教師花園3#樓
微晶無機外牆內保溫塗料飾面施工
方案編制審核
審批施工組織設計（方案）報審表
工程名稱：教師花園3#樓
微晶無機外牆內保溫塗料飾面施工方案目錄
一、本方案編制依據
二、材料要求及材料配製
三、作業條件
四、構造要求
五、工藝流程
六、施工要點
七、成品保護
八、質量保證措施
九、安全文明生產保證應急措施
十、技術資料及工程驗收
一、本方案編制依據
1、建築節能工程施工質量驗收規範gb50411-2007
2、建築節能構造用料做法07ej101
3、《外牆外保溫工程技術規程》jgj144-2004
4、《玻化微珠外牆保溫系統》 jg158-2004
5、有關外保溫工程招標檔案
二 、材料要求及材料配製
（一）材料要求
1.無機玻化微珠
優質珍珠岩經高溫玻化膨脹形成的中空微珠,具有一定粒度.級配,專門用於配製玻化中空微珠乾粉砂漿的輕骨料。
主要技術指標：
專案單位指標
容重 kg/m3 80-140
粒度 mm 0.5-1.5
導熱係數 w/mk 0.028-0.054
成球率 % 80-95
表面玻化率 % ≥95
體積吸水率 % ≤45
2.無機玻化微珠內保溫防火漿料
無機玻化微珠作輕骨料，。
主要技術指標：
專案單位指標
幹密度 kg/m3 ≤300
漿料密度 kg/m3 ≤680
抗壓強度 kpa ≥300
粘結強度 kpa ≥100
導熱係數 w/mk ≤0.07
軟化係數 — ≥0.6
3. 介面砂漿：符合jg158-2004表4的規定。
4. 抗裂砂漿：符合 jg158-2004表8的規定。
5. 網格布：符合jg158-2004表9的規定。
（二）材料配製
1. 介面砂漿的配製:按乾粉料:水=4:1 用攪拌機攪拌均勻成漿狀。
2. 玻化微珠保溫砂漿配製:按乾粉料:
水=1：0.9-1.
1,先將水加入攪拌容器中,再將玻化微珠保溫砂漿幹粉料放入攪拌容器中,攪拌3-5min,使料漿成均勻膏狀,即可使用。漿料必須隨配隨用,配製好的料漿應在1h內用完，不得**落地料再二次加水使用。
3. 抗裂砂漿的配製: 按乾粉料:
水=4:1,先將水加入攪拌容器中,再將抗裂砂漿幹粉料倒入攪拌容器中,攪拌4-5min,使攪拌成均勻膏狀,靜放5min即可使用。料漿隨配隨用，配製好的料漿應在1.
5h內用完。
三、作業條件
1.基層牆體經主體工程驗收達到質量標準要求。
2.基層表面應將表面浮灰、油汙等清理乾淨,大於10mm的凸出物應剔除剷平。
3.外牆面上的門窗框、裝置穿牆管道,外牆內側牆面管線、槽盒等應提前安裝完畢,並預備出保溫層的厚度。
4.施工機具、運輸裝置應備齊，並執行正常。
5.夏季施工應避免陽光暴曬。
6.玻化微珠保溫砂漿施工方案要經監理(建設)單位批准方可實施
四、構造要求
1、1-2mm介面砂漿作介面處理。
2、20mm膠粉玻化微珠顆粒保溫隔熱層
3、2-3mm抗裂防護層（抗裂砂漿、耐鹼網格布）
4、塗料飾面層（耐水膩子、塗料）
5，保溫成品構造圖
五、工藝流程
無機玻化微珠保溫砂漿外牆內保溫工程的工藝流程為；
基層牆面清理→吊垂直、套方、彈抹灰厚度控制線→塗刷介面砂漿→做灰餅、衝筋→抹玻化微珠保溫砂漿→保溫層驗收→抹抗砂漿同時壓入耐鹼網格布→驗收
六、施工要點
