2023年cp1測試題甲班版
一．填空題（30分）
1.寫出酯化一的液位計有浮筒液位計和壓差液位計型別，位號分別是ab40a11lr01和ab40a11lr02（4分）
2.63e03裝置是提供真空系統的動力蒸汽，其壓力設定是1480mbar。（2分）
的熱媒低排可以排至xa40a50v01和xa30a32v10/11.（2分）
的氮氣**-40℃，公司乾燥單元採取時間控制模式，目前是11小時。（3分）
5.**高的主要影響是迴圈氮氣中的水含量高了，小分子不易脫出，切片高溫含水導致降解，主要影響粘度，目前我們採取的防範操作是在再生是溫度70度以上時每半小時中控排水一次，現場在分子篩冷卻過程10-20分鐘間手動排一次。（4分）
6.工藝塔的作用是分離eg和水，降低水中的eg含量，塔頂的eg含量要求小於0.5%（2分）
7.固相縮聚的產量是由25qm01旋轉喂料器決定的,固相縮聚裝置中的氮氣補加量由系統壓力控制.（2分）
8.1mpa=10bar;1mbar=0.1kpa（2分）
9.化學需氧量用cod表示.(1分)
10.5s管理的內容是整理整頓清潔清掃素養（2分）
11.生產基礎切片cr8828f的催化劑是由漿料釜加入,磷劑由酯化二加入;生產cr8828的催化劑是由酯化二加入,磷劑漿料釜加入。（4分）
12.熱媒高位槽位號是xa30-a32v01,它存在的作用是緩衝、脫水排氣。（2分）
2．判斷題（15分）
1.催化劑的用量過多會導致切片b值增加，而a值變小。（√）
2.在熔融縮聚中，為了排除小分子，通常採用提高真空度的方法和物料薄層操作。（√）
3.我公司使用的一次熱媒為氫化三聯苯，其凝固點為12攝氏度。（×）
是類似pta的一種苯基二羧酸，兩者的主要不同在於端羧基在苯環的位置不同，如果用ipa來代替pta分子，就會在pet鏈的結構中產生更多的稜角，最終產品的屬性也會發生諸如更低的熔點、更低的玻璃化溫度等變化，ipa的使用最終降低了產品的透明度。（×）
的氮氣淨化系統既有化學過程又有物理過程。（√）
6.預熱器出料設計了4根出料管是為了防止漏斗效應。（√）
7.在中控對一般控制模組打校驗，其控制塊的狀態（控制模式）不會發生改變。（×）
8.離心幫浦的幫浦殼即是匯集葉輪丟擲液體的部件，又是流體機械能的轉換裝置。（√）
9.安全閥的檢驗週期經有關部門認定後可以適當延長，但最多3年校驗一次。（√）
10.化工廢氣具有易燃、易爆、強腐蝕性等特點。（√）
11.在高處作業時，正確使用安全帶的方法是高掛（系）低用。（√）
12.有害氣體的處理方法有催化劑還原法、液體吸收法、吸附法和電除塵法。（×）
13.**是物質在瞬間以機械功的形式釋放出大量氣體、液體和能量的現象，其主要特徵是壓力的急劇膨脹而後產生負壓。（√）
14.因為碳的吸附能力強，所以固相縮聚的乾燥單元的乾燥劑原料是碳。（×）
15.固相縮聚氧含量增加會導致切片顏色變黃，所以加入的氧越少越好。（×）
3．單項選擇題（20分）
1.成品取樣要求將上閥關閉，下閥開啟，主要是取樣閥底部是（b）
a 、正壓 b、 負壓 c 、 常壓
2.精對苯二甲酸（pta）單體的官能度為（ b ）
a、1 b、2 c、3 d、4
3. 我們cp1立達的切粒機有（a）個鑄帶孔
a、112 b、116 c、118 d、120
4.整個cp1裝置物料管線有（a）個質量流量計。
a、3個 b、4個 c、5個 d、6個
的**儀有幾個取樣點（c）
a、0個 b、1個 c、2個 d、3個
6.離心幫浦銘牌上標明的揚程是（d）
a、功率最大時的揚程 b、最大流量時的揚程
c、幫浦的最大揚程 d、效率最高時的揚程
7. 當地大氣壓為745mmhg時測得一容器內的絕對壓強是350mmhg，則真空度為（b）
a、350mmhg b、395mmhg c、410mmhg
8.保溫材料一般都是結構疏鬆、導熱係數（a）的固體材料。
a、較小 b、較大 c、無關 d、不一定
9.從節能的觀點出發，適宜的回流比r應取（a）倍最小回流比rmin
a、1.1 b、1.3 c、1.7 d、2
10.壓力容器按安全狀況分為（d）級別。
a、2個 b、3個 c、4個 d、5個
11.我國工業企業雜訊衛生標準規定：在生產車間和作業場所，接觸雜訊時間8小時，雜訊的允許值是（d）db。
a、94 b、91 c、88 d、85
12. 燃燒的三要素是指（b）
a、可燃物、助燃物與著火點 b、可燃物、助燃物與點火源 c、可燃物、助燃物與極限濃度 d、可燃物、氧氣與溫度
13.在生產過程中控制塵毒危害的最重要的方法是（a）
a、生產過程密閉化 b、通風 c、發放保健用品 d、使用個人防護用品
14. 切粒機排廢後更換切割室，原40齒換為30齒後，工藝要如何操作（b）
