1、目的
加強工廠的衛生管理，採取措施消除可能引起的食品質量安全問題。
2、適用範圍
適用於工廠環境、生產環境及個人衛生。
3、職責
生產部負責衛生工作和管理。
4、工作程式
4．1企業使用的飲用水必須符合gb5749《生活用水衛生標準》，並加強水源保護和管理，每年進行一次水質的全分析。
4．2廠房設計、布局應符合gb14881《食品企業通用衛生規範》的要求和相應的衛生規範，設有原輔料庫房、成品倉庫、前期處理車間、灌裝車間、包裝車間等，廠房面積與生產規劃相適應，車間應為封閉式，有防蠅防鼠防塵等設施，牆面2公尺以上瓷磚牆裙，地面光潔有利於排水，還有無菌環境符合要求，屋頂灰幔平整無積塵、不滴水。
4．3車間需設有與車間人數相適應的更衣室，位置和布局要合理，通風良好，清潔衛生，無氣味，門窗不得直接開向車間。
4．4加工車間的進口和車間內的適當位置，必須設有充足的、方便的不用手開關的溫水或冷、熱水洗手設施和供洗手用的清洗劑、消毒劑，洗手設施的下水管應能入排水管，廢水不得外溢，車間進口處，必須有鞋靴消毒池，車間內的工器具，容器必須採用無毒、無異味，耐腐蝕、易清洗的材料製成，表面光潔，無凹坑，無剝落，無縫隙，無死角，無盲端，不易積垢，便於清洗，消毒。
4．5盛裝廢棄物的容器不得與盛裝食品的容器混用，廢棄物容器應選用金屬或其他不漏水的材料製成，並有明顯的識別標誌。
4．6裝置、工器具、操作台用洗滌劑或消毒劑處理後，必須再用飲用水徹底沖洗乾淨，除去殘留物後方可接觸食品。
4．7包裝材料應符合國家有關衛生標準
4. 8進入加工車間前須對車間進行紫外燈消毒時間控制在20-30分鐘，並對紫外燈使用時間進行記錄，
超過1000小時紫外燈必須更換
4．9從業人員必須持當年有效的健康證並定期參加本規定及有關衛生知識的宣傳教育，做到衛生培訓制度化、規範化，保持良好的個人衛生，進入車間前必須穿戴整潔的工作服、工作帽、工作鞋、並配帶口罩。工作服、工作帽、口罩須定期更換。
4. 10建立自身衛生管理組織，健全管理制度，落實管理措施，對從業人員健康情況進行登記，對生產車間衛生狀況進行定期檢查，對產品的實施檢驗，合格出廠。
4. 11食品標籤須符合gb7718《食品通用標籤標準》的要求。
5、引用/相關檔案
qp01-2005 《質量手冊》
6、記錄
qr029 《紫外燈消毒使用情況登記》
編制審批
1.0目的
對生產裝置進行控制，保證使用的裝置的精度、滿足產品質量要求。
2.0適用範圍
適用於本公司各生產部門全過程在用的生產裝置的控制。
3.0職責
3.1本公司裝置由裝置管理員進行管理。
3.2裝置管理員負責的裝置維護、檢修、管道清理、裝置檢查考核等工作，並對生產車間使用裝置、日常維護保養工作進行過程管理。
3.3車間負責正確使用裝置及日常維護保養工作，參與裝置維修後的驗收，接受裝置管理員對裝置管理的技術和業務指導，使裝置處於良好狀態，以確保產品質量。
3.4裝置部負責制訂驗收方式，操作規程，維護保養檔案等。
4.0工作程式
4.1採購
4.1.1生產部根據生產需要填寫採購申請書。由裝置部主管審核其技術引數符合要求後，經總經理簽字交**部辦理。
4.1.2裝置到貨後，由裝置管理員組織按裝置的隨機檔案或採購申請書中的技術引數要求進行驗收。驗收合格裝置由裝置管理員進行登記、編號、入帳建立裝置檔案納入裝置管理。
4.2因生產發展需要改裝裝置時，由使用部門會同裝置部提出改裝方案，報總經理批准後方可進行，改裝技術資料應存入裝置檔案，驗收達到改裝技術要求後投入執行使用。
4.3裝置編號：按進廠先後順序號進行編號
4.5裝置管理員根據裝置、裝置使用的技術狀態和使用時間做好裝置維修保養計畫。
4.5.1本公司裝置保養：
a、 一級保養：由操作工執行，每天在上、下班前對裝置進行清擦。
（1）操作者在工作前，認真檢查裝置，排除周圍障礙物。
（2）操作者按要求,定時、定量、定質給有潤滑要求的部位注油，進行充分潤滑。
（3）空轉執行、無異常聲響。
（4）安全保護裝置是否有效，操作部位是否靈活。
（5）工作中注意潤滑情況和公升溫情況。
（6）上、下班前，做好清理管道、儲存鬥和容器等衛生、消毒工作，並擦試裝置。
