨孔壁，將孔口臨時封閉。若有廢孔，清淨後用植筋膠填實。
鋼材除鏽： 鋼材錨固長度範圍的鐵鏽、油汙應清除乾淨（新鋼筋的青色氧化外皮也應除去），並採用角磨機和鋼絲輪片打磨出金屬光澤。
植筋：根據產品說明書確定具體方法。一般液體狀膠可用手持式自動壓力灌漿器進行注膠操作。
拉動拉桿，將配好的植筋膠拌合物吸入內囊，注膠時要注意排除鑽孔內的空氣，將注膠咀伸入鑽好的植筋孔中約8cm 左右，推動拉桿使膠料注入孔內，邊推拉桿邊向孔外拔灌漿器，直至灌漿器注膠咀抽出至離孔口1/3孔深（約3cm 左右）時方可停止注膠，以植入拉結筋後膠液略有被擠出為度。將處理好的鋼筋垂直插入孔內，由於結構膠有一定的濃度，一般一次並不能插到底，採用反覆拉出、插入或旋轉方法直到鋼筋到孔底。一次配好的植筋膠拌合物注膠完成後，應把套筒、彈簧、拉桿用丙酮清洗乾淨，以利再用。
固化檢查驗收：按植筋膠說明書介紹的產品凝膠時間和固化時間，一般為15min和1h，植筋到位後，凝膠前要派專人現場看護施工完的拉結筋，嚴防碰撞；膠體完全固化後方可進行拉拔試驗。採用非破壞性檢驗，試驗值達到設計要求後卸荷。
如設計無要求，可參照《混凝土結構後錨固技術規程》（jgj145—2004）附錄a執行。植筋過程完成後，專業工長要對所有拉結筋進行檢查，檢查合格填寫鋼筋隱蔽驗收記錄表和檢驗批驗收記錄表，然後請專業質檢員進行驗收核定，核定無誤後報請現場監理工程師進行驗收，並在鋼筋隱蔽驗收記錄表和檢驗批驗收記錄表上簽署意見，通過驗收後方可進行下道工序。
7、模板製作安裝加固
模板製作加工前，彈出安裝墨線，畫出下平線。按施工規範規定，模板及其支架必須有足夠的剛度、強度和穩定性，支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積和支撐強度。模板採用木模板製作，因為此項為零星工程，故模板周轉次數僅為一次。
8、鋼筋製作加工
鋼筋的各項指標和效能必須符合設計要求，參照《鋼筋施工方案》。必須有出廠合格證明和試驗報告，鋼筋製作集中加工，現場配備小型加工裝置作修改補充用，鋼筋出廠必須嚴把質量關，不合格的鋼材決不用在工程上。技術資料的檢驗由試驗員和資料員共同負責。
鋼筋工安裝過程中，質檢員就應開始檢查鋼筋的規格、數量和綁紮質量。完成後通過班組自檢、鋼筋工隊檢、現場質檢員檢，合格後再通知業主和監理辦理隱蔽驗收。
在設計圖紙中，鋼筋配置的細節問題無註明時，一般可按構造要求處理。配料時，要考慮施工需要的附加鋼筋。
鋼筋製作的質量要求：
①、鋼筋彎鉤方向正確，平面上沒有翹曲不平現象；
②、鋼筋末端彎鉤的淨空直徑不小於鋼筋直徑的2.5倍；
③、鋼筋彎曲處不得有裂縫。
④、鋼筋成型後允許偏差為全長±10mm，彎起鋼筋起彎點位移±20mm，彎起鋼筋的彎起高度±5m，箍筋全長±5m。
鋼筋綁紮
鋼筋綁紮由鋼筋班長認真熟悉施工圖紙，並編制綁紮先後順序，複雜部位的鋼筋綁紮，應由專業技術人員協助制定綁紮順序，盡量做到方便、快捷、省力。
9、混凝土澆築
混凝土澆搗按照原有《混凝土施工方案》操作，要避免觸動鋼筋及埋件。牆體澆築用插式振動棒垂直方向來回振搗。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。
在澆築混凝土前，混凝土施工縫表面應鑿毛，清除浮灰和鬆動石子，並用水沖洗乾淨。排除積水後，先澆一層水泥漿然後繼續澆築混凝土。此專案為零星工程，故混凝土採用商品砼用人工上料，混凝土標號為c35。
10、混凝土養護以及模板拆除
澆築完12小時內對砼正側面進行覆蓋，並每天噴水兩次養護7天，以保持砼濕潤而有利水化作用為準。
氣溫在25℃時，8小時內不得在砼面上踩踏，更不得安裝支架。
砼初凝後採用塑料布養護時要覆蓋嚴密，並應保持塑料布內有凝結水珠。
養護過程要作養護記錄，質檢員要全過程檢查。按照設計以及規範要求達到一定強度後，模板方可拆除，做到工完場清。
11、防水層處理
場地清理完畢後恢復防水層（按照原圖紙防水設計操作），並做好閉水試驗，報驗監理公司檢查無滲點後，方可進行保護層施工。
12、回填
所有作業面清理完畢後，採用膠輪挖掘機回填，恢復原有地貌。
六、 質量要求
1、所有本工程所用材料必須符合設計以及相關規範要求，並有相關證明。
2、所有分部分項驗收均需符合《混凝土結構工程施工質量驗收規範》(gb50204—2002)、《混凝土結構加固規範》及相關規程的要求。
3、所有隱蔽工程均在我部「三檢」之後，報請監理以及甲方進行驗收，在驗收合格後方可進入下一道工序。
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