1. 基層牆面處理：先用鋼絲刷清除基層牆面浮灰、油漬等,再用軟刷清掃乾淨，門、窗框四周應用保溫砂漿分層塞密實,保溫層包裹窗框尺寸在10-20mm。
2. 吊垂直、套方、彈抹灰厚度控制線：根據保溫層厚度要求彈出抹灰控制線。
3. 塗刷介面砂漿：用滾刷或掃帚蘸取介面砂漿均勻塗刷於牆面上,不得漏刮,拉毛不宜太厚，約為1-2mm。配好的料注意防曬避風,一次配製量應在可操作時間內用完。
4. 做灰餅、衝筋：用稍幹的玻化微珠保溫砂漿做灰餅、衝筋。
5. 抹玻化微珠保溫砂漿：玻化微珠保溫砂漿應在介面砂漿乾燥固化前分數遍成活。
應在塗刷介面砂漿後的基層牆體上,用配好的玻化微珠保溫抹灰砂漿壓抹,抹灰厚度為10mm左右,使砂漿均勻密實覆蓋牆壁面。玻化微珠保溫砂漿抹上牆與牆粘住後，不宜反覆趕壓。抹灰總厚度為20mm時，應分兩次抹塗，每次厚度為10mm左右。
待上一遍抹灰硬化後即可進行下一遍抹灰。最後一遍抹灰厚度應達到灰餅、衝筋的厚度，用大槓搓平。門窗、洞口垂直度、平整度達到規範規定要求後，再在表面進行找平壓實。
6. 保溫層驗收：抹完保溫層後，用檢測工具進行檢查。保溫層應垂直、平整、陰陽角方正、順直，對不符合要求的牆面，應進行修補。
7. 抹抗裂砂漿同時壓入耐鹼網布：在保溫層固化乾燥後，用鐵抹子在保溫層上抹抗裂砂漿，厚度要求2—3mm，不得漏抹，在剛抹好的砂漿上用鐵抹子壓入裁好的耐鹼網布，要求耐鹼網布豎向鋪貼並全部壓入抗裂砂漿內。
耐鹼網布不得有幹貼現象，貼上飽滿度應達到100%，搭接寬度不應小於100mm，兩層搭接網布之間要布滿抗裂砂漿，嚴禁幹茬搭接。在視窗角處洞口應450斜向加鋪一道耐鹼網布，耐鹼網布尺寸宜為400mm*300mm。
8. 加強層做法：各層陰角、陽角以及門窗洞口角各部位用耐鹼網布搭接增強。
9．施工注意事項：操作地點環境最低溫度不低於5度，風力不大於6級，雨天不能施工。保溫砂漿和抗裂砂漿必須由專業廠家嚴格按照專業配方配製好的袋裝材料，施工時按照要求加水攪拌，不需新增任何外加劑，配製好的砂漿要即時用完。
採用機械攪拌方法（不得強制性攪拌）確保攪拌時間，保證施工質量。施工現場唯一需要加入的就是水，必須嚴格控制對水的計量，確保水灰比正確。產品運到工地致意防水、防潮貯存期為3個月。
施工完畢後應注意成品保護，強面避免磕碰及水沖浸泡，並保持室內通風乾燥，冬季施工注意防凍。每次施工完畢後，要及時清洗施工工具和攪拌器材，以免影響下次使用。
七、成品保護
1. 門窗筐、管道、槽盒上殘存砂漿，應及時清理乾淨。
2. 玻化微珠保溫砂漿在凝結前應防止快乾、水沖、撞擊、振動和防曬。
3. 嚴禁使用過時灰。
4. 各抹灰層硬化前禁止水沖浸泡、撞擊、和擠壓。
5. 施工人員應遵守安全規程。施工人員應經過培訓上崗。
八、質量保證措施
建立乙個強有力的質量保證組織機構，定期開展質量統計分析，掌握工程質量動態。全面控制各分部分項工程質量，並嚴格執行相關的國家規範、標準，按施工圖和設計要求進行施工。
1．建立由專案經理直接負責，技術負責人現場指導，質檢員現場監督，班組自檢，互檢的質量保證體系。
2．制定專案各級管理人員，施工人員質量管理責任制，簽訂質量管理合同。把每個工序，每個部位的施工質量要求，控制目標，分解到每個管理人員和操作人員。
