1、 目的
為規範產品試製、試產的管理，保證新產品順利放產及提公升原有產品質量，特制定本指導書。
2、 適用範圍
本指導書適用於中山市天朗電器****新產品及原有產品重大設計更改的試製、試產全過程的管理。
3、 定義
3.1試製範圍：新產品在投入試產前，主要為驗證裝配工藝（包括工藝方案、工藝流程、操作方法、特殊工藝檢測手段和控制方式等）能否適應批量穩定合格生產的要求而進行的樣品試裝配；或開發部門、工程部pie等對產品進行重大設計更改或對產品採用新材料、新工藝、新部件等改進後，為驗證能否適應批量穩定合格生產的要求而進行的樣品試裝配
3.2試產範圍：開發部門完成新產品技術設計並編制必要的技術檔案（如**圖、圖紙等）後，主要為驗證生產全過程（包括工藝方案、工藝流程、操作方法、特殊工藝檢測手段和控制方式、生產組織、物料**等）的試產活動；或開發部門、工程部pie等對原有產品進行了重大設計更改，為驗證生產全過程而進行的試產活動。
3.3試產頻次：常規（含派生）產品試產次數不多於2次；較複雜專案試產次數不多於3次。
3.4試產數量：每次試產數量不少於20pcs/次（如屬系列產品，試產的每款產品試產數量均不少於20pcs/次）。
4、 職責
4.1專案負責人在試製、試產過程中主要職責如下：
a、 填寫《樣品製作申請單》，註明各項要求，並提供必要協助，使樣品順利試裝；
b、 根據專案開發進度負責提前十天編制《試產通知單》；
c、 負責落實試產檔案提前十五天下發至相關部門，承擔因試產檔案下發不及時或不齊全而導致試產不能如期進行的責任；
d、 負責新開發塑料件及五金件試產物料的確認及跟進，負責對試產bom進行最終確認；
e、 負責帶領專案組成員從樣品試製、試產到試產總結等各環節全過程的組織和跟進，包括提請工裝夾具製作、生產性輔料、檢驗測試裝置的準備等；
f、 負責組織試產總結會議及試產整改會議；
g、 委託品質部門對試製、試產樣品進行綜合測試；
h、 試製、試產後多餘物料及試產樣品的處理。
4.2專案組成員包括結構工程師、包裝工程師、電子工程師及相關pe工程師等。專案組成員在試製、試產過程中主要職責如下：
a、 編制個人所負責部分的技術圖紙及檔案，並跟進檔案的發放；
b、 現場指導試產工作，對試產過程中發現的技術、工藝、測試、裝置工裝、質量和檔案等方面的問題作好記錄；
c、 pe工程師根據試產過程中發現的試產結構等方面的問題編制《試產報告》，供試產總結會議分析討論；
d、 參加試產總結會議，在試產總結會議上對試產過程中發現的問題提出合理的解決方案，並跟進個人所負責不符合項的整改；
e、 參加試產整改會議，並對整改結果進行確認。
4.3 k3技術人員、計畫採購部門、模具製作車間在試製、試產過程中主要職責如下：
a、 k3技術人員：《試產通知單》和技術檔案到位後2個工作日內確認新產品試產bom（試產bom需專案負責人最終確認）並通知計畫採購部門；
b、 計畫採購部門：通過erp系統下發領料需求計畫，按時、按質、按量提供除新開發塑料件及五金件試產物料以外的所有試產物料；
c、 模具製作車間：跟進試產過程中模具試模的全過程，對模具異常進行處理，並提供合格的新開發塑料件及五金件試產物料。
4.4 生產部門在試製、試產過程中主要職責如下：
a、 生產部門指定專人負責試產工作，負責落實試產所需的裝置、工具、工裝、檢驗測試儀器及特殊物料等；負責自製物料及外購物料（不包括新開發塑料件及五金件試產物料）的跟進及組織試產物料申領；確定試產時間，通知相關人員到試產現場指導試產工作；根據試產過程中發現的試產結構、裝配工藝、裝配注意事項及質量等方面的問題編制《試產報告》，供試產總結會議分析討論；參加試產總結會議及試產整改會議，並對整改結果進行確認；
