上海市企業標準草案

2021-03-04 02:40:54 字數 6949 閱讀 7842

jh/js-01-2008 鋼質辦公家具通用技術標準

2008-06-08發布 2008-08-01實施

上海集弘辦公家具****發布

jh/js-01-2008

前言為了提高產品質量,規範企業行為,組織生產,檢驗產品和經營活動的需要,制定本標準。

本標準主要技術指標參照gb/t 3325-1995《金屬家具通用技術條件》。

本標準的質量檢驗主要參照qb/t 1951.2-1994《金屬家具質量檢驗及質量評定》。

本標準的編寫格式參照gb/t 1.3-2000《標準化工作導則第一部分:標準的結構和編寫規則》和gb/t 1.

3-1997《標準化工作導則第1單元:標準化起草和表述規則第3部分:產品標準編寫規定》。

試驗方法主要依據gb/t 3325-1995《金屬家具通用技術條件》。

本標準由上海集弘辦公家具****提出。

本標準由上海集弘辦公家具****技術部歸口。

本標準主要起草人:谷向鋒、鄭倫奎、陸宣勤

本標準由金凌審核,總經理李偉康批准。

本標準由上海集弘辦公家具****於2023年06月08日批准發布,並於2023年08月01日實施。

jh/js-01-2008

鋼質辦公家具通用技術標準

1 範圍

本標準規定了鋼質辦公家具的通用技術要求、試驗方法和檢驗規則。

本標準適用於鋼質檔案櫃、儲物櫃及寫字桌等產品,其它相同型別的產品亦可參照執行。

2引用標準

下列檔案中的條款通過在本標準的引用而構成本標準的條款。凡是注日期的引用檔案,其後所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用於本標準。然而,鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些檔案的最新版本。

凡是不注日期的引用檔案,其最新版本均適用於本標準。

gb/t 1732-1993 漆膜耐衝擊測定法

gb/t 3325-1995 金屬家具通用技術條件

gb/t 12612-90 多功能鋼鐵表面處理液通用技術條件

gb/t 4956-1985 磁性金屬基體上非磁性覆蓋層厚度測量磁性方法

gb/t 6739-1996 塗膜硬度鉛筆測定法

gb/t 9286-1998 色漆和清漆漆膜的劃格試驗

gb/t 9754-1988 色漆和清漆不含金屬顏料的色漆漆膜光澤度測定

gb/t 10357.1-1989 家具力學效能試驗桌類強度和耐久性

gb/t 10357.4-1989 家具力學效能試驗櫃類穩定性

gb/t 10357.5-1989 家具力學效能試驗櫃類強度和耐久性

qb/t 1950-1994家具表面漆膜耐鹽浴測定法

qb/t 1951.2-1994 金屬家具質量檢驗及質量評定

gb 18584-2001 室內裝蝕裝修材料木家具有害物質限量

gb/t 2829-2002 週期檢驗計數抽樣程式及表

q/sxud 1-2002 鋼質理想檔案櫃

3術語和定義

下列術語和定義適用於本標準。

3.1鄰邊垂直度

鄰邊垂直度是指產品(部件)外形為矩形時的不矩程度。

3.2平整度

平整度是指產品(部件)表面在0~150mm範圍內的區域性平整程度。

3.3位差度

位差度是指產品中門、框架、抽屜相鄰兩表面間的距離。

3.4平行度

門與框架(前表面),抽屜與框架(前表面)的平行程度。

3.5檢驗批(批)

按一定條件匯集的一定數量的產品或服務。本標準中的「批」是指為生產定型檢驗製造的全部單位產品,或生產定型檢驗通過後批量生產過程中,乙個規定週期內製造的全部單位產品。

3.6樣本量

從批中抽取用於檢驗的單位產品的全體。

4產品分類

4.1產品品種

檔案櫃系列、儲物櫃系列、寫字桌系列。包括開門櫃系列、移門櫃系列、斗櫃系列、復合櫃系列。

4.2產品規格見表1

5.技術要求

5.1檔案櫃主要外形尺寸偏差應符合表2

表2單位:公釐

5.2形狀和位置公差

產品形狀和位置公差見表3規定

檔案櫃、儲物櫃使用的主要原材料為冷軋板薄鋼板或不低於同等效能的板材,寫字桌主要材料為冷軋板薄鋼板或不低於同等效能的板材,桌面為蝕面人造板。其機械效能須滿足5.6條要求。

