一.工程概況
本工程為中海國際社群6號地12號樓，其主樓牆體工程結構形式為現澆混凝土剪力牆結構。地下1層，地上33層（不含屋面），牆厚為250mm、200mm、180mm,區域性350mm、160mm， 牆體有一次變截面，標準層層高為2900 mm，模板按標準層考慮,從首層開始使用，向其它各層流水使用。共設定4個電梯井，2個樓梯間，大模板委託專業公司進行設計和加工，指導現場安裝。
二．設計依據
1． 中海國際6號地11號樓施工圖。
2． 澆築時砼對大模板產生的最大側壓力。
3． 塔吊位置及最遠端吊重。
三．模板設計方案
1．流水段的劃分
本工程劃分為4個流水段，模板配置1段向2段、3段、4段流水使用，不足增配。（流水段詳見模板布置圖）
2．牆體模板
2．1模板選用及模板結構介紹
根據施工技術需要及達到清水砼牆體效果，本工程採用奧鑫體系86拼裝式全鋼大模板；86系列拼裝式全鋼大模板由數塊單元板拼裝組成，互換性強，適應範圍廣。此類模板根據工程需要，按設計寬度尺寸，拼裝成整體板塊出廠，整體效能好（有各種措施保證）。
86系列模板，面板採用∮=6mm的原平板，主肋採用u型肋（或8#槽鋼），邊框採用經過硬化處理的80型特種異型材。大背楞採用成對10#槽鋼橫向通長，縱向設定三道；相應的三排穿牆螺栓，間距不超過1200mm，穿牆螺栓表面鍍鋅，採取一端設防灰套筒的t32梯形螺紋，另一端為插楔的錐形圓鋼結構；連線可靠，使用壽命長。
86系列大模板還包括陰角模、陽角模、異型角模、梁模、梁底模、梁下堵板、吊梆模及配套模板（門口模、視窗模、樓梯踏步模、陽台模、柱模等）及配套部件（如小掛架、支腿、操作平台挑架等），品種齊全，可適應於各種模板工程需要。
2．2使用技術特點
1．大模板的支撐、支護及調整
大模板的支撐、支護與調整通過支腿來實現，合模時通過調節支腿的絲杆來調整大模板的垂直度。拆模後作為落地的支撐，亦通過調節支腿的絲杆來調整滿足施工地模板存放自穩角的大小需要。產品結構簡單，調節操作方便，使用安全可靠。
2．設計能夠控制模板整體位移的支撐體系。
·設定了穿牆螺栓
一般高度的層高牆體模板縱向設定三道，下部間距略小，上部間距較大，水平間距自然板150mm起孔，900~1200mm；最大距離不超過1200mm。優化設定的穿牆栓布排有效地抵禦了砼澆築側壓力。
·設定了大背楞
對應於上述穿牆栓，豎向設定了三道大背楞，阻止了模板受澆築砼時側壓力導致的水平位移及模板剛度變形，三道大背楞由10#槽鋼成對設定。
·模板拼縫處採用專用螺栓
每道模板接縫處均採用我公司自行研發的定位螺栓進行連線，此螺栓入孔後防轉動，能有效保證拼合模板的整體性及平整度。
·大陽角與模板拼接處除用連線件（專用螺栓）連線外，豎向還採用三道直角背楞緊固壓接。
·陰角與模板拼接處除用陰角託槽貼壓拼縫外，還在豎方向採用兩道陰角壓槽，進行固壓。
·異型角模與模板拼縫處設定穿牆栓、託槽、異型背楞諸項措施進行壓拼緊固。
2．3牆體模板的配置
模板配置高度：