a、可以在切粒機面板上直接更改 b、需要進服務1進行修改
c、需要進服務2進行修改 d、不需要修改
迴圈水最大的使用者是（c）
a、30-c-01 b、30-c-02 c、30-c-03 d、30-e01
四．簡答題（35分）
1. 簡述立達切粒機報警**的含義（8分）
62# 導流板鎖定不到位 129# 安全門開啟
63# 刮板時間檢測37#切粒頭連鎖失敗
58#導流板不到位59#電機與切粒機連線不到位
43#切粒頭蓋故障68#切粒機底部定位未鎖定
2. 寫出ssp乾燥單元的幾個工作步驟及對產品的影響。（4分）
並行執行 、切換 、洩壓、加熱再生、加熱器冷卻、分子篩冷卻、切換、充壓、備用。
通過執行，分子篩可以吸水，通過再生加熱再冷卻除水由此迴圈使用，主要關注**不能高，否則迴圈氮氣中的水含量高了，使得小分子不容易脫出，而切片又處於高溫狀態中會導致降解，造成成品粘度不高。
3. 寫出sga的八步法（3分）
選定主題→把握現狀→設立改善目標→分析主要原因→確立應對措施→措施實施→確認效果→防止再發生
4.目前瓶級切片中加入的是哪些新增劑，主要起什麼作用。（5分）
乙二醇銻：催化劑，提高縮聚反應速率，加入量過多會導致切片降解嚴重，色值和切片品質變差，加入過低，縮聚負荷大，切片增粘困難。
deg:降低切片熔點，改善加工效能。cp1目前生產8828f可以不加。
ipa: 降低切片的結晶速率，提高切片的透明性，降低切片熔點，改善後期加工效能。
p劑：穩定劑，抑制切片在縮聚過程和後加工的降解。
藍度劑：調色劑，調整切片的色值，黃藍調整。a值
紅度劑：調色劑，調整切片的色值，紅綠調整。b值
5.針對上個月cp2切粒機的乾燥箱弧形濾網頂部會長時間積留換熔體過濾器後的公升投料（黃切片、公升投異狀切片），時不時掉下來最後造成ssp成品降等，請談談你認為cp1換熔體過濾器操作中還存在**需要改進的地方？（5分）自由發揮，無標準答案
6.請寫出聚酯裝置開車熱態模擬的主要步驟（10分）
具備必備條件如下：
現場雜物已清理、安全和消防設施能正常使用
壓力檢測已經正常，裝置潤滑到位，機械裝置具備熱態模擬條件
儀表投用，控制閥門正常，連鎖啟用，儀表具備熱態模擬條件
公用介質已經投用，滿足工藝要求，熱媒爐已經準備備用
工藝準備完畢（含盲板、工藝介質的填充、其他工藝工段準備完畢）
系統公升溫：
填裝eg進系統：meg進工藝塔預熱然後加入酯化一及加入數量的控制
熱態模擬的過程：
1. 最終的氦檢漏成功結束後就可以進行熱態模擬執行。
2. 經常檢查所有反應器的液位（現場和中控），防止不必要的排放或反應釜溢流，必要時需再充填或排放。
3. 在酯化一的eg公升溫之前，開啟物料輸送幫浦11p05/06將eg打迴圈，通過物料回管將eg打回到反應釜。到酯化二的物料閥關閉，檢查兩台物料輸送幫浦的功能情況。
4. 首先通過41trc12緩慢將工藝塔塔底溫度從100℃公升至180℃（30℃/小時）
5. 當工藝塔平均溫度（41trc13)一達到100℃後，平穩開啟從汽提塔到工藝塔的回流(41frc01)(要不斷檢查汽提塔或者冷凝管的液位）。檢查到工藝塔的回流量是否正確，如果需要通過meg手動閥向工藝塔補加meg
6. 穩定工藝塔，保證塔底溫度（41trc12)180℃，平均溫度（41trc13)110℃，維持塔頂溫度(41trc04)100℃左右，隨時按需要對塔頂補加脫鹽水，從dcs交叉檢查工藝塔的塔板溫度。
7. 小心地將酯化一溫度11trc06從100℃緩慢增加(最快30℃/小時），使得酯化一的壓力首先公升到2.0bar（最終壓力2.
5bar，溫度大概245℃）因此公升溫的htm蒸發器11e01首先從200℃公升到設定值265℃.然後以手動模式小心的開啟控制閥11tv04來增加酯化一的eg溫度，當心關注壓力控制閥11pv04
8. 當eg從酯化一蒸發出來後，酯化一的壓力也慢慢產生直到最終設定值。
9. 現在酯化一出來的蒸汽會在工藝塔底部冷凝下來
10. 通過增加回酯化一的流量來控制工藝塔的液位
11. 盡量以平穩的加熱和11fqrc01平穩的流速（大約3000kg/小時)來穩定酯化一和工藝塔的液位
12. 將相關的控制器打到自動模式進行控制調節
13. 在酯化一的壓力恆定在2.5bar時，保持從工藝塔到酯化一的seg恆定至少在4小時，觀察酯化一的液位和工藝塔的液位，保持塔底溫度恆定保持乙個平衡。
14. 在工藝塔頂取水樣，測水中eg含量。
15. 注意meg的流量，按meg管理檔案調節。
16. 系統可以準備進漿料開車了。
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