彎曲式刮板輸送機完好標準
一、整機
1、配件及連線零件齊全、完整、緊固、可靠。
2、軸無裂紋、損傷或鏽蝕，執行時無異常振動。
3、軸承潤滑良好，不漏油，轉動靈活，無異響。滑動軸承溫度不超過 65 ℃ ，滾動軸承溫度不超過 75 ℃ 。
4、減速器箱體無裂紋或變形，結合面配合緊密，不漏油，執行平穩無異響；油脂清潔，油量合適。齒輪無斷齒，齒面無裂紋或剝落，硬齒面齒輪磨損不超過硬化層的 80% 軟齒輪的磨損不超過圓齒厚的 15%
5、液力偶合器的外殼及幫浦輪無變形、損傷或裂紋，運轉無異常響聲。易熔塞完整，材質合格，安裝位置正確。
6、電動機開關櫃、電控裝置、接地裝置、電纜、電器及配線符合規定。
7、轉動部位要有護欄。
二、機頭、機尾
1、機架無嚴重變形，無開焊，運轉平穩。
2、鏈輪無損傷，鏈輪承托水平圓環鏈的平面最大磨損：節距≤ 64mm 時≯ 6mm 節距≥ 86 時≯ 8mm
3、分鏈器、壓鏈器、護板完整堅固，無變形，運轉時無卡碰現象。抱軸板磨損不大於原厚度的 20% 壓鏈器厚度磨損不大於 10mm
4、緊鏈機構部件齊全完整，不變形。
三、溜槽
溜槽及連線件無開焊斷裂，對角變形不大於 6mm 中板和底板無漏洞。
四、鏈條
1、 鏈條組裝合格，運轉中刮板不跑斜（以不超過乙個連環長度為合格）鬆緊適合，鏈條正反方向執行無卡阻現象。
2 、刮板彎曲變形數：不超過總數的 3% 缺少數不超過總數的 2% 並不得連續出現；刮板彎曲變形：不大於 15mm 中雙鏈和中單鏈刮板平面磨損不大於 5mm 長度磨損不大於 15mm
3 、圓環鏈伸長變形不得超過設計長度的 3%
五、機身附件
1 、鏟煤板、擋煤板、齒條、電纜槽無嚴重變形，無開焊，不缺連線螺栓，固定可靠。鏟煤板滑道磨損量：有鏈牽引者不大於 15mm 無牽引者不大於 10mm
六、訊號裝置
設有停止或開動訊號的裝置，訊號點設定間距不超過 15mm
七、安裝鋪設
1、 兩台輸送機搭接運輸時，搭接長度不小於 500mm 機頭最低點與機尾最高點的間距不小於 300mm
2 、刮板輸送機與帶式輸送機搭接運輸時，搭接長度和機頭、機尾高度差均不大於 500mm
八、記錄資料與裝置環境
1 、應備有交**記錄，運轉記錄，檢查、修理、試驗記錄，事故記錄。
2 、裝置清潔，附近無積水、無積煤（矸）無雜物，巷道支護無缺梁斷柱。
液壓支架完好標準
一、 資質
1. 裝置下井前進行驗收、資料齊全。新裝置必須有產品合格證、生產許可證、和煤礦礦用產品安全標誌，並有專人驗收，留有記錄。
2.檢修裝置有檢修試驗記錄和入井合格證，有專人驗收、試驗並簽字，留有記錄。
二、 外觀
1.支架各部應清潔、整齊，無雜物，膠管開口端應有防塵套。
2.零部件齊全，安裝正確，柱靴及柱帽的銷軸、管接頭的u形銷、螺栓、穿銷等齊全。
3.各結構件、平衡千斤頂耳座無開焊或裂紋。
4.膠管規格、接頭和懸掛均應符合設計要求。
5.側護板變形不超過10mm，推移拉桿彎曲每公尺不超過20mm。
6.支架在水平位置，其高度與頂樑前柱窩中點的垂線距底座中心線的偏離尺寸之比，不得超過28：1。
三、動作試驗
1.用幫浦站供液，操作操縱閥，使立柱及各千斤頂全行程動作三次，各部位動作應準確、靈活、平穩，無阻滯蹩卡和噪音。
2.各運動部位在極限位置時的尺寸，誤差不得超過原設計的1% 。
