一. 填空
1.聚乙烯的英文簡稱為(a)
a pe b pa c pvc d pu
2.煤礦井下用聚乙烯管材與普通聚乙烯管材在效能的最主要的區別是必須具備( c)的特性。
a 抗靜電和抗紫外線 b 阻燃和耐老化 c 抗靜電和阻燃 d 抗衝擊和耐腐蝕
市政給水管道、燃氣管道的設計使用壽命一般按(d )年計算。
a 20 b 30 c 40 d 50
4.gb/t13663-2000要求pe給水管的最小設計安全係數為(a )。
a 1.25 b 2.5 c 4 d 3
5.天然氣的主要成分是(c )。
a co b co2 c ch4 d c2h6
6.pe管較好地解決了傳統管材在使用期內普遍發生的腐蝕和(a )兩大難題。
a 接頭洩漏 b 開裂 c 變形 d 汙染
7.國標規定燃氣管原料的密度為(b )kg/m3。
a ≥920 b ≥930 c ≥950 4 d ≥940
8.gb/t13663-2000和gb15558.1-2003標準規定管材的斷裂伸長率為(a )%。
a ≥350 b ≥300 c ≥450 4 d ≥500
9.ф110pe管材對應的鋼管公稱通經是( b )
a 90 b 100 c 89 d 110
10.聚乙烯原料隨著溫度的公升高而呈現三態變化,即玻璃態、高彈態和(c )態。
a 熔化 b 流動 c 粘流 d 固
11.計算聚乙烯管材的公稱壓力的iso方程為p=( a )。
a 2eб/(d-e) b 2б/(d-e)c eб/(d-e) d 2eб/(d-1)
12.不同牌號的相同規格管材是否可以採用對接焊方式連線?。( a)
a 可以,但要驗證 b 不可以 c不宜 d 可以
13.ф250pe管材與鋼管連線時一般採用(c)方式連線。
a 鋼塑過渡管件 b 螺紋 c pe法蘭及鋼法蘭片 d 承插
14.國內生產的電熔管件絕大多數焊接電壓為(a )伏。
a 39.5 b 30 c 25 d 50
15.依據燃氣管施工規範(cjj63-95)ф200管材鋪設時,允許的彎曲半徑為(d )d。
a 20 b 30 c 25 d 75
16.pe管道強度試驗壓力一般為管道設計壓力的(b)倍。
a 2 b 1.5 c 2.5 d 3
17管材對接焊,兩待焊端麵閉合時的錯邊量不允許超過管材壁厚的(c )%。
a 20 b 30 c 10 d 2
18.ф180 mm、壁厚為10.5mm的pe管,其sdr是(b )。
a 21 b 17.6 c 11 d 13.6
19.管材上的標記: 鳳凰 gas 160 sdr11 me2421 gb15558.1 031018 ,其中gb15558.1是(a )。
a 國標代號 b 批號 c 企標 d 原料牌號
20.電熔焊接前,已刮削好的管材表面必須用( c)清潔後方可焊接。
a 水 b 汽油 c 無水酒精 d 肥皂水
21.管材表面劃痕超過壁厚的(a )%以上 ,必須更換。
a 10 b 15 c 3 d 20
22.pe燃氣管國標要求管材要有永久性的標識,請問下列那一種工藝符合標準要求? 答:(c )。
a 移印 b 噴碼 c 熱燙 d 不幹膠
二. 判斷題
燃氣管可以用本色料加色母料的方式生產。(× )
2.外徑ф160.3mm、壁厚15mm和外徑ф160.8mm、壁厚10mm 的同牌號原料製造的管材,不需任何處理可以直接對接焊。(×)
3. pe燃氣管不能採用無開挖的水平定向鑽工藝施工。(√)
4.由於焊接質量難以保證,pe燃氣管不建議採用熱熔承插方式連線。(√)
5.pe管一般採用注塑工藝生產。(×)
6.pe80級燃氣管熱熔對接焊的焊接溫度一般為180±10℃。( ×)
7.黃色聚乙烯燃氣管不含抗紫外線劑,絕對不能露天存放。( × )
8.吹掃管道時,試驗介質宜用壓縮空氣,其溫度不宜超過40℃。( √ )
9.pe插入管採用拖管法施工時,拉力不得大於管材屈服拉伸強度的80%。( × )
10.警示帶距管頂應不小於500mm。(× )
三. 簡答題:
1.簡述pe管熱熔對接操作規程,要求畫出熔接壓力—時間關係曲線,並說明各有關引數值(壓力、溫度、時間)。
答:工藝流程:
管材準備→夾緊定位→銑端麵→系統拖動力確定→端麵熔接→冷卻定型
.管件熔接壓力—時間關係曲線
p1: 吸熱壓力
p2:焊接及加熱壓力
t1:預熱時間(卷邊凸起達到預定高度的時間)
t2:吸熱時間
t3:轉換時間
t4:加壓時間
t5:冷卻時間
焊接引數的確定:
—焊接溫度:210±10℃(pe80)
220±10℃(pe100)
—壓力p1:低
—壓力p2:p2 =p×π×e×(d- e)/s + po
p:單位對接面積應施加的力為0.18-0.22n/mm2
e:壁厚(mm)
d:外徑(mm)
s:焊接機具液壓系統執行缸活塞總有效面積
t1:卷邊凸起達到0.5+0.1e(mm)高度的時間
t2:15e(s)
t3:最大3+0.01d (s)
t4:最大3+0.03d(s)
t5:10+0.5e(min )
2.簡述電熔管件焊接質量外觀檢驗標準。
答:目測檢驗
1.檢查管材和管件是否對正。
2.承口兩側應有明顯的刮皮痕跡。
3.應檢查插入標記,以確認管材或插口已完全插入到位。
4檢查焊接識的熔融材料或焊接電阻絲沒有從管件中流出。
加熱指示器的位置符合製造商的要求。
焊接完成後,電阻線圈不應出現不正常的偏移。
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