施工組織措施

目錄第一部分：工程概況

第二部分：施工組織設計

第一章：人力組織及動員計畫

第二章：裝置及材料計畫

第三章：施工計畫

第四章：施工進度計畫

第五章：質量保證措施

第六章：安全文明施工計畫

第七章：測試計畫及程式

第八章：介面協調計畫

第一部分：工程概況：

本工程是為太倉榮文合成纖維****安裝140臺捲繞機系統裝置安裝

本工程主要內容是：空壓系統安裝、冷卻水系統安裝、供水系統安裝、裝置流水線成套安裝（其中含聯苯系統、油劑系統、平台扶梯、電動葫蘆、螺桿機等裝置）。

第二部分：施工組織設計

第一章人力組織及動員計畫

1、施工前期部署

（1）接到中標通知書後，當日確定施工管理人員名單，並在隔日完成調配工作。並及時趕赴施工現場，與工地業主代表、監理代表、土建單位等一道商定安裝專案部施工現場臨時用電用水等事宜；

（2）積極配合業主完成合同簽訂工作；

（3）四天內完成施工機具調配及工程初期材料進場；

（4）一周內完成圖紙會審及施工交底；

（5）確保在一周內形成正式進場施工；

2、專案管理組織機構

3、專案部管理人員名單

專案經理楊海巨集

技術負責人楊建良

質量員凌建良

安全員陳永明

材料員馮偉

4、專案經理部職責

第二章裝置及材料計畫

1、主要施工機械裝置的細目表和電荷要求

2、材料組織計畫

由材料員按照施工進度及技術負責人開具的材料清單進行有計畫的材料採購，材料及裝置的採購將嚴格按照投標書上所明確的品牌進行行，如無品牌規定，則按同產品國內知名品牌進行採購，務必保證材料及裝置的品質，以保證施工質量及將來業主的使用要求；

第三章施工計畫

一、管道安裝工程

本工程主要有壓縮空氣管道,冷卻水管道及供水管道安裝工程。

1、管道安裝

1．1 概論

管道安裝的主要內容有：系統支吊架的製作安裝，幹、立、支管的管道安裝，閥件安裝、裝置安裝，管道及裝置的防腐與保溫。管道安裝工程各道工序應嚴格按照施工圖紙的技術要求，國家標準施工通用圖集以及施工工藝標準的有關規定進行施工，認真執行公司《質量手冊》及相關程式檔案的規定，保證安裝施工的順利進行。

1．2 系統基本工藝流程

管道系統基本工藝流程：

1．3管道支、吊架製作安裝：

所有管道的支吊架需符合規範要求並按照國家標準要求製作與安裝。管道支架或管卡應固定在樓板上或承重結構上。

1．3．1根據現場管道布置情況及周圍結構情況，可設定型鋼吊架、型鋼托架或落地式支、托架等多種形式，管道可採用吊桿加抱箍的形式，立管可採用立管卡安裝。

1．3．2鋼管管道支架間距，不得大於下表所列資料：

1．3．3型鋼吊架安裝: 按圖紙要求測好吊卡位置和標高，找好坡度，將預製好的型鋼吊架用膨脹螺栓固定。

1．3．4鋼支架安裝：按設計標高計算書兩端管底高度，放出坡線，按間距畫出托架位置標記，用膨脹螺栓固定。

1．3．5管道的支架最大跨距不得超過下表所列數值：

1．4管道連線的技術要求：

此次管道均採用氬弧焊打底，電焊蓋面的工藝進行連線：採用對口形式組對，組對應符合下表要求：手工電焊對口形式及組對要求

1．4．1管道組成件及管道支承件必須具有製造廠的質量證明書，其質量不低於國家現行標準的規定。

1．4．2管道組成件及管道支承件的材質、規格、型號、質量應符合設計檔案的規定，並應按國家現行標準進行外觀檢驗，不合格者不得使用。

1．4．3管道、閥門及管件等，應無裂紋、鱗皮、夾渣等。

1．4．4管道焊縫布置

1．4．4．1蒸汽管道採用手工電弧焊打底，手工電弧焊蓋面形式。

1．4．4．2直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑小於150mm時，不應小於管子外徑。

1．4．4．3焊縫距離彎管，起彎點不得小於100mm且不得小於管子外徑。

1．4．4．4環焊縫距支、吊架淨距離不應小於50mm。

1．4．4．5不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。

1．4．4．6管道對接焊的組對應做到內壁齊平，內壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大於2mm。