桌面有害物質含量不得超過《gb 18584-2001 室內裝蝕裝修材料木家具有害物質限量》規定要求。

5.4產品外觀要求

5.4.1產品零部件外觀應符合下列要求:

a)沖壓件不允許有裂縫;

b)沖壓件無脫層;

c)焊接無錯位;

d)焊接處應無夾渣、氣孔、焊瘤、焊絲頭、咬邊和飛濺。

e)部件外觀應無明顯凹凸、變形。

5.4.2產品在接觸人體或收藏物品的部位不得有毛刺、刃口或稜角。

5.4.3焊接處應無脫焊、虛焊、焊穿。

5.4.4鉚接處應無漏鉚、脫鉚。

5.4.5噴塑塗層應無剝落、返鏽、回粘。

5.4.6電鍍層外露部位不得有燒焦、起泡、露底、針孔、花斑、裂紋、明顯劃痕和毛刺。

5.4.7噴塑塗層表面不得有露底、凹凸、疙瘩、皺皮、色差、明顯流掛。

5.4.8塑料件應色澤一致,無尖楞、裂紋、縮坑。

5.4.9玻璃件應平整透明、乾淨、無缺損、裂紋和嚴重劃痕。

5.4.10配件安裝要求:各部分配件配合到位、服貼。

5.4.11使用的各種人造板應作封邊處理,封邊不允許有脫膠、鼓泡。

5.4.12啟閉配件應靈活:

a)開門沿著垂直鉸鏈軸方向開關靈活;

b)移門沿導軌橫向移動應靈活;

c)抽屜抽出、推入應靈活;

d)翻板門翻轉、推入、抽出應靈活;

e)鎖機構開啟、關閉、旋轉應靈活。

5.4.13產品標誌:

產品應使用中文標明產品名稱、規格型號、主要技術指標、生產廠名、廠址及產品商標。產品應具有中文標明的使用說明書、檢驗合格證明、產品等級標誌、執行標準號及出廠日期或生產批號、拆卸式產品還應具有安裝說明書。

5.4.14固定式成品包裝:外用塑料薄膜袋、瓦楞紙箱包裝防護,包裝應規則、整齊、完好、嘜頭標識清晰、正確。

5.4.15散件打包成品包裝:門、背板、旁板等主要部件之間應有防護,包裝應規則、整齊、完好、嘜頭標識清晰、正確。

5.5產品表面處理的檢驗(見表4)

表4力學效能試驗專案和試驗水平應按試件的類別的預定的使用條件來決定。

5.6.1櫃類穩定性應按gb/t 10357.4中第5.1、5.2、5.3條規定的試驗專案合格,其中對活動部件門和抽屜的垂直載入力分別為100n和15n。

5.6.2櫃類強度和耐久性應按gb/t 10357.5中第6、7、8章規定試驗專案合格,其中擱板撓度、主體結構和底架位移的允許值如下:

a)擱板撓度與長度的比值≤0.5%;

b)主體結構和底架位移值≤15mm。

5.6.3桌類強度和耐久性試驗,按gb/t 10357.1規定進行。

6試驗方法

6.1主要尺寸與極限偏差測定

用每公尺誤差不大於±1mm的2m鋼直尺(或鋼捲尺)對安放在平板上(或者平整地面上)的試件進行測定。

6.2鄰邊垂直度測定

用每公尺誤差不大於±1mm的2m鋼直尺(或鋼捲尺)測量產品矩形(部件)的兩條對角線,其差值即為鄰邊垂直度的評定值。

6.3平整度測定

用誤差不大於0.03mm的測量器具放在試件被測表面不平整程度最嚴重的三個部位上,測量0~150mm長度內與基準直線間的距離,以其中乙個最大值為評定值。

6.4平行度測定

用誤差不大於0.1mm的測量器具,測量門與框架(前表面)及抽屜與框架(前表面)之間縫隙最大值與最小值之差,以其中乙個最大值為評定值。

6.5位差度測定

應採用誤差不大於0.1mm的位差度測定器具,測定時,應選擇、框架、抽屜相鄰兩表面間距離最大部位,在該相鄰表面中任選一表面為測量基準面,將器具的基面安放在測量面上,器具的測量面對另一相鄰表面進行測量(並沿著該相鄰表面再測乙個或乙個以上部位)。當測得都是正(或負)值時,以最大絕對值為位差度測定值;當測得值為正負時,以最大的絕對值之和為位差度測定值,並以最大測定值為位差度評定值。

當設計要求門(或抽屜)與框架相鄰兩表面間為某一距離值時,應在每次測得的量值上扣除該距離值。

6.6分縫測定

目測上、下、左、右、中分縫,分縫均勻。

6.8底腳著地平穩性測定

將試件放置在平板上,用塞尺測量某一底腳與平板間的距離。

6.9外觀檢驗

應在自然光或光照度在300~600lx範圍內的近似自然光(如40w日光燈)下,視距為700~1000mm由三人共同檢查,以兩人以上相同結論為評定結果。

6.10理化效能測定

噴塑塗層理化效能試驗隨產品做樣板應分別按以下規定進行:

a)硬度按gb/t 6739中的規定執行;

b)衝擊強度按gb/t 1732中的規定執行;

c)耐腐蝕按gb/t 1950中的規定執行;

d)附著力按gb/t 9286中的規定執行;

e)光澤度按gb/t 9754中的規定執行;

f)厚度按gb/t 4956中的規定執行。

6.11力學效能測定

6.9.1櫃類穩定性按gb/t 1035

7.4規定試驗。

6.9.2櫃類強度和耐久性按gb/t 1035

7.5規定試驗。

6.9.3桌類強度和耐久性試驗,按gb/t 1035

7.1規定進行。

7檢驗規則

產品檢驗分型式檢驗和出廠檢驗。

7.1型式檢驗

7.1.1檢驗條件

有下列情況之一時,應進行型式檢驗;

