2第二章各分部分項工程的施工方案

2021-03-04 04:14:17 字數 4906 閱讀 8302

第二章主要施工方案、方法

⑴測量放線原則

整體控制區域性,高精度控制低精度,長邊長方向控制短邊短方向;地下結構及首層採用外控法,二層以上採用內控法。

⑵施工測量依據

根據紅線樁座標及中國建築設計研究院的施工圖紙,校核其平面、高程控制點實測點位是否正確,座標計算是否準確。校核準確無誤後進行點位保護,作為結構施工的平面、高程控制點,完成場區平面控制網、建築物軸線控制網與高程控制網的布設。

⑶場區平面控制網

平面控制網的布設以設計總平面圖、現場施工平面布置圖為依據,並考慮與建築物總平面控制網的結合,點位選在通視條件好、安全、易保護且施工影響小的地方。

⑷建築物軸線控制網

根據場區平面控制網,並根據施工圖紙提供的建築物軸線,在平面控制網的基礎上,對場區平面控制網進行加密,布設建築物平面軸線控制網,控制線離開軸線1m距離。

⑸高程控制網

根據測繪院提供的工程水準測量成果,先對其提供的水準點進行複核,確定無誤後再在現場布設閉合水準路線。

在現場南側現況建築食堂的外牆上布設高程控制點,以做備用.

⑹施工中的測量控制

①地下結構施工平面控制

地下結構施工採用外控法施工,即先用外控法作好內控點,然後再用內控點控制平面施工。

墊層施工前先校核軸線控制網,校核無誤後用全站儀將軸線控制網投測到基礎平面上,並在護坡樁上作出標記,並作出明顯標識。墊層施工完畢後將軸線控制網投測到墊層上,複驗合格後進行細部放樣,作為底板施工依據。地下結構施工時,每層樓板施工完畢後,均將軸線控制網投測到結構樓板上,利用全站儀通過地面控制點複核檢查傳遞在施工層的軸線,確定無誤後,再進行細部放樣。

②地上結構施工平面控制

地上結構施工平面控制採用內控法,首層作為各施工層主軸線豎向投測的基準,投測時先校核控制軸線。每個施工段至少設3個內控點,組成閉合圖形,且間距不大於鋼尺長度。首層樓板施工混凝土施工前,根據內控點布置圖,在樓板中預埋100*100*10mm厚鋼板,在鋼板上鑿孔嵌入銅點(以免生鏽)作為點位。

首層以上各層樓板施工時,在內控點位置均預留15×15cm的洞口,作為雷射光束傳播路徑,在以後的施工中直接利用雷射鉛垂儀往上傳遞內控網。

地上結構樓板施工時,將雷射鉛直儀安放在首層埋設好的內控點上,雷射束透過各樓樓板預留洞口豎直向上傳遞,接收端用透明有機塑料板放於模板預留洞口的鋼筋上,經緯儀架設在本樓層內控點位置,以有機塑料板上的光斑作為控制點進行軸線控制網投測。

圍護結構封閉前,必須將控制軸線引測到結構牆、柱上,作為室內裝修與裝置安裝放線的依據,控制線採用平行借線法引測。

③地下結構施工高程控制

±0.000以下的高程控制樁點設在護坡樁的立面位置,用紅三角作上標記,並寫上絕對標高和相對標高,便於施工。底板施工後將高程點引測到板麵上,隨結構施工向上傳遞,上部結構施工時將高程點引測到樓板上,每個流水段至少引測3點,以其平均值作為控制標高點,並與地面高程控制點通過全站儀進行校核,校核無誤後再進行引測。

牆柱拆模後在牆柱身上彈出結構1m線,作為控制樓板標高及層高的依據。

④地上結構施工高程控制

標高傳遞應在首層外牆或邊柱上測設一圈統一的水平線,各層的標高勻應由首層向上傳遞。為保證豎向控制的精度要求,對每層所需的標高基準點,必須正確引測,且在同一平面層上至少引測三個高程點,相互校測且互差不應大於3mm,施工中取其平均值作為該施工層的控制標高點。並且利用經檢定以及經溫度、拉力和尺長三差改正的鋼尺沿邊柱、外牆或電梯井鉛直線往上傳遞。

