水泥現場遇到的知識

1、為什麼氣瓶內氣體不能用盡？用盡之後，瓶內為無壓力差，空氣易混入，之後在充氣就不純了。

瓶內氣體不得用盡，必須按規定留有剩餘壓力或重量，永久氣體氣瓶的剩餘壓力應不小於0.05mpa；液化氣體氣瓶應留有不少於0.5％～1.0％規定充裝量的剩餘氣體。

2、餘熱發電裝置：汽輪機的事故放油池應距油箱有一定的安全距離：5m。

3、工業管道八種顏色：

4、防火間距

5、c3a 鋁酸三鈣 c3s矽酸三鈣 c2s 矽酸二鈣 c4af鐵鋁酸四鈣

c2s有α、α』h、α』l、β和γ共5種晶體。

f-cao：在水泥熟料煅燒過程中，由於原料的成分與結構、生料的配比、細度、均勻性以及熟料的煅燒溫度、時間和冷卻制度等因素的影響，有少量的cao沒能與酸性氧化物sio2、al2o3和fe2o3等結合形成礦物而以游離的氧化物（free-cao）。

6、建築材料：土建工程中所用材料(水泥、砂、石、木材、金屬、瀝青、合成樹脂、塑料等)的總稱。

7、電焊機一次側：電源進線一側，輸入端，高壓一側；長度不能超過5m。

二次側：輸出端，接焊鉗和地線，接頭不超過3個，長度不超過30m。

8、矽酸鹽水泥初凝時間（從水泥加水開始到水泥漿失去可塑性所需的時間）不得早於45min，終凝時間（從水泥加水開始到水泥漿完全失去塑性的時間）不能遲於6.5h；採用凝結時間測定儀來測定。

普通矽酸鹽水泥初凝時間不得早於45min，終凝時間不能遲於10h。

9、增濕塔在水泥廠工藝上主要作用是對乾法窯窯尾廢氣進行增濕處理，降低廢氣中高溫粉塵的比電阻，提高窯尾電收塵的工作效率，保護環境，**粉塵，降低物料消耗。增濕塔一般根據氣流的流動方向與粉塵沉降方向的關係分為順流式和逆流式。

增濕塔在水泥廠工藝上主要作用是對乾法窯窯尾廢氣進行增濕處理，降低廢中高溫粉塵的比電阻，提高窯尾電收塵的工作效率，保護環境，**粉塵作用還起到了入磨熱風的調節作用，根據原料烘乾式立磨的需要和執行狀況，通過控制增濕塔的噴水量來調節增濕塔的出口溫度。

10、破碎的目的：便於運輸、儲存、烘乾、計量配料、餵料、粉磨。常需要破碎的物料：石灰石、塊狀粘土質原料、礦化劑、石膏、熟料等。

烘乾的目的：提高磨機粉磨效率；利於粉狀物料的輸送、儲存和均化。常需要烘乾的物料：粘土、煤、礦渣等。烘乾的方法：單獨烘乾、烘乾兼粉磨。

儲存的目的：平衡生產。

均化：通過採用一定的工藝措施，達到降低物料的化學成分波動振幅，使物料的化學成分均勻一致的過程。

均化的意義：均化是保證熟料質量、產量及降低消耗的基本措施和前提條件，也是穩定出廠水泥質量的重要途徑。

預均化：原料破碎後，入磨前進行的均化。

熟料冷卻的目的：改善熟料質量與易磨性；降低熟料的溫度，便於運輸（安全）、儲存（砼開裂）和粉磨（假凝）；**熱量，預熱二次空氣，降低熱耗、提高熱利用率。

水泥儲存的作用：確保生產平衡；改善水泥質量，f-cao消解；滿足生產多品種，多標號水泥；利於均化，便於質量控制。

目的：保證出廠水泥合格。

11、動火作業：能直接或間接產生明火的工藝設定之外的非常規作業，如電焊、氣焊（割）、噴燈、電鑽、砂輪等進行可能產生火焰、火花和熾熱表面的非常規作業。

特殊動火作業：在生產執行狀態下的易燃易爆生產裝置、輸送管道、儲罐、容器等部位上及其其他特殊危險場所進行的動火作業。帶壓不置換動火作業按特殊動火作業管理。

12、中性點：多相系統中星形連線和曲折形連線中得公共點。

在對稱系統中，正常情況下電位等於零並通常是直接接地的點

變壓器，發電機的繞組中有一點，此點與外部各接線端間電壓絕對值相等，此點就是中性點。