b、 生產部門注塑車間、沖壓車間分別指定專人跟進新產品試產，整理各自工序在試產過程中發現的生產、工藝及質量等方面的問題，並提供給生產部門試產負責人彙總到《試產報告》裡；參加試產總結會議及試產整改會議，並對整改結果進行確認；注塑車間、沖壓車間另承擔主導新開發塑料、五金模具質量的評審。
4.5 開發部門樣板員在試製過程中主要職責如下：
負責試製物料的跟進及申領，確定試製時間，通知相關人員到現場完成樣品試製。
4.6 品質部門在試製、試產過程中主要職責如下：
a、 整理試產過程中發現的測試、質量等方面的問題，編制《試產報告》，供試產總結會議分析討論；
b、 落實新產品生產所需檢驗測試裝置、方法、注意事項等，如需要應進行相應的記錄，以備後續放產使用；
c、 組織進行試製、試產樣品的型式試驗並及時做出相關報告反饋至專案負責人，並跟進落實；
d、 參加試產總結會議及試產整改會議，並對整改結果進行確認。
5、 試製、試產過程
5.1試製、試產通知
a、 專案負責人如需試製樣品，須填寫《樣品製作申請單》，審批後提交開發部門樣板員組織試製物料，專案負責人及專案組成員協助進行樣品裝配。
b、 專案負責人根據專案開發進度提前十天編制《試產通知單》，經電工事業部負責人審批後發相關部門。
c、 《試產通知單》在考慮物料採購週期的前提下要明確註明計畫試產時間、樣品規格、試產數量和專用物料的狀態及到位時間等，並註明所需工裝、夾具、裝置、檢驗測試儀器及其它特殊物料等。
d、 如由於某種特殊原因要中途更改試產規格或數量，專案負責人需重新下發《試產通知單》，而試產時間則按期順延。
e、 如果試產數量已包含給客戶的送樣樣品、認證樣品或型檢樣品等，應在試產通知中加以備註，並及時通知相關人員領出所需數量的樣品。
5.2試產技術檔案
a、 專案負責人負責落實試產檔案（包括結構、電子技術圖紙及相關通知檔案等）提前十五天下發至相關部門，如由於技術檔案下發不及時或不齊全而導致試產不能如期進行，由專案負責人承擔責任。
b、 試產技術檔案必須標準、清晰、齊全，編制方式必須符合標準化管理的相關要求，如產品**圖紙、全套零部件圖紙、包裝圖紙、電子圖紙及相應的設計、更改通知單等。
c、 試產圖紙下發後如發現有錯誤需重新調整的，相關工程師需下發《技術更改通知單》（必要時可附件）到圖紙接收部門，由各部門相關人員在試產檔案上進行更改並簽名確認，原則上不接受非書面的技術更改。
5.3試產物料組織
a、 k3技術人員根據《試產通知單》和技術檔案的到位時間，在2個工作日內編制出試產bom。計畫採購部門接到《試產通知單》後，應及時跟進自製物料生產及外購物料採購計畫，原則上除新開發塑料件及五金件試產物料由專案負責人跟進外，其餘所有物料均由計畫採購部門負責。
b、 模具製作車間接到《試產通知單》後按試產日期提前安排塑料、五金模具試模工作。塑膠、五金模具試模用料、試模機台、試模前的準備工作由模具製作車間負責安排，試模作業由模具製作車間提前書面通知專案負責人、pe工程師、品質部門及注塑、五金車間相關人員參加試模過程的評估工作，如沒有書面通知到相關部門，試模工作視為無效，必須重新試模。如已書面通知相關部門但該部門沒有派人到現場參加試模，由此造成產品試模工作延期，該部門負責人應承擔相應的處罰。
