塑料工業是當今世界上增長最快的工業門類之一，而注塑模具是其中發展較快的種類，因此，研究注塑模具對了解塑料產品的生產過程和提高產品質量有很大意義。
模具cad/cae/cam是改造傳統模具生產方式的關鍵技術，是一項高科技、高效益的系統工程。它以計算機軟體的形式，為企業提供一種有效的輔助工具，使工程技術人員借助於計算機對製品效能、模具結構、成形工藝、數控加工及生產管理進行設計和優化。模具cad/cae/cam技術能顯著縮短模具設計與製造週期， 降低生產成本和提高製品質量已成為模具界的共識。
本設計為滑輪模具製作設計，它系統的介紹了滑輪模具中的各個零部件的加工工藝過程及整套模具的裝配和使用。其中，涉及到注射機各種引數的選取、零部件的加工方法、注射模的結構及相關的計算問題及特種加工工藝。在該模具設計中，利用計算機繪圖軟體繪製了零件圖和裝配圖，以及制定了機械加工工藝過程卡。
通過本設計可以對注塑模具有乙個初步的認識，注意到設計中的某些細節問題，了解模具結構及工作原理；通過對pro\e及cad的學習，可以建立較簡單零件的零件庫，從而有效的提高工作效率。
關鍵詞注塑模具設計 pro\e
1.1 塑件的分析
在進行模具設計之前，首先對製品圖及形狀結構分析，其內容主要包括以下幾個方面：
1.滑輪（見圖1-1），材料為聚丙烯（pa），要求形狀規則，滑輪槽面光
滑，表面**刺，無凹陷，大批量生產，採用注塑成型。
1.滑輪
2.製品的尺寸精度和表面粗糙度：塑料的尺寸精度主要決定於塑料收縮率的波動和模具製造誤差。
本塑料製品的尺寸按mt3級精度取值。塑件的表面粗糙度主要取決於模具成型部分粗糙度，一般情況下，塑件的表面粗糙度比模具成型部分的粗糙度高1～2級。
3.製品的脫模斜度：脫模斜度的取向根據塑件的內外形尺寸而定，以塑件內孔型芯小端為準，尺寸符合圖紙要求，斜度由擴大方向取得；塑件外形，以型腔大端為準，尺寸符合圖紙要求，斜度由縮小方向取得。
一般情況，脫模斜度不包括塑件的公差範圍內。由於本塑件導滑槽具有斜度，滑輪的軸肩厚度尺寸又較小，所以本設計不設定脫模斜度。
1.2 塑件材料及效能
1．聚醯胺（pa）
塑件外表面光滑平順，不能有氣泡，劃痕等缺陷，且不能有頂桿痕跡。
pa材料性質：+
尼龍類工程塑料外觀上都呈現為角質、韌性、表層光亮、白色（或乳白色）或微黃色、透明或半透明的結晶性樹脂，它容易被著成任一種顏色。作為工程塑料的尼龍分子量一般為1.5-3萬。
它們的密度均稍大於1，密度：1.14-1.
15g／cm3。拉伸強度：＞ 60．0mpa。
伸長率：＞ 30%。彎曲強度：
90.0 mpa 。缺口衝擊強度：
(kj／m2) ＞ 5。尼龍的收縮率為1%～2%. 需注意成型後吸濕的尺寸變化。
吸水率 100% 相對吸濕飽和時能吸8%.使用溫度可－40～105℃之間。熔點：
215～225℃。合適壁厚2～3.5mm.
pa的機械效能中如抗拉抗壓強度隨溫度和吸濕量而改變，所以水相對是pa的增塑劑，加入玻纖後，其抗拉抗壓強度可提高2倍左右，耐溫能力也相應提高，pa本身的耐磨能力非常高，所以可在無潤滑下不停操作，如想得到特別的潤滑效果，可在pa中加入硫化物。
pa效能的主要優點
1. 機械強度高，韌性好，有較高的抗拉、抗壓強度。比拉伸強度高於金屬，比壓縮強度與金屬不相上下，但它的剛性不及金屬。
抗拉強度接近於屈服強度，比abs高一倍多。對衝擊、應力振動的吸收能力強，衝擊強度比一般塑料高了許多，並優於縮醛樹脂。
2. 耐疲勞效能突出，製件經多次反覆屈折仍能保持原有機械強度。常見的自動扶梯扶手、新型的自行車塑料輪圈等週期性疲勞作用極明顯的場合經常應用pa。
3.軟化點高，耐熱(如尼龍46等,高結晶性尼龍的熱變形溫度高,可在150度下長期使用.pa66經過玻璃纖維增強以後,其熱變形溫度達到250度以上).