3．建立全員質量意識，貫徹誰管生產，誰管質量，誰管施工，誰負責施工，誰負責質量，誰負責操作的原則，實行工程質量負責制制度。
4．制定專案質量管理獎懲條例，崗位職責與工資掛鉤。
5．按圖施工，做好技術交底，並履行簽字手續對施工難點先做好樣板，再全面展開。
6．施工過程中嚴格按施工工藝和質量要求進行，每分部分項工程完工後均應進行驗收，不合格的堅決做到整改完善，並經複驗達優良方可進行下道工序施工。
7．在施工過程中發現質量問題，應及時查詢原因，對責任人進行教育處理，並及時採取預防、糾正措施。
8．實行作業人員互檢，自檢，班組複檢，專案部抽查的原則。各項指標均合格再報監理驗收。
9．堅持班前教育，班後總結，強化員工質量意識。
10．選用優質施工機具，減少施工誤差，提高施工質量。
11．杜絕不合格項進人下道工序。
12．做好隱蔽工程及中間驗收工作，組織質量驗收。
九、安全文明生產保證應急措施
1．安全管理總體方針：
堅持安全第一，預防為主的方針，建立健全的安全保障體系，明確安全責任目標，對職工經常進行安全生產教育，定期開展安全生產培訓，掌握一定的安全生產知識。
2．安全文明施工目標:不發生重大安全事故，控制小事故發生率為零。
3．安全生產管理體系：
為確保承諾的工程工期和安全文明施工生產目標的實現，將組織所有的現場施工人員學習和掌握安全操作規程和有關安全生產條例，成立了以專案經理為首的安全生產管理小組。配備了專職安全員。建立了詳細的安全管理體系：
（1）實行專案經理安全負責制：專案經理為安全第一責任人，對整個工程的安全全面的負責。
（2）施工負責人是安全直接責任人，在組織施工的同時也對整個工程的安全直接負責。
（3）專職安全員是安全直接責任人。主管整個工程的安全管理工作。對整個工程安全負責
（4）專案部經理、技術負責人、施工員必須是安全委員會成員，並對施工安全負責。
（5）認真貫徹執行國家及地方有關安全生產法規，建築施工安全規程等，同時結合本工程特點，制定安全生產制度和獎罰條例，並認真執行
（6）安全員每天深入施工現場的每乙個作業面巡視，對安全裝置(腳手架，安全防護網等)安全防護裝置，安全保護用品的使用，裝置運**況以及現場施工作業人員對安全規程的遵守情況進行檢查和實施安全有效的監督。
（7）對各種施工機械的操作必須明確責任人，專機專人使用保管，操作人員必須持上崗證。
（8）施工前完成安全教育，安全教育一月組織一次。建立定期的安全檢查，安全會議制度，及時消除隱患。
（9）特殊工種的作業人員必須取得勞動監察部門核發的《安全操作合格證》，堅持持證上崗。
（10）參與本專案的施工人員必須簽訂安全協議，並作出安全保證，現場施工人員要定期進行身體體檢，進入施工現場之前要戴安全帽，高空作業人員必須繫好安全帶。
（11）施工現場所有電器裝置的安全、防護、操作與維護必須符合《施工現場臨時用電技術規範》規定要求，有醒目的電氣安全標誌。保證有正確可靠的接地及接零保護措施。所有電纜、用電裝置的安裝、維修、拆除必須由專業電工完成。
（12）施工現場明確劃分用火作業區、易燃可燃材料堆場、倉庫、廢品集中站和生活區城。並配備充足的滅火器材。
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