真空感應冶煉通常採用模鑄工藝，鋼錠質量的好壞對其效能有非常大
的影響。本文針對鋼錠常見缺陷進行成因分析，通過不同的實驗方案，採取選
用合適的保溫冒口、新增保溫劑、降低中間包中鋼液面的高度、提高澆注前期
的澆注速度、提高澆注過程中攪拌功率等辦法來提高鋼錠質量。結果表明，矽
酸鋁纖維型保溫冒口與保溫劑配合使用，鋼錠上部縮孔全部在冒口區域，且呈
開放集中型；盡可能快地使中間包內鋼液面高度達到中間包的 1/4 高度，鋼錠
表面的冷豆缺陷及渣皮缺陷會大大減少；在澆注過程中提高攪拌功率可降低鋼
錠的化學成分偏析。
由於在真空條件下冶煉可以避免大氣熔煉和澆注過程中產生的合金元素
易氧化、燒損等問題，從而可實現精確地控制化學成分，其還具有低的氣體含
量、低的金屬夾雜物、低的有害雜質含量等特點，使之成為精確控制化學成
分、製備高純淨材料的重要手段。對於合金含量不高的鋼鐵材料，在澆注成鋼
錠後，無須進行電渣重熔或真空自耗等二次重熔，即可直接鍛軋成材。通常
地，真空技術網(chvacuum/)認為在鋼鐵材料研發過程中，鋼錠質量的好壞通常
會對最終試驗分析結果產生重大影響。鋼錠內部缺陷主要有偏析、疏鬆和縮孔
等，外部缺陷主要有冷豆和渣皮等，這些缺陷的形成與冶煉、澆注和凝固過程
缺陷(表面缺陷、上部縮孔、化學成份偏析)進行成因分析，通過合理使用保溫冒
口及冒口覆蓋劑、改變澆注工藝等方式，可以較大幅度地降低鋼錠缺陷。
1、實驗裝置及基本冶煉工藝
1.1、實驗裝置
材料研究所熔鑄車間感應爐除塵
專案建議書 1 基本情況 材料研究所熔鑄車間建於1991年，有冶煉銅 鎳 鋅合金工頻感應電爐 1 爐 及中頻感應電爐 2 爐 各一座，由於缺乏資金，未設定收塵裝置，冶煉過程中產出的含塵煙氣未經淨化直接排放。爐位於 5.20平台，其合金熔體直接進入垂直拉鑄機 2 爐位於 2.1平台，其合金熔體經中間包...