4. 表面光滑，摩擦係數小，耐磨。作活動機械構件時有自潤滑性，雜訊低，在摩擦作用不太高時可不加潤滑劑使用；如果確實需要用潤滑劑以減輕摩擦或幫助散熱，則水油、油脂等都可選擇。
從而,做為傳動部件其使用壽命長.
5. 耐腐蝕，十分耐鹼和大多數鹽液，還耐弱酸、機油、汽油，耐芳烴類化合物和一般溶劑，，對芳香族化合物呈惰性，但不耐強酸和氧化劑。能抵禦汽油、油、脂肪、酒精、弱堿等的侵蝕和有很好的抗老化能力。
可作潤滑油、燃料等的包裝材料。
6. 有自熄性，無毒，無臭，耐候性好,對生物侵蝕呈惰性，有良好的抗菌、抗霉能力。
7. 有優良的電氣效能。電絕緣性好,尼龍的體積電阻很高,耐擊穿電壓高,在乾燥環境下，可作工頻絕緣材料，即使在高濕環境下仍具有較好的電絕緣性。
8. 製件重量輕、易染色、易成型。因有較低的熔融粘度，能快速流動。易於充模，充模後凝固點高，能快速定型，故成型周期短，生產效率高。
pa效能的主要缺點
1. 易吸水。吸水性大，飽和水可以達到3%以上.
一定的程度上影響尺寸穩定性和電效能，特別是薄壁件增厚影響較大；吸水亦會大大降低塑料的機械強度。在選材時，應顧及使用環境及與別的元件的配合精度的影響。纖維增強可降低樹脂吸水率，使其能在高溫、高濕下工作。
尼龍與玻璃纖維親合性十分良好。常用於製作梳子、牙刷、衣鉤、扇骨、網袋繩、水果外包裝袋等等。無毒性，但不可長期與酸鹼接觸。
值得注意的是,加入玻纖後,尼龍的抗拉強度可提高2 倍左右,耐溫能力也相應得到提高.
2. 耐光性較差。在長期偏高溫環境下會與空氣中的氧發生氧化作用,開始時顏色變褐，繼面破碎開裂。
3. 注塑技術要求較嚴：微量水分的存在都會對成型質量造成很大損害;因熱膨脹作用使製品尺寸穩定性較難控制；製品中尖角的存在會導致應力集中而降低機械強度；壁厚如果不均勻會導致製件的扭曲、變形；製件後加工時裝置精度要求高。
4. 會吸收水、醇而溶脹，不耐強酸及氧化劑，不能作耐酸材料使用。
pa用途
尼龍主要用於****,電氣電子工業,交通運輸業,機械製造工業,電線電纜通訊業,薄膜及日常用品.製造各種軸承,齒輪,圓齒輪、凸輪、傘齒輪、輸油管,儲油器,保護罩,支撐架,車輪罩蓋,導流板,風扇,空氣過濾器外殼,散熱器水室,制動管,發動機罩,車門把手.軸承、齒輪、滑輪幫浦葉輪、葉片、高壓密封圈、墊、閥座、襯套、輸油管、貯油器、繩索、傳動帶、砂輪膠粘劑、電池箱、電器線圈、電纜接頭各種滾子、滑輪、幫浦葉輪、風扇葉片、蝸輪、推進器、螺釘、螺母、耐油密封墊片、耐油容器、外殼、軟管、電纜護套、剪下機、滑輪套、牛頭刨床滑塊、電磁分配閥座、冷陳裝置、襯墊、軸承保持架、汽車和拖拉機上各種輸油管、活塞、繩索、傳動皮帶，紡織機械工業裝置零霧料，以及日用品和包裝薄膜等。
等。還有包裝用帶、食品用薄膜（熟食用的高溫薄膜和清涼飲料用的低溫薄膜）的產量也相當大。
pa成型及後處理
除透明尼龍外，其它尼龍都屬於結晶性塑料，有較高的熔點，熔融溫度範圍較窄，熱穩定性不好。pa較易吸濕，潮濕的尼龍在成型過程中，表現為粘度急劇下降並混有氣泡製品表面出現銀絲，所得製品機械強度下降，所以加工前材料必需乾燥處理，可在80～110℃乾燥6小時，成型時允許含水量尼龍6和尼龍66為 0.1%，尼龍11為0.
15%，尼龍610為0.1%～0.15%，最高不得超過0.
2%。注意，pa類塑料在90℃以上乾燥易引起變色。
pa流動性好，易溢料，宜用自鎖時噴嘴，並應加熱。同時由於溶體冷凝速度快，應防止物料阻塞噴嘴、流道、澆口等引起製品不足現象。模具溢邊值0.