1、 本工程內外牆模板高度為2820mm下口平齊。樓梯間、電梯井處模板高度為2950mm。外牆配置吊梆模。
配置吊梆模的方法，其優點是避免了導牆的澆築，解決了層與層之間接茬漏漿問題，而且內外牆模板沒有區別，可以互換使用，不僅降低了模板投入，而且提高了施工效率 。
本工程門窗洞口全部斷開，配置梁模，梁下堵板，梁底模施工方自配20mm木模。
外牆裝飾沿、窗套，空調機板，（指不與頂板同一標高）均採取後澆方式。
2．角模
角模有陰角模、陽角模及異形角模，陰角模與大模板之間留有2mm的間隙，並且陰角模比大模板高出一定距離，上端封板處設有防撬點。以利於陰角模的順利拆除和拆除時陰角模板面不易被撬變形。陽角模為平口角模與大模板之間不留間隙，邊框之間採用專用聯結器或螺栓進行連線。
為減少塔吊的吊次，提高施工效率，保證砼的澆築效果。個別特殊部位將角模與小模板設計成一體；即：「z」、「w」、「l」等形狀。
異形角模與大模板之間採用聯結器和小背楞進行加固。較大的異形角模設有穿牆栓加固。
3、小掛架
為方便頂板施工時導牆模的支設，以及解決外牆大模板的放置問題，本工程設計了小掛架。利用小掛架，不僅可以方便有效的完成頂板的澆築，而且為上層大模板的支設提供了支點。具體見示意圖。
（需注意小掛架只作為導牆模和大模板的承重架，不能作為外牆的防護架）
4、沉降縫
本工程沉降縫淨空尺寸為300mm，兩面牆體均配置雙面板，沉降縫內模板採用86系列，模板背楞焊螺母，後施工段牆體鋼筋待先施工段模板脫模後再綁。
5．樓梯踏步
根據本工程需要設計加工樓梯踏步。踏步模為一整體,擋板與牆體留5mm間隙.待牆體和休息平台澆築好後,將踏步模置於休息平台上,通過調節地腳螺栓調節踏步模的角度和位置,固定後澆築.
拆模時拆走加固工具,反方向水平振動踏步龍骨即可實現脫模。（見附後示意圖）
2．4支模基本操作程式。
1 模板到場後，要檢查零配件是否齊全，如果需要存放要使模板處於平面平穩狀態同時擺放不可超過十五層，防止模板受壓變形。
2 如果需立即使用，要先上好支腿、平台挑架及腳手板。
3 除去面板汙物，均勻塗刷水溶性脫模劑。
4 經處理好的模板可以支模就位（其它前期工作不再敘述）。一般順序是：先把乙個開間的陰角模就位，然後吊裝大模板，使大模板垂直並與角模有效連線，然後依次吊裝、連線。
必須注意的是，當一段牆兩側模板就位後，要及時連線穿牆螺栓，並使所有穿牆螺栓，緊固到要求的牆體厚度並必須緊固一致, 以免在受力狀態下，因穿牆螺栓的過緊或過鬆造成牆體表面不平整，這一點必須注意。一般支模順序應先內後外,拆模與此相反。
5 外模就位前必須把外掛程式架連線穩固好。然後再支外模。一般情況下，外牆內模先就位然後再支外模，並同時緊固好穿牆螺栓。
2．5拆模的一般程式
1 拆模是支模的逆過程。
拆下模後要及時進行清理和修整、檢查零配件的連線情況。確認模板沒有質量問題並清理乾淨後塗刷脫模劑，等待下次支模。
四、大模的施工
3.1、安排好大模的堆放場地,必須堆放在塔吊工作半徑範圍內,場地必須硬化,堅實可靠.