b、二級保養：由操作工為主，維修工配合執行，每個月按要求內容進行一次，保養後經裝置管理員、操作部門共同驗收，填寫驗收單。
(1) 清洗、更換和修理油標、油嘴、濾網。
(2) 擦洗裝置表面各死角。
(3) 調整間隙，緊固防護罩、蓋和安全保護裝置，檢查電器部分。
(4) 檢查安裝在裝置上的各種模組是否有鬆動。
(5) 清理管道、容器和消毒工作。
c、**保養：由修理工為主，操作工配合，按計畫內容每年一次，填寫《裝置維修檢驗表》存檔。
（1）檢查各部運轉情況，折修一至二個需檢修的部件。
（2）調查軸承，離合器及各滾動軸承間隙，修刮式填補損傷的滑動面。
（3）檢查各部齒輪，軸等轉動系統磨損情況，修整毛刺、清洗油箱、更換潤滑油。
（4）調整導軌，使精度達到產品加工工藝要求。
（5）與產品接觸的管道、容器清理和消毒。
4.5.2每次二保、三保維修情況記錄在《裝置保養和維修、驗收單》上。
4.6裝置的使用原則上定人定機，進行正常維護，公用裝置由裝置管理員指定專人負責日常維護。操作時，應嚴格遵守操作規程，熟悉裝置效能，嚴禁超負荷、帶故障運轉。
4.7裝置的遷移應徵得裝置管理員同意，裝置部批准後方可實施。
4.8對不能滿足工藝要求，既無修復價值的裝置、應由裝置管理員編寫裝置報廢申請報告報總經理，批准後掛上報廢標記予以報廢。
4.9維修
4.9.1維修是保持裝置正常運轉的環節,發現故障掛上「停用」標誌並及時填寫維修申請交修理工進行修理。
4.9.2裝置維護後執行由裝置管理員，車間，維修工共同驗收，填寫記錄並存入裝置檔案。
4.9.3維護好的裝置應達到原有的精度和效能。
4.10裝置管理員不定期對裝置進行抽查、發現問題及時發現掛上「停用」標誌。
5.0相關檔案
qp007-2005質量記錄的管理制度》
qp011-2005生產管理制度》
6.0記錄
qr002 裝置維修、保養計畫表
qr003 裝置名細臺帳
qr004 裝置保養和維修、驗收單
編制審批
編制 1、目的
確保並及時提供為建立、保持和改進質量管理體系所需的資源，用於組織過程和專案管理，以達到符合產品標準要求。
2、範圍
適用於本公司質量管理體系建立和保持執行所涉及的人力資源的管理。
3、職責
3.1經理確保並及時提供質量管理體系建立和保持所需資源，和改進計畫的批准。
3.2質量管理部門負責人負責質量管理體系建立和保持所需資源配置活動的協調工作。
3.3人事科負責人力資源的配置和負責培訓的實施。
4、工作過程和要求
4.1資源的提供
為了實施和改進質量管理體系的各個過程，提高顧客對產品的滿意程度。公司確定並提供所需資源，包括人力資源、基礎設施、工作環境、原料**和資訊。確保質量管理體系的執行和改進,盡可能達到顧客滿意。
4.2人力資源
4.2.1人力資源
人力資源是組織生存發展並保持競爭力的特殊資源。人事科根據公司發展規劃及實際需要，明確各級各類和各崗位人員的學歷、技能、培訓及工作經歷等配置見《崗位要求》。人事科組織對員工進行有效的培訓。
確保各崗位在職人員能勝任其在質量管理體系中的職責。
4.2.2能力、意識和培訓、
4.2.2.
1能力：對新員工、轉崗、倉庫、檢驗、管理人員以及特殊崗位的人員的必要能力進行確定。人事科按規定對並在各職能部門的配合下確定崗位的能力和培訓需求，針對需求實施培訓，對規定有特殊要求的崗位應由人事科儲存其教育、培訓、技能和經歷的記錄。
通過對各類人員進行培訓提高員工素質，滿足相應崗位的規定要求，以實現質量管理體系有效執行和達到質量目標的重要環節。
4.3基本培訓需求
4.3.1新員工
a) 上崗基礎教育：包括本公司概況、廠紀廠規、質量方針、目標、質量意識、產品常識、相關的法律法規等培訓內容，在入廠三個月內，由人事科組織進行；
b) 崗前技能培訓：包括所在崗位相關作業檔案、注意事項、相關裝置效能、操作過程及緊急情況時應變的措施等培訓內容，由所在崗位部門組織進行。
4.3.2本公司管理層人員
a) 清楚了解本公司質量體系執行；
食品有限公司衛生管理制度
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