《建築地基與基礎設計規範》 gb50007－2001
《混凝土結構設計規範》 gb50010-2002
《混凝土外加劑應用技術規範》 gb50119－2003
《混凝土結構試驗方法標準》 gb50152－92
《建築地基基礎工程施工質量驗收規範》 gb50202－2002
《混凝土結構工程施工質量驗收規範》 gb50204－2010
《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》 jgj52－92
《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》 jgj53－92
《普通混凝土配合比設計規程》 jgj55－2000
《混凝土拌合用水標準》 jgj63－89
《鋼筋機械連線通用技術規程》 jgj107－2003
《商品混凝土質量管理規程》 dbj01－6－90
《混凝土中摻用粉煤灰的技術規程》 dbj01－10－93
《本工程施工圖紙》
該工程建築結構安全等級二級，建築結構抗震等級二級。本工程為框架剪力牆結構，基礎採用筏板形式，10#樓基礎底板厚1300mm。主樓筏板及車庫防水板頂標高為-6.
95m，混凝土強度等級為c35，抗滲等級為p6。墊層（含防水層）厚150mm，採用c15混凝土，防水採用3+3㎜改性瀝青防水卷材。底板施工是本工程的重點、難點。
1.3公尺厚底板配置上下兩層鋼筋網，均為25間距200mm。鋼筋直徑≥φ16均採用直螺紋套筒連線。
本工程底板設定800mm寬溫度後澆帶，後澆帶與車庫防水板沉降後澆帶相連，結構構件混凝土澆築完2個月後，用微膨脹無收縮水泥配置的c40的混凝土澆築,後澆帶平面位置見下圖。
後澆帶示意圖
本工程地下兩層內外剪力牆為300mm,內牆200mm。牆體配筋為14、12、18，間距200。樓板厚180mm,配筋10@200。
本工程底板施工難點和要點如下:
（1）本工程質量標準：合格，但高精度要求；
（2）現場場地狹小，鋼筋加工、材料堆放場地緊張，場內行車路線、停車位置、地幫浦位置規劃困難；
（3）底板鋼筋綁紮量大，上層鋼筋網片距地1260mm，需要採用鋼筋支架支撐；
（4）1300mm厚底板混凝土配比選擇及防裂措施；
（5）底板混凝土澆築策劃及現場組織（現場部署、技術交底、現場施工協調）；
（6）混凝土澆築過程中的分層控制；
（7）混凝土防裂養護；
在土方開挖即將挖至基坑底標高時，測量人員要對開挖深度進行實時測量，即以引測到基坑的標高基準點為依據，用s3水平儀抄測出挖土標高，每隔2公尺距離撒一白灰點，指導清土人員按標高清土。
當土方開挖完成後，根據各軸線控制樁投測外輪廓控制軸線到基坑底，並釘出木樁，在木樁頂面軸線方向上釘小鐵釘，然後栓小白線檢查基坑底口和集水坑、電梯井坑等位置是否正確。
墊層混凝土標號為c15，厚度為150mm(含防水保護層)，澆築方式為幫浦車澆築，墊層混凝土應隨打隨抹隨压光；,防水施工參見《地下防水施工方案》。
底板板底鋼筋保護層為40mm，板頂砼保護層為40mm。底板下鐵保護層控制採用長×寬為100×100mm，高度40mm的方型高強混凝土墊塊或大理石塊(根據圖紙規定保護層厚度確定)。底板立面及導牆採用塑料卡和塑料墊塊。
3、鋼筋堆料、加工場布置
底板鋼筋施工階段，加工場設定在基坑頂部指定加工場，具體見平面布置圖。
（1）鋼筋材料進場檢驗
鋼筋材料進場檢驗、和複試參見《試驗方案》。
（2）鋼筋保護
鋼筋原材進場後，堆放於指定鋼筋堆放場地，遇雨天採用塑料布覆蓋遮擋。
鋼筋加工過程中，工人必須避免加工機械的油漬汙染鋼筋。
