集氣系統應在爐柱安裝完畢後進行安裝，有些焦爐因築爐大棚淨空高度不夠，可推遲到拆大棚之後安裝。
1、集氣管安裝
集氣管一般分段吊裝。只有炭化室孔數少的小型焦爐採用整體吊裝，當集氣管主段運到工地後須進行整體裝配，並將每節管段編上裝配順序號，此工作也可由製造廠完成。
集氣管分段吊裝焊接時應從爐中心開始，焦爐中間炭化室中心線與集氣管相應閥體中心線應對正，這樣可減少連線閥體法蘭中心與炭化室中心偏移程度。焊接各管段是要注意，相鄰管段縱向焊縫錯開的角度不小於80°，兩個管段對接時不應相對偏移。所有焊縫均須用煤油做嚴密性試驗，在冬季試驗時應注意防止白粉凍結。
對不合格的焊縫，應剷除後重焊。
安裝集氣管前先在管道支架上劃出中心線，測出標高。該中心線可由上公升管底座中心線匯出。其標高應以設計尺寸為準可在托架下增墊鋼板進行調整。
墊板與托架應焊接，托架與牛腳的接觸面應抹乾油。
集氣管安裝後各段中心線應是一條直線，集氣管中心線與上公升管座中心線間距離的允許誤差為±3mm，集氣管標高允許誤差為±5mm，不允許出現反斜現象，與閥體連線的法蘭中心標高允許誤差為±3mm。圓形集氣管閥體法蘭面垂直度允許誤差為3mm，槽形集氣管閥體法蘭面水平度允許誤差為3mm。
集氣管上清掃孔蓋與鏈條就應栓住。
在集氣管安裝過程中應採取防止滾翻的臨時性措施，待調集成格後，再拆除防止管道滾動的臨時性措施並按圖紙將防滾的三角擋鐵焊牢。
待集氣管安裝好後進行檢查，合格後對管內進行清掃，然後再堵兩段堵板。
2、水封閥體安裝
安裝前先將閥體底座槽鋼架安裝好，安裝時將閥體與底座墊平，以保證安全，以前曾發生過安裝水封閥體後，因沒有底座而造成集氣管偏心滾翻傷人的事故。閥體與集氣管連介面處用塗鉛油的石棉繩作填料，以保證嚴密性。水封翻板保持水平，調節配重盤，使翻板關閉自如，不得出現自動關閉或自動開啟的現象。
3、橋管和上公升管安裝
一般採取橋管和上公升管組裝後整體吊裝的方法，為此先在橋管與上公升管之間堵以厚度為6mm的橡膠石棉盲板，同樣在上公升管座與上公升管之間墊以6mm厚的橡膠石棉盲板。吊裝時應注意不使襯磚鬆動，不碰壞爐體。安裝時檢查上公升管垂直，允許誤差為3mm；上公升管中心線與焦爐中心線間的偏差應在±3mm內；兩個上公升管間距及每5個上公升管間距偏差均不准大於3mm。
對於有坡度的集氣管，分不同高度按圖紙要求安裝上公升管。
上公升管根部與磚體間的間隙用石棉繩塞緊。待烘爐溫度達到650℃時再次檢查垂直度與中心距，經檢查合格後用50%低溫矽水泥和50％精礦粉外加1％水玻璃調製泥漿密封。在橋管與閥體之間用掛有稀泥漿（用60％低溫矽火泥和40％精礦粉外加8％水玻璃調製成） 的石棉繩塞緊，再灌以10～15mm厚的瀝青。
4、放散閥和放散管安裝
集氣管找平找正後即可安裝放散閥和放散管。放散閥水平度公差為3mm，閥盤開關應靈活，無別勁現象。調整配重盤，使翻板開閉自如，不得有自動開閉現象。
放散管應安裝牢固，垂直度允許誤差為5mm。
5、焦油盒安裝
經單體檢查合格的焦油盒，在安裝時要注意介面應嚴密，待烘爐至650℃後與吸氣管連線。焦油盒水平度允許誤差為5mm。
6、橫貫管與集氣管操作台
對橫貫上所有的焊縫均應做煤油滲漏試驗。安裝時應保證坡度，不得反斜，直立管段的鉛垂度允許誤差為5mm。供膨脹用的伸縮套管只能在爐溫公升到650℃以後連線，其操作台應在伸縮套處斷開，與伸縮套管同時焊接。
對於上公升管上面的橫貫管，應在其下部焊製遮熱板。
手動和自動調節翻板安裝後應轉動靈活，無別勁現象，檢查軸頂開關刻印是否準確，自動調節翻板出軸方向應與執行機構相適應。
集氣管與上公升管安裝就位後，可焊製操作台的構架，其平台應在各種輔助管安裝後才能鋪設，其中影響烘爐時爐體膨脹的操作台暫時不焊接，待爐溫達到650℃後才能焊接。
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