我國事故調查分析主要依據國家標準《企業職工**事故調查分析規則》(gb／6442—86)。在標準中對事故的直接原因、間接原因的分析有明確的規定。
在分析事故時，應從直接原因入手，逐步深入到間接原因，從而掌握事故的全部原因。再分清主次，進行責任分析。
事故調查人員應注重導致事故發生的每乙個事件，同樣要注意各個事件在事故發生過程中的先後順序。
在事故原因分析時通常要明確以下內容：
(1)在事故發生之前存在什麼樣的不正常。
(2)不正常的狀態是在哪兒發生的。
(3)在什麼時候首先注意到不正常的狀態。
(4)不正常狀態是如何發生的。
(5)事故為什麼會發生。
(6)事件發生的可能順序以及可能的原因(直接原因、間接原因)。
(7)分析可選擇的事件發生順序。
(一)事故原因分析的基本步驟
在進行事故調查原因分析時，通常按照以下步驟進行分析：
(1)整理和閱讀調查材料。
(2)分析傷害方式。按以下幾方面進行分析：受傷部位，受傷性質，起因物，致害物，傷害方式，不安全狀態，不安全行為。
(3)確定事故的直接原因。
(4)確定事故的間接原因。
(二)事故直接原因的分析
在國家標準《企業職工**事故調查分析規則》中規定，屬於下列情況者為直接原因：
(1)機械、物質或環境的不安全狀態；
(2)人的不安全行為。
兩者在國標《企業職工**事故分類標準》(gb/t644l一1986)中有規定，具體如下：
1.機械、物質或環境的不安全狀態
1)防護、保險、訊號等裝置缺乏或有缺陷
(1)無防護。包括：無防護罩；無安全保險裝置；無報警裝置；無安全標誌；無護欄或護欄損壞；(電氣)未接地；絕緣不良；區域性通風機無消音系統、雜訊大；危房內作業；未安裝防止「跑車」的擋車器或擋車欄；其他。
(2)防護不當。包括：防護罩未在適當位置；防護裝置調整不當；坑道掘進、隧道開鑿支撐不當；防爆裝置不當；採伐、集材作業安全距離不夠；放炮作業隱蔽所有缺陷；電氣裝置帶電部分裸露；其他。
2)裝置、設施、工具、附件有缺陷
(1)設計不當，結構不合安全要求。包括：通道門遮擋視線；制動裝置有缺欠；安全間距不夠；攔車網有缺欠；工件有鋒利毛刺、毛邊；設施上有鋒利倒梭；其他。
(2)強度不夠。包括：機械強度不夠；絕緣強度不夠；起吊重物的繩索不合安全要求；其他。
(3)裝置在非正常狀態下執行。包括：裝置帶「病」運轉；超負荷運轉；其他。
(4)維修、調整不良。包括：裝置失修；地面不平；保養不當、裝置失靈；其他。
3)個人防護用品用具——防護服、手套、護目鏡及面罩、呼吸器官護、聽力護具、安全帶、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷
(1)無個人防護用品、用具。
(2)所用的防護用品、用具不符合安全要求。
4)生產(施工)場地環境不良
(1)照明光線不良。包括：照度不足；作業場地煙霧塵瀰漫視物不清；光線過強。
(2)通風不良。包括：無通風；通風系統效率低；風流短路；停電停風時爆破作業；瓦斯排放未達到安全濃度爆破作業；瓦斯超限；其他。
(3)作業場所狹窄。
(4)作業場地雜亂。包括：工具、製品、材料堆放不安全；採伐時，未開「安全道」；迎門樹、坐殿樹、搭掛樹未作處理；其他。
(5)交通線路的配置不安全。
(6)操作工序設計或配置不安全。
(7)地面滑。包括：地面有油或其他液體；冰雪覆蓋；地面有其他易滑物。
(8)貯存方法不安全。
(9)環境溫度、濕度不當。
2.人的不安全行為
1)操作錯誤，忽視安全，忽視警告：
① 未經許可開動、關停、移動機器；
②開動、關停機器時未給訊號；