1．4．5焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部焊牢，管徑在100mm以下可點焊三個點；

1．4．6管材與法蘭盤焊接，應先將管材插入法蘭盤內，點焊後用角尺找正找平後再焊接，法蘭盤應兩面焊接，其內側焊縫不得突出法蘭盤密封面。

1．5管道試壓

1．5．1輔設、暗裝、保溫的管道安裝完畢後，隱蔽前應按設計規定對管道系統進行強度、嚴密性試驗，以檢查管道系統及連線部位的工程質量。

1．5．2管道試壓的程式：

聯接試壓幫浦設在管道入口處；試壓前應將預留口堵嚴，關閉入口總閥門和所有洩水閥門及低處放洩閥門，開啟各分路及主管閥門和最高處的放氣閥門；開啟水源閥門，往系統內注水，滿水後放淨空氣，並將閥門關閉，檢查系統，如有漏水處應作好標記，修理重新打壓直至不滲漏；壓力降符合設計要求，拆除試壓水幫浦和水源，把管道系統內水洩淨。

1．5．3試壓的標準：

1．5．3．1工作壓力≤0.6mpa時，試驗壓力為為工作壓力的1.25倍,

1．5．3．2管道試壓應按各管段工作壓力的不同而分別試壓，同一工作壓力的立管與水平管可分段試壓，也可一次性試壓。

1．5．3．3保壓24小時，壓力降在0.03~0.05mpa為合格。

1．6管道沖洗

1．6．1管道系統的沖洗應在管道試壓合格後，除錯前進行。

1．6．2管道沖水進水口應選擇適當位置，並能保證將管道系統內的雜物沖洗乾淨為宜。排水管截面不應小於被沖洗管道截面的60%。排水管應接至排水溝內。

1．6．3以系統最大流量進行管路沖洗，直至出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。

1．6．4系統沖洗前將管路上的過濾裝置，有關閥門卸掉，至沖洗合格後再裝上。

1．6．5管道水沖洗合格後使用壓縮空氣進行吹掃，吹掃流速不小於20m/s，吹掃壓力不小於管道設計壓力，吹掃時，當目測排出口無煙塵後，再設定白色板進行檢查，，以五分鐘內板上無鐵鏽、水分和其他雜物為合格。

2、裝置安裝：

2．1裝置運輸和吊運時必須謹慎，運輸過程要保護好裝置的保護外殼，嚴禁過大的震動撞擊和任意倒轉。

2．2裝置安裝前進行開箱檢查，確定裝置的型號是否符合訂貨要求，檢查裝置的備件是否齊備，有無產品合格證，效能是否符合設計要求，應做好裝置開箱檢查記錄。

2．3根據說明書的要求安裝裝置，裝置就位後，根據配管工藝特別注意管道介面方向、裝置垂直度、水平度，並均應符合產品說明書的要求或施工規範規定。

二、電氣儀表安裝工程

1、施工作業流程圖

2、配電盤、櫃的安裝

2．1盤、櫃等到達現場後應進行開箱檢查驗收，符合設計下列要求，同時施工單位和建設單位派人員參加，填寫驗收單；

2．1．1製造廠的技術檔案應齊全；

2．1．2規格、型號應符合設計要求；

2．1．3盤、櫃、框架不變形，漆面無損傷，電氣元件無損壞。

2．2基礎型鋼安裝：

基礎型鋼應兩端分別接地，安裝後其頂部宜高出抹平後的地面10mm，基礎型鋼安裝允許偏差應符合下表規定：

基礎型鋼安裝允許偏差

2．3盤、櫃的安裝：

盤、櫃應按設計安裝，垂直度、水平度及盤、櫃面不平度和盤與盤間、櫃與櫃間接縫允許偏差應符合下表：

盤、櫃的安裝允許偏差

注：h為盤、櫃高度（mm）

2．3．1端子箱安裝應牢固，封閉良好，垂直度允許偏差為1.5‰，可用線錘吊尺量。成排安裝時，應排列整齊。

2．3．2盤、櫃接地良好。配電櫃應有供攜帶式接地線使用的固定螺栓。

2．3．3盤、櫃的正面及背面各種電器、端子排等應標明。

2．3．4編號、名稱、用途及操作位置，由建設單位負責，施工單位配合。

2．3．5盤、櫃在交接驗收前，應清除裝置上的塵土及雜物，做到清潔、安全、可靠。

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民權施工組織措施

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