a)新產品試製定型鑑定;

b)產品在結構、材料、工藝有較大改變,可能影響產品效能時;

c)正常生產時,一般每年進行一次;

d)國家質量監督機構提出進行檢驗時。

7.1.2檢驗專案

應按5.條及6.條的要求對產品效能進行全面檢驗。

7.1.3抽樣及組批規則

a.型式檢驗應採用抽樣方法,在母樣中隨機抽取子樣。

b.單件產品的母樣數不得少於20件。從中隨機抽取2件,1件封存,1件送檢。

c.成套產品的母樣數不得少於5套。從中隨機抽取2套,1套封存,1套送檢。

若送檢產品中含有兩件以上結構相同的單體,則此類單體應隨機抽取1件,剩餘封存。

d.理化效能樣板的選取:應在出廠檢驗合格品中隨機抽取一件,提供在受檢產品相同的工藝條件下製作規格為120mm×50mm×0.4mm~1.2mm的樣板,作為理化效能試件。

7.1.4檢驗結果評定

a.不符合技術要求專案的不合格類別判定,按上海集弘辦公家具****《不合格類別評定標準》中的規定執行(見補充件)。

b.單件樣品檢驗結果若不存在a類不合格專案,c類不合格專案不超過3項,或者b類不合格專案不超過1項並且c類不合格專案也不超過1項時,則評定該型號產品為合格品,否則即為不合格品。

c.成套樣品中的各件樣品應按單件樣品評定要求評定其合格與否,成套樣品中各件樣品均為合格品時,評定該型號成套產品為合格品,若成套樣品中存在1件不合格品,則評定該型號為不合格品。

7.1.5複驗規則

jh/js-01-2008如型式檢驗不合格應加倍抽樣,對不合格專案進行複驗,複驗合格則判為型式檢驗合格;如仍有不合格則判為型式檢驗不合格。

7.2出廠檢驗

7.2.1成品入庫檢驗應在型式檢驗合格的有效期內,應由質量檢驗部門按本標準的要求檢驗合格,方可出廠銷售,並附有產品合格證明標識。

7.2.2出廠檢驗專案為本標準中5.4條。

7.2.3檢驗規定

a.固定式及拆卸式組裝成品應全數檢驗

b.拆卸式散件打包產品應按要求進行抽樣檢驗。

c.抽樣及判定規則

此批產品則不合格。

2、對於散件打包產品的試裝檢驗,每批應安裝一套,合格後再進行外觀檢驗,其餘只進行外觀檢驗。

3、若同一不合格在一產品中出現多次,則按乙個不合格數計算。

7.2.4試驗方法

出廠檢驗的試驗方法應符合6.1~6.11條的規定。

7.2.5檢驗結果的評定

a.單件產品的評定同7.1.4條規定。

b.批產品的質量評定按表5規定評定:樣本中不合格品數、不合格數小於或等於合格判定數a c時,評定本批次產品為合格批,樣本中不合格品數、不合格數大於

或等於不合格判定數r e時,則評定本批次產品為不合格批。

8標誌、包裝、運輸、貯存

8.1標誌

成品出廠應有製造廠商名(商標)、廠址、說明書及合格標誌。

8.2包裝

成品外部應有包裝,拆卸式散件打包產品各主要部件之間還應有防護。

8.3運輸

成品在運輸過程中應輕裝輕卸,嚴禁踩踏,防止撞擊、跌落、雨淋。

8.4貯存

成品在貯存期間應保持乾燥、通風、防止汙染,不可直接長時間日曬,堆疊時應加襯墊物,嚴禁踩踏,防止壓損、劃傷;成品應做到先進先出,防止顏色陳舊。

集弘辦公家具不合格專案評定表(補充件1)

a1外觀檢驗專案

jh/js-01-2008

jh/js-01-2008

jh/js-01-2008集弘辦公家具合格係數及評定(補充件2)

1、檢驗專案中有部分定性的外觀檢驗內容,根據該檢驗專案中規定的檢驗內容個

數,用合格係數法評定該專案合格或不合格。

2、合格係數是指該檢驗專案中的檢驗內容達到合格的程度,即達到0.7的,評定該

專案為合格,達不到0.7的則評定該檢驗專案為不合格。

3、合格係數計算公式

c i=n i/n i

式中:c i——該項目的合格係數;

n i——該專案中實際應檢驗內容的個數;

n i——該專案中經檢驗符合技術要求的個數。

4、合格係數的有效位數應保留到小數點後第一位,修約方法應符合下列規定。

a.擬捨棄數字的最左一位數字小於5時,則捨去,即保留的一位小數數字不變;

b.擬捨棄數字的最左一位數字大於5時,或者是5,而其後跟有並非全部為0的數

字時,則進1,即保留的一位小數上加1;

c.擬捨棄數字的最左一位數字為5,而右面無數字或皆為0時,若所保留的末位數

字為奇數(1,3,5,7,9)則進1,為偶數(0,2,4,6,8)則捨棄;

d.不許連續修約。

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