加工完的鋼筋直螺紋連線頭必須帶上塑料保護帽，避免損壞。
（3）鋼筋連線
底板鋼筋中25的連線採用剝肋直螺紋套筒。本工程施工所用的接頭均為ⅰ級接頭，故連線位置佔截面面積不受限制。
（1）施工流程
1.進行底板鋼筋、下鐵墊塊和上鐵支撐的加工；
2.防水保護層投放軸線、結構控制線和底板不同配筋板帶控制線；
3.縱橫向間距600mm放置底板下鐵保護層墊塊，實際綁紮過程中需要臨時加設的墊塊在區域性底板鋼筋綁紮完成後，既可取出；
4.綁紮底板下鐵鋼筋：先綁紮集水坑底部鋼筋和區域性的地梁鋼筋，再進行底板大面鋼筋鋪設；鋼筋鋪設順序：下鐵先鋪南北向鋼筋，再鋪東西向鋼筋；上鐵先鋪設東西向鋼筋，再鋪設南北向鋼筋。
5.搭設間距1500mm的鋼管腳手架作為底板上鐵綁紮的臨時支撐，立桿採用普通φ48鋼管，立桿底部設定木方墊塊，頂部設定可調u託，頂部橫桿放置在可調u托上，調整此杆高度保證上鐵比設計標高高出10mm。
6.鋼筋支撐搭設和焊接（支撐形式及施工順序詳見上鐵支撐設定）；調節u託，使底板鋼筋落在支撐上，拆除鋼管架料。
7.綁紮層鋼筋網片（1300厚底板）和牆柱插筋。
8.進行底板上鐵綁紮；
（2）上鐵支撐設定
1、1300厚底板用φ25鋼筋製作「幾」字形馬凳支撐，設定間距為1200mm，呈排狀布置。1.3m板上鐵支撐馬凳
（3）底板保護層
為保證底板下層鋼筋的保護層厚度，在底層鋼筋下縱橫向間距為每600mm設定大理石墊塊, 墊塊是長×寬為100×100mm，高度40mm的柱型高強混凝土墊塊(根據圖紙規定保護層厚度確定)。
（4）牆柱插筋
牆、柱插筋在基礎底板內的位置及錨固長度必須按施工圖要求設定。牆、柱插筋應在底板下鐵的位置，牆柱插筋的插入時間是在底板上層鋼筋綁紮完成以後開始，同時要在上層鋼筋表面畫出牆柱的外邊線，以控制其位置。用為保證插筋間的定位準確應用薄鋼板製作定位卡子且需設定水平筋、加固筋。
（5）不同板厚相交處配筋詳圖如下：
1）鋼筋應先調直再加工，切口端麵宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴重的應切去，不得用氣割下料；
2）鋼筋套絲完成後，要求用通、止環規逐個檢查鋼筋絲頭的加工質量；
3）質檢人員用通、止環規，按100%的加工數量檢查鋼筋絲頭加工質量，並填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄，合格率小於95％時，加倍抽檢，複檢中合格率仍小於95％時，對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，切去不合格絲頭，查明原因，並重新加工螺紋；
4）檢驗合格後的絲頭必須加以保護，在其端頭加戴保護帽（目的是為了防止絲頭被汙染或水泥玷汙以及絲頭被磕碰損壞）；
5）現場連線施工時，鋼筋規格和套筒的規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣要完好無損。
6）剝肋直螺紋接頭的連線必須用管鉗或力矩扳手進行施工。連線完成後套筒兩端外露絲扣圈數要大致相等。
7）經擰緊後的滾壓直螺紋接頭必須做出標記，外露絲扣數量不得超過1圈。
8）檢驗專案：
（1）接頭擰緊情況
（2）絲扣外露情況
（3）鋼筋與套筒規格是否一致
9）自檢合格的絲頭，一頭擰上同規格的保護帽，另一頭擰上同規格的連線套；
10）箍筋彎鉤的彎折角度為135度，彎鉤平直部分的長度應不小於箍筋直徑d的十倍且不小於75mm。
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