評估結果由各部門提出並簽字確認是否可以進入試產作業，如試模中存在問題，相關部門要急時進行處理，直至整改並試模合格後再進入試產作業。模具製作車間按《試產通知單》上要求數量生產合格的零件，並由專案負責人簽收（必須保留5整啤帶水口新開發塑料件供專案負責人籤板使用）。專案負責人出具合格的新開發塑料件、五金件《零件評估報告》後，模具製作車間可將合格模具進倉並轉交注塑、五金車間簽收。
c、 品質部門（進貨檢驗）負責所有試產零部件的檢驗，新開發的零部件如檢驗不合格或有疑問，須提交至相關工程師來判斷其合格與否。
d、 電子工程師負責電子件的質量確認工作。
e、 除新開發塑料件及五金件試產物料外，其餘試產物料全部由生產部門試產負責人安排安裝車間按正常生產訂單物料領料方式領料。
5.4樣品試裝
專案負責人負責確認物料到位情況。物料全部到位後，由專案負責人組織開發部門樣板員先自行試裝樣品乙個（如屬系列產品，試產的每款產品均需試裝乙個），驗證物料是否真正齊全、正確及質量狀況、工裝夾具、生產輔料等專案，以確定其能否試產。驗證過程中發現的相關問題，提請相關負責人及時解決。
5.5正式試產
a、 專案負責人在確認符合試產要求後應及時通知生產部門試產負責人，由其即刻安排試產。生產部門試產負責人確定試產時間後通知專案負責人、專案組成員、pe工程師及生產、品質部門相關人員到場指導試產工作。
b、 生產部門試產負責人嚴格按照試產檔案進行試產驗證，並對能否試產嚴格把關，對試產質量負責。當存在以下情況時，將不予試產，直到完成整改後才能重新安排試產：
1、 檔案不到位、不齊全或不能正常指導試產；
2、 物料沒有完全準備好；
3、 上一次試產有較多問題沒有落實整改好；
4、 沒有樣品試裝驗證，或經過樣品驗證發現有技術、工藝、測試、零部件質量等問題會影響試產；
5、 不能試產的其他情況。
5.6業務人員提出認證需求時，認證人員需與專案拓展負責人或結構開發負責人或pie負責人核對產品立項情況，然後再確認認證情況。
5.7試產樣品測試
專案負責人委託品質部門對試製、試產樣品進行各項綜合測試，品質部門及時做出報告反饋至專案負責人。
5.8試產問題報告及彙總
a、 產品結構、工藝等問題《試產報告》彙總由pe工程師在試產完成後兩天內完成。
b、 安裝、注塑、沖壓問題《試產報告》彙總由生產部門試產負責人在試產完成後兩天內完成。
c、 成品測試問題《試產報告》彙總由品質部門在試產後兩天內完成。
d、 所有報告傳送至專案負責人，並由專案負責人進行彙總形成《試產總結報告》。
5.9試產總結會議
專案負責人負責組織試產總結會議，並至少提供乙個樣品（如屬系列產品，試產的每款產品均需提供乙個樣品）。專案負責人總結的意見、與會代表提出的意見，不論是新問題或是遺留問題、需要整改或是不需整改的問題，都應記錄在《試產總結報告》上，由專案負責人跟進相關責任人落實。
5.10試產整改
a、 由專案負責人負責填寫《試產總結報告，制定整改措施，屬不需整改的問題也需填出並備註不需整改原因。
b、 試產整改完成後由專案負責人組織開發、pe、品質、生產相關人員召開試產整改評審會議，針對試產整改問題進行審查，如試產整改已達到預期要求，專案即可進入放產流程；
TWI 06T 001新產品試產作業指導書
1 目的 為規範產品試製 試產的管理，保證新產品順利放產及提公升原有產品質量，特制定本指導書。2 適用範圍 本指導書適用於中山市天朗電器 新產品及原有產品重大設計更改的試製 試產全過程的管理。3 定義 3.1試製範圍 新產品在投入試產前，主要為驗證裝配工藝 包括工藝方案 工藝流程 操作方法 特殊工藝...
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