3.用乙個閥操作兩個以上立柱或千斤頂時，被操縱的千斤頂應保持同步，不得因不同步而產生蹩卡或損壞連線件。
四、密封試驗
1.在幫浦站的工作壓力下，各操縱閥均置於零位，不得有內洩漏。
2.支架分別公升到最高位置和距離最低位置150mm處，停止供液，保持5min，各部位不得有滲漏，支架不下降。
五、效能試驗
1.支架的效能試驗應在整架試驗台上進行。
2.大修後的支架（不包括對主要承力構件進行修復的支架）按3%抽樣（不得少於2架）進行效能試驗
3.在額定壓力下，支架的初撐力不得小於額定初撐力的95%。
4.支架的工作阻力不得小於額定工作阻力的90%。
5.安全閥開啟時，各液壓元件及連線管路不得有滲漏，各機械連線部件不得有損壞及殘餘變形。
6.凡承力構件（如頂樑、掩護梁、前後連桿和底座等）經修復或更新後的支架，除應做上述試驗，還應用額定工作阻力的110%載荷進行試驗，各部位應無損壞，變形長度不得大於全長的3%，載入過程中不得有異響。
六、平面結構件
1.頂樑、掩護梁、前探梁、底座等具有較大平面的結構件，在任一尺寸上的最大變形不得超過10%。
2.構件平面上出現的凹坑面積不得超過100c㎡深度超過不得超過20mm。
3.構件平面上出現的凸起面積不得超過100c㎡高度超過不得超過10mm。
4.構件平面上的凸凹點，在每平方公尺面積內不得超過兩處。
七、側護板
1.側護板側面與上平面的垂直度不得超過3%
2.復位彈簧塑性變形不得大於5%
3.推移框架杆(或推移架)的直線度不得超過5%
八、立柱、千斤頂
1.活柱不得炮崩或砸傷，鍍層無脫落，區域性輕微鏽斑整件上不多於3處，每處面積不大於25mm2，輕微擦傷面積小於50mm2；徑向劃痕深度不大於0.3mm，長度小於圓周的1/3；軸向劃痕深度不大於0.
2mm，長度不大於50mm；同一圓周上劃痕不多於2條，擦傷不多於2處。
2.活塞桿的表面粗糙度不得大於 0.8 ，缸體內孔的表面粗糙度不得大於 0.4 。
3.立柱活塞桿的直線度不得大於1‰，千斤頂活塞桿的直線度不得大於2‰
4.缸體不得有裂紋，缸體端部的螺紋、環形槽或其他連線部位必須完整，管接頭不得有變形。
5.各類缸體不得彎曲變形，內孔的直線度不得大於0.5‰。缸孔直徑擴大，圓度、圓柱度均不得大於公稱尺寸的2‰
6.缸體非配合表面應**刺，劃傷深度不得大於1mm，磨損、撞傷面積不得大於2cm2。
7.伸縮不漏液，內腔不竄油。
8.推拉千斤頂與運輸機、防倒防滑千斤頂與底座鏈結可靠。
九、閥類
1.密封效能良好，不竄液，不漏油，動作靈活可靠。
2.截止閥、過濾器齊全，效能良好。
3.安全閥定期抽查試驗，開啟壓力不小於0.9ph（額定工作壓力），不大於1.1ph，關閉壓力不小於0.85ph。
4.緊韌體規格應一致，並使用防鬆裝置。
十、膠管及接頭
1.排列整齊合理，不漏液。
2.膠管外層橡膠在每公尺長度上其破損長度不多於兩處，破損面積每處不大於1cm2，破損處距管接頭在200mm以上，且金屬網未被破壞。
3.膠管無摺痕、壓痕或明顯的永久變形。
4.接頭無嚴重鏽蝕、變形、毛刺，能順利插入配合件，在無壓力的情況下應可以自由旋轉。
5.接頭可靠，不得用鐵絲代替u形銷。
6.新扣壓的接頭，應用額定壓力的1.5倍進行試驗，保持5min，不得有滲漏、鼓包或接頭位移等現象。
十一、其它
1、支架有編號，有檢查、修理記錄，填寫及時，資料準確。
2、架內無雜物，浮矸不埋壓管路和液壓件。