由於結構區域性層高較高,為控制頂板的高度,施工中除了採用常規的抄0.50公尺或1.00公尺線外,還應在距底板(樓板) 25cm處抄測一條水平線,以便於淨空檢查。

⑤電梯井筒牆體豎向控制

為控制電梯井筒牆體垂直度,在井坑底內側四周樓板上做好牆體內控線用於控制內牆的垂直,用作業面上的牆體控制線做外控線,用於控制外牆的垂直,每層結構施工時,井筒內模均吊線至井坑底部的控制線,以保證井筒內側的垂直度。

⑴地形地質條件

擬建場區位於永定河衝洪積扇的中下部,地形平坦。地面標高43.03~43.53m。場區除表層為人工堆積層外主要由第四紀衝、洪積層為主。

⑴基坑施工總體流程

施工現場達到三通一平→設計編制施工方案→施工準備→人員、機械裝置、材料進→土方開挖(穿插土釘牆施工)→土方開挖至槽底→施工墊層→辦理基坑驗收→整理基坑竣工資料。

⑵勞動力計畫安排

①落實勞務單位,選擇有同類工程施工經驗並有較強施工組織能力、工作效率高、肯吃苦、有良好信譽的隊伍作為勞務分包單位,簽訂勞務責任合同。

②根據開工日期和進度計畫安排、勞動力需用量計畫,組織勞動力和物資裝置進場,並對進場人員進行入場教育。

③根據進度計畫,應科學地組織,合理地安排。除經理部管理人員固定外,其餘各作業隊管理人員及操作人員均實行動態管理,相對穩定的管理辦法。需要時即調入,施工完後即撤走。

⑴支護工程分析

擬開挖基坑面積385平方公尺,基坑深3.5m,通過對周遍環境(既有建築、道路、地下管線)、地層引數的分析,結合我公司多年的施工經驗,確定基坑採用土釘牆支護;同時,在施工與設計中加大資訊化施工力度,隨時掌握在基坑開挖過程中以及開挖結束後基坑位移變形情況,在施工過程中根據實際情況調整完善。

⑵土釘牆支護引數

①3.5公尺基坑:

採用土釘牆支護,按1:0.15放坡開挖,沿基坑高度範圍內設4層土釘,土釘梅花型布設,層距×水平間距=1600×1500,土釘成孔直徑φ100mm,與水平面夾角為10°,土釘桿體採用φ20螺紋鋼筋,杆體每隔2.

0m設定鋼筋保護層支架,灌注水灰比為0.5的純水泥漿,強度等級為m10,水泥採用普矽po32.5。

⑴土方施工總體安排

由於基坑場地較為狹窄,施工中須加強車輛排程管理,合理安排組織,提高施工效率,最終保證施工進度。北側作為土方出入口。土方整體自南向北分層開挖。

⑵土方開挖

土方自南向北分層開挖。土方開挖應結合現場條件、地質狀況和基坑支護方式進行。

基坑土方分土釘牆施工區和核心土區。先挖土釘牆施工區,再挖核心土區。土釘牆施工區的土方開挖,必須嚴格配合土釘牆施工技術要求分層進行:

即同一垂直坡面上下兩層相鄰5m範圍內,噴射砼必須間隔1~2天,待砼強度達到70%以上方可繼續開挖。每層土方開挖深度以挖至每排土釘位置以下0.5m。

⑶馬道設定及基坑收土

本基坑在北坡設定乙個內外結合馬道。馬道寬度為8~10m,坡度1:6~8。

馬道收土,必要時用加長臂挖土機清運餘土。

外坡道和收尾平台土方完工後要分層填築,在坑邊邊坡範圍內,可採用土袋碼築,並埋鋼筋(φ18mm,長5-9.0m,縱橫間距@1500mmm),分層回填土方,形成加筋土牆保持邊坡穩定,坡面掛鋼筋網片,噴射混凝土。

本工程基礎面積3544平公尺,為鋼筋混凝土筏板基礎,外牆為混凝土牆體,地下夾層設有人防,其它為框剪結構,工程量較大,考慮基礎施工階段使用塔吊。

本工程的砼運輸設定兩台砼輸送幫浦。

設定兩卸料平台。

裝修設定兩台室外電梯。

⑴塔吊的選擇原則

①塔吊的主要引數:工作幅度、起公升高度、起重量和起重力矩滿足要求。

②施工工期進度要求:塔吊的吊次能滿足施工進度需要

③使用方便,能覆蓋結構工作面,塔吊的頂公升及拆除均比較容易進行。

綜合考慮上述三點因素,本工程結構施工階段擬選用1臺fo/23b塔吊

⑵塔吊平面布置

據現場條件,塔吊平面布置見施工總平面圖.