③開關未鎖緊，造成意外轉動、通電或洩漏等；
④忘記關閉裝置；
⑤忽視警告標誌、警告訊號；
⑥操作錯誤(指按鈕、閥門、扳手、把柄等的操作)；
⑦奔跑作業；
⑧供料或送料速度過快；
⑨機械超速運轉；
⑩違章駕駛機動車；
??酒後作業；
??客貨混載；
??沖壓機作業時，手伸進沖壓模；
??工件緊固不牢；
??用壓縮空氣吹鐵屑；
??其他。
2)造成安全裝置失效：
①拆除了安全裝置；
②安全裝置堵塞．失掉了作用；
③調整的錯誤造成安全裝置失效；
④其他。
3)使用不安全裝置。
①臨時使用不牢固的設施；
②使用無安全裝置的裝置；****ｅ考試就到考試大
③其他。
4)手代替工具操作。
①用手代替手動工具；
②用手清除切屑；
③不用夾具固定、用手拿工件進行機加工。**：考試大的美女編輯們
5)物體(指成品、半成品、材料、工具、切屑和生產用品等)存放不當。
6)冒險進入危險場所。
①冒險進入涵洞；
②接近漏料處(無安全設施)；
③採伐、集材、運材、裝車時，未離危險區；
④未經安全監察人員允許進入油罐或井中；
⑤未「敲幫問頂」便開始作業；
⑥冒進訊號；
⑦調車場超速上下車；
⑧易燃易爆場所明火；
⑨私自搭乘礦車；
⑩在絞車道行走；
??未及時撩望；
7)攀、坐不安全位置(如平台護欄、汽車擋板、吊車吊鉤)。
8)在起吊物下作業、停留。
9)機器運轉時加油、修理、檢查、調整、焊接、清掃等工作。
10)有分散注意力行為。
11)在必須使用個人防護用品用具的作業或場合中，忽視其使用。
①未戴護目鏡或面罩；
②未戴防護手套；
③未穿安全鞋；
④未戴安全帽；
⑤未佩戴呼吸護具；
⑥未佩戴安全帶；
⑦未戴工作帽；
⑧其他。
12)不安全裝束。
①在有旋轉軍部件的裝置旁作業穿過肥大服裝；
②操縱帶有旋轉零部件的裝置時戴手套；
③其他。
13)對易燃、易爆等危險物品處理錯誤。
(三)事故間接原因的分析
《企業職工**事故調查分析規則》(gb／6442—86)中規定屬於下列情況者為間接原因：
(1)技術和設計上有缺陷——工業構件、建築物、機械裝置、儀器儀表、工藝過程、操作方法、維修檢驗等的設計，施工和材料使用存在問題。
(2)教育培訓不夠，未經培訓，缺乏或不懂安全操作技術知識。
(3)勞動組織不合理。
(4)對現場工作缺乏檢查或指導錯誤。
(5)沒有安全操作規程或不健全。
(6)沒有或不認真實施事故防範措箍；對事故隱患整改不力。
(7)其他。
煤礦事故直接原因分析表
第一條為了規範事故直接原因分析，確保事故直接原因分析客觀 全面 準確，特制訂本制度。第二條機械 物質或環境的不安全狀態，以及人的不安全行為，均屬於事故直接原因，應全面分析。分析應理論與實際相結合，用具體資料表述為原則。第三條不安全狀態，是指導致事故發生的物質條件。應按照 企業職工 事故分類標準 gb...
事故原因分析的基本步驟
事故調查原因的基本步驟 xueexi 隱藏 窗體頂端 窗體底端 事故原因分析的基本步驟事故原因分析的基本步驟 1 整理和閱讀調查材料 2 分析傷害方式 a 受傷部位 b 受傷性質 c 起因物 d 致害物 e 傷害方式 f 不安全狀態 g 不安全行為 3 確定事故的直接原因 4 確定事故的間接原因 企...
事故原因分析的基本步驟
事故原因分析的基本步驟 xueexi 隱藏 窗體頂端 窗體底端 事故原因分析的基本步驟事故原因分析的基本步驟 1 整理和閱讀調查材料 2 分析傷害方式 a 受傷部位 b 受傷性質 c 起因物 d 致害物 e 傷害方式 f 不安全狀態 g 不安全行為 3 確定事故的直接原因 4 確定事故的間接原因 企...