採煤機完好標準
一、資質
1.裝置必須有「三證一標誌」，圖紙資料齊全，並由專人驗收，留有記錄。
2.檢修裝置有檢修試運轉記錄和入井合格證，有專人驗收，並有記錄。
3.裝置整定值有專人計算整定,整定正確。
二、電動機
符合《電動機完好標準》，隔離開關扳動靈活。得分90分以上為完好。
三、截割部
1、截割部齒輪傳動無異響，油位適當，在傾斜工作位置，齒輪能帶油，軸頭不漏油。
2、離合器動作靈活可靠。
3、搖臂公升降靈活，不自動下降。
4、搖臂千斤頂無損傷，不漏油。
5、搖臂千斤頂護罩完整，無變形、開裂，液壓鎖工作可靠，無漏油。
四、幫浦箱
1、運轉無異響，調速均勻準確。壓力表齊全，指示準確，各系統壓力符合要求。
2、油管無損傷、漏油，接頭完好無漏油。
3、油位適當，油質良好。
五、行走部
1、運轉平穩、無異響。
2、行走齒輪無斷齒，磨損量不大於20％，齒輪轉動靈活無卡阻。
3、儀表齊全，靈敏準確。
六、滾筒
1、截割滾筒無裂紋或開焊。
2、噴霧裝置齊全，水路暢通，噴嘴不堵塞，水成霧狀噴出。
3、螺旋葉磨損量不超過內噴霧的螺紋。無內噴霧的螺旋葉，磨損量不超過原厚的1/3。
4、截齒缺少或截齒無合金的數量不超過10%，齒座損壞或短缺的數量不超過2個。
5、擋煤板無嚴重變形，翻轉裝置動作靈活。
七、緊韌體
符合《採掘運通用部分完好標準》緊韌體部分。
八、底拖架
1、底拖架無嚴重變形，螺栓齊全緊固，與牽引部及截割部接觸平穩，擋鐵嚴密。
2、滑靴磨損均勻，磨損量不大於10mm。
3、支撐架固定牢靠，滾輪轉動靈活。
九、機體
1、機殼、蓋板無裂紋，固定牢靠，接合面嚴密，不漏油。
2、操作手把、按鈕、旋鈕完整，動作靈活可靠，位置正確。
3、儀表齊全，靈敏準確。
4、水管接頭牢固截止閥靈活，過濾器不堵塞，水路暢通不漏水。
十、電氣
1、電動機冷卻水路暢通，不漏水。電動機外殼溫度不超過80℃
2、電纜夾齊全牢固，不出槽，電纜不受拉力。
3、電纜無破皮、漏電。
十一、安全保護裝置
1、採煤機原有的安全保護裝置（如與刮板輸送機的閉鎖裝置，制動裝置、機械摩擦過載保護裝置、電動機恆功率裝置及各種電氣保護裝置）齊全可靠，整定合格。
2、應有可靠的防滑裝置。
十二、其它
1、油質化驗、檢查、加油、換油記錄齊全。
2、裝置銘牌、包機牌、完好牌齊全，內容完整。
3、工作面訊號系統齊全暢通。
乳化液幫浦站完好標準
一、乳化幫浦和乳化液箱必須處於水平穩固狀態，乳化液箱位置必須高出幫浦體100公釐。
二 、開關、電動機、按鈕、接線盒等電氣裝置無法避開淋水時，必須妥善遮蓋。
三、幫浦站及開關地點附近20公尺以內風流中瓦斯濃度達到1.5％時，必須停止運轉，切斷電源，撤出人員，進行處理。
四、應堅持使用自動配液裝置，必須保證乳化液濃度始終符合規定要求(單體液壓支柱2％～3％，液壓支架3％～5％)，要對水質定期進行化驗測定，保證配液用水清潔，符合規定。
五、必須保證乳化液幫浦的輸出壓力，為單體液壓支柱供液的應不小於18兆帕，為綜採液壓支架供液的應不小於30兆帕。
六、檢修幫浦站必須停幫浦；修理、更換主要供液管路時必須關閉主管路截止閥，不得在井下拆檢各種壓力控制項，嚴禁帶壓更換液壓件。
煤礦機電裝置完好標準87版
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