03，而且熔體粘度對溫度和剪下力變化都比較敏感，但對溫度更加敏感，降低熔體粘度先從料筒溫度入手。成型收縮範圍及收縮率大，方向性明顯，易發生縮孔，變形等。
pa再生料的使用最好不超過三次，以免引起製品變色或機械物理效能的急劇下降，應用量應控制在25%以下，過多會引起工藝條件的波動，再生料與新料混合必須進行乾燥。
開機時應首先開啟噴嘴溫度，然後再給料筒加溫，當噴嘴阻塞時，切忌面對噴孔，以防料筒內的溶體因壓力聚集而突然釋放，發生危險。在停機時要清空螺桿，防止下次生產時，扭斷螺桿。
使用少量的脫模劑有時對氣泡等缺陷有改善和消除的作用。尼龍製品的脫模劑可選用硬脂酸鋅和白油等，也可以混合成糊狀使用，使用時必須量少而均勻，以免造成製品表面缺陷。
尼龍製品的後處理是為了防止和消除製品中的殘留應力或因吸濕作用所引起的尺寸變化。後處理方法有熱處理法和調濕法兩種。
a). 熱處理常用方法在礦物油、甘油、液體石蠟等高沸點液體中，熱處理溫度應高於使用溫度10～20℃，處理時間視製品壁厚而異，厚度在3mm以下為10～15 分鐘，厚度為3～6mm時間為15～30分鐘，經熱處理的製品應注意緩慢冷卻至室溫，以防止驟冷引起製品中應力重新生成。
b). .調濕處理調濕處理主要是對使用環境濕度較大的製品而進行的，其辦法有兩種：
一沸水調濕法，二醋酸鉀水溶液調濕法（醋酸鉀與水的比例為1.25:1,沸點 121℃）,沸水調濕法簡便,只要將製品放置在濕度為65%的環境下,使其達到平衡吸濕量即可,但時間較長,而醋酸鉀水溶液調濕法的處理溫度為 80～100℃醋酸鉀水溶液調濕法,處理時間主要取決製品壁厚,當壁厚為1.
5mm時約2小時,3mm為8小時,6mm為16～18小時.1.3 pa66的注射成型過程及工藝引數
1注射成型過程
（1）成型前的準備對pa66的色澤、粒度和均勻度等進行檢驗且成型前須進行真空乾燥（鼓風機、烘箱），乾燥2h。
pa66的效能指標
（2）注射過程塑料在注射料筒內經過加熱，塑化達到流動狀態後，由模具的澆注系統進入模具的型腔成型，其過程可分為充模、壓實、 保壓、 倒流和冷卻五個階段。
（3）塑件的後處理須進行調溫處理 ，其方法為油、水、鹽水，處理溫度90-100℃，處理時間4h。
（1）注射機：螺桿式。
（2）料筒溫度t/℃：245-350。
（3）模具溫度t/℃：110-120。
（4）注射壓力p/mpa：80-130。
2.1分型面位置的確定
通過對塑件結構形式的分析，分型面應選在端蓋截面積最大且利於開模取出塑件的底平面上，其位置如圖所示。
2.分型面的選擇
2.2型腔數量和排位方式的確定
1. 型腔數量的確定
由於本塑件要求大批量生產，精度為一般，塑件尺寸較小，故應採用一模多腔的結構，考慮到模具大小，初步確定為一模兩腔。
2.型腔排列形式的確定
排布方式為單排列式，為了簡化模具結構和均布進料，採用形分流道的結構形式，設在定模一側，便於流道凝料完整取出，和不妨礙側分型的移動，澆口形式採用側澆口，如圖示。
3.型腔數量的排列布置
3.模具結構形式的初步確定
塑料膜課程設計
一 塑料成型的工藝性 1.塑件分析 1 外形尺寸該工件壁厚為3mm，塑件外形尺寸不大，塑料熔體流程不長，適合注塑成型。2 等級精度所有尺寸精度為mt5。3 脫模斜度 pe 聚乙烯 材料，由於收縮率較大，參考表2 10選擇該塑件上的型芯和凹模統一脫模斜度為45 2 pe的效能分析 1 使用效能 耐腐蝕...
課程設計 鋼結構課程設計
中南大學土木工程學院土木工程專業 本科 鋼結構基本原理 課程設計任務書 題目 鋼框架主次梁設計 姓名 班級 學號 建築工程系 目錄一設計條件 2 二設計內容和要求 2 三設計次梁截面cl 1 3 3.1 次梁截面內力計算 不含次梁的自重 3 3.2 次梁截面選取 5 3.3 次梁截面的驗算 7 1 ...
塑料模具課程設計說明書
一.1 成型材料效能分析 該塑件材料為丙烯晴 丁二烯苯乙烯共聚物 abs 密度為。abs有極好的抗衝擊強度，且在低溫下也不迅速下降。abs具有良好的機械強度和一定的耐磨性 耐寒性 耐油性 耐水性 化學穩定性和電氣效能。abs有一定的硬度和尺度穩定性，易於成型加工，經過調色可配成任何顏色。abs的缺點...