3.2、大模板支架傾斜角必須大於10度小於20度，一般在15度。
3.3、大模安裝前需刷脫模劑,另外模板及時清理到位,否則將影響下次組裝。
3.4、吊裝大模時應設專人指揮,模板起吊應平穩，不得偏斜和大幅擺動。操作人員必須站在安全可靠處，嚴重人員隨同模板一同起吊。
3.5、吊裝大模板必須採用卡環吊鉤。當風力超過5級時應停止吊裝作業。
五、施工工藝流程
4.1、大模施工工藝可按下列流程進行。
施工準備定位放線安裝模板的定位裝置
安裝門窗洞口的模板安裝模板調整模板及堅固對拉螺栓驗收分層對稱澆築砼
拆模模板清理刷油。
4.2、安裝前準備
1、 主要機具裝置：砼輸送幫浦；布料機；其它工具；鋼捲尺、水平尺、線垂、板手、撬槓、測量儀器等；
2、 進行技術交底；
3、 對進場模板根據配板設計要求清點數量，核對型號；
4、 組拼或不組拼的模板，應用醒目字型按模位對模板重新編號；
5、 大模板應進行樣板間的試安裝，經驗證模板幾何尺寸，接縫修理，零部件等淮確後方可正式安裝；
大模安裝前應放出模板內側線及外側控制線，作為安裝基線；
6、 合模前必須將模板內部雜物清理乾淨；
7、 合模前和須通過隱蔽工程驗收；
8、 模板面刷油質隔離劑，隔離劑不得影響工程結構及裝修工程質量；
9、 已澆砼強度未達到1.5n/㎜2以前不得進行下道工序；
10、 當使用外掛程式架時，牆體砼強度必須達到7.5 n/㎜2,掛架之間和水平連線必須牢靠、穩定;
11、 大模板平面布置按設計配模圖;
12、 上下拼裝模板,拼縫處進行剛度補償;
4.3、大模板安裝應符合下列規定
1、大模安裝應符合模板設計要求；
1、 大模安裝時應按模板偏聽偏號順序遵循先內側，後外側，先橫牆，
2、 後縱牆的原則安裝；
3、 大模板安裝時根部和頂部要有固定措施（上部用10號鉛絲雙根拉結在主筋上）；
4、 門窗洞口安裝應按定位基準調整固定，保證砼澆築不移位（今後在砼板麵上預埋ф48鋼管，作為固定大模的拉撐桿點；
5、 模板支撐點必須牢固、穩定、支撐點應設在堅固可靠處，不提與腳手架拉結；
6、 緊固對拉螺栓時高應用力得當，不得使模板表面產生區域性變形；
7、 大模安裝就位後，對縫隙及連線部位可採取堵縫措施，防止漏漿、錯位現象；
8、 大模板背面設定工具箱，滿足對拉螺栓連線件及工具的放置（由木工提出機修工焊上）
六、大模板安裝質量驗收標準
（一）、大模板安裝質量應符合下列要求
1、大模安裝後應保證整體的穩定性，確保施工中模板不變形、錯位、不脹模；
2、模板間的拼縫要平整、嚴密、不得漏漿；
3、模板板麵應清理乾淨，隔離劑塗刷應均勻，不得漏刷;
（二）、大模板安裝允許偏差及檢驗方法應符合下表的規定
七、大模板拆除和堆放
（一）、大模板的拆除應符合下列規定：
1、大模板拆除時的混凝土結構強度應達到設計要求；當設計無具體要求時，應能保證混凝土表面及稜角不受損壞；
2、大模板的拆除順序應遵循先支後拆、後支先拆的原則；
3、拆除有支撐架的大模板時，應先拆除模板與混凝土結構之間的對拉螺栓及其他連線件，鬆動地腳螺栓，使模板後傾與牆體脫離開；拆除列固定支撐架的大模時，應對柳暗花明板採取臨時固定措施；
4、任何情況下，嚴禁操作人員站在上口採用晃動、撬動或用大錘砸模板的方法拆除模板；
5、拆除的對拉螺體、連線件及拆模用工具妥善保管和放置，不得隨意散放在操作平台上，以免吊裝時墜落傷人；
6、起吊大模板前應先檢查模板與混凝土結構之間所有對拉螺栓、連線件是否全部拆除，必須在確認模板和混凝土結構之間無任何連線後方可起吊大模板，移動模板時不得碰撞牆體；
7、大模板及配件拆除後，應及時清理乾淨，對變形和損壞的部位應及時進行維修。
（二）、大模板的堆放區應符合下列要求：
1、 大模板現場堆放區應在起重機的有效工作範圍之內，堆放場地必須堅實平整，不得堆放在鬆土、凍土或凹凸不平的場地是。
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