⑶塔吊安裝

①塔吊基礎施工

給塔吊公司提供地勘報告,由其出塔吊基礎施工圖。

②塔吊安裝

由具備塔吊安裝資質的單位出具安裝方案,本工程因臨近有建築物,採取一次安裝到位,高約25m,不需錨固。

⑴底板模板

①底板側面

由於本工程在底板下進行防水卷材施工,基礎底板周邊模板採用磚砌120mm牆作為基礎底板周邊模板,磚牆每3m加乙個240垛,在基礎底板墊層澆築完成後,即進行磚模砌築,磚模砌築時考慮防水找平層抹灰厚度和卷材的厚度及防水保護層厚度。

磚牆砌築高度至地下室結構外牆砼水平施工縫位置,按施工圖紙,一般高900mm(圖中水平施工縫高出底板上皮300mm).

②集水坑模板

⑵框架柱模板

柱模採用12厚竹膠板支模,豎向背楞採用50×100木方,橫向背楞採用φ48的鋼管,水平間距600,鋼管用φ14穿牆螺栓連線。模板外側採用鋼管做斜撐,共設定兩道。底板施工時在柱四周預埋l型ф20鋼筋,間距300,用於柱模板斜向支撐的固定。

地錨埋設時彎頭露於板麵,做法如圖:

⑶地下牆體模板

內牆模板支設如下圖示:

對變截面牆,保證外龍骨的整體性.

②當為外牆時,參照內牆,不同的是,以內側支撐為主,並在內側附加兩道拉桿,外側附加支頂(支托在護坡的土釘牆上)

⑸電梯井筒

電梯井筒內模板採用內筒模板,外側採用大鋼模板。

電梯井筒模板入模前可先收縮井筒,入模後再用調節絲杆調緊,使其展開並安裝規方,注意上、下、左、右均勻,使其四周同時伸縮,不得一邊一次到位。電梯井底盤與電梯井筒模配合使用,當井筒提公升後,即可將電梯井底盤提公升一層,提公升底座就位必須嚴格觀察檢查底座與井壁四周間隙必須是在2.5mm,模板提公升時重心在底座上,不得偏移,當底座在施工層就位,其底座四周必須用木楔頂緊,防止水平移動。

⑹樓梯踏步臺

①地上部位樓梯模板採用定型鋼模板,見下圖。

②地下部位樓梯模板採用木模板,見下圖。

⑺梁、柱接頭

採用竹膠板,見下圖,圖中模板梁柱接頭部位用對拉螺栓鎖緊,梁底模與側模交角處用50×100mm木方固定,防止漏漿。

⑻梁、樓板

①梁板模板採用15mm竹膠板,次龍骨採用50×100mm木方,主龍骨採用20mm木工字樑,支撐系統採用碗扣支撐架,上下用可調支撐。採用快拆體系。

②頂板後澆帶:支模時與頂板模板體系分開,在頂板模板拆除時,後澆帶模板及支撐保留直至後澆帶混凝土澆築完畢。

採用15mm厚竹膠模板單獨支頂,背楞為50×100mm木方,間距250mmm,主龍骨用50×100mm木方,間距1200mm,側模用15mm竹膠板。支撐採用φ48鋼管,間距1200mm。

⑴模板加工要求

加工製作模板所用的各種鋼材和焊條以及模板的幾何尺寸必須符合設計要求。各部位焊接牢固,焊縫尺寸符合要求,不得有偏焊、夾渣、咬肉、開焊等缺陷。毛刺、焊渣要清理乾淨,除鏽要徹底,防鏽漆塗刷要均勻。

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