1 範圍
本工藝標準適用於額定載重量5000kg以下，額定速度3m/s及以下各類國產曳引驅動電梯導軌安裝工程。
2 施工準備
2.1 裝置、材料要求：
2.1.1 裝置：電梯導軌、導軌支架、壓道板、接道板、導軌基礎座及相應的連線螺絲等規格、數量要和裝箱單相符。產品要有出廠檢驗合格證及技術檔案。
2.1.2 材料：凡使用的材料應有檢驗合格證或檢驗資料。使用的材料見表5-2，
根據電梯設計不同分別採用。
安裝導軌支架和導軌所使用的材料
表5-2
材料名稱規格要求
鍍鋅膨脹螺栓根據設計要求決定
過牆穿釘根據設計要求決定一般直徑≥ 20
鋼板16或 =20的普通低碳鋼
電焊條3.2mm或4.0mm結t-422普通低碳鋼焊條
水泥標號不小於325號普通矽酸鹽水泥
砂子中沙含泥量小於5%
石子豆石用水沖洗
2.2 主要機具：
2.2.1 小型捲揚機、電焊機、手砂輪、電鎚、尼龍繩（提軌道用）、鋼絲繩索（固定滑輪用）、滑輪、電焊工具、榔頭、扳子、鏨子、鋼板尺、鋼盒尺、塞尺、找道尺、鐵鍬、小鏟、水桶、小灰桶、油石、對講機（或耳機**）。
2.3 作業條件：
2.3.1 梯井牆面施工完畢，其寬度、深度（進深）、垂直度符合施工要求。底坑要按設計標高要求打好地面。
2.3.2 電梯施工用腳手架既要符合有關的安全要求，承載能力≥2.5kpa (≈250kgf/m2)，又要符合安裝軌道支架和安裝軌道的操作要求。
2.3.3 井道施工要用36v以下的低壓電照明。每部電梯井道要單獨供電（用單獨的開關控制），且光照亮度要足夠大。
2.3.4 上、下通訊聯絡裝置要除錯好。
2.3.5 廳門口、機房、腳手架上、井道壁上無雜物，廳門口、機房孔洞要有相應的防護措施，以防止物體墜落梯井。
2.3.6 要在無風和無其它干擾情況下作業。
3 操作工藝
3.1 工藝流程：
確定導軌支架位置 → 安裝導軌支架 → 安裝導軌 → 調整導軌
3.2 確定導軌支架的安裝位置：
3.2.1 沒有導軌支架預埋鐵的電梯井壁，要按照圖紙要求的導軌支架間距尺寸及安裝導軌支架的垂線來確定導軌支架在井壁上的位置。
3.2.2 當圖紙上沒有明確規定最下一排導軌支架和最上一排導軌支架的位置時應按以下規定確定：
最下一排導軌支架安裝在底坑裝飾地面上方1000mm的相應位置。最上一排道架安裝在井道頂板下面不大於500 m m的相應位置。
3.2.3 在確定導軌支架位置的同時，還要考慮導軌連線板（接道板）與導軌支架不能相碰。錯開的淨距離不小於30m m（圖5-11圖5-11
3.2.4 若圖紙沒有明確規定，則以最下層導軌支架為基點，往上每隔2000mm為一排導軌支架。個別處（如遇到接道板）間距可適當放大，但不應大於2500mm。
3.2.5 長為4m以上（包含4m）的轎廂導軌，每根至少應有兩個導軌支架。4m至3m長的轎廂導軌可不受此限，但導軌支架間距不得大於2m。如廠方圖紙有要求則按其要求施工。
3.3 安裝導軌支架：
根據每部電梯的設計要求及具體情況選用下述方法中的一種。
3.3.1 電梯井壁有預埋鐵：
3.3.1.1 清除預埋鐵表面混凝土。若預埋鐵打在混凝土井壁內，則要從混凝土中剔出。
3.3.1.
2 按安裝導軌支架垂線核查預埋鐵位置，若其位置偏移，達不到安裝要求，可在預埋鐵上補焊鐵板。鐵板厚度洹 16mm，長度一般不超過300mm。當長超過200mm時，端部用不小於 16的膨脹螺栓固定於井壁。
加裝鐵板與原預埋鐵搭接長度不小於50mm，要求三面滿焊（圖5-12
圖5-12
3.3.1.
3 安裝導軌支架：（a）安裝導軌支架前，要複核由樣板上放下的基準線（基準線距導軌支架平面1～3mm，兩線間距一般為80～100mm，其中一條是以導軌中心為準的基準線，另一條是安裝導軌支架輔助線（圖5-13）。（b）測出每個導軌支架距牆的實際高度，並按順序編號進行加工；（c）根據導軌支架中心線及其平面輔助線，確定導軌支架位置，進行找平、找正。
然後進行焊接；（d）整個
導軌支架不平度應不大於5mm
圖5-13
（e）為保證導軌支架平面與導軌接觸面嚴實，支架端麵垂直誤差小於1mm（圖5-14）；
（f）導軌支架與預埋鐵接觸面應嚴密，焊接採取內外四周滿焊，焊接高度不應小於5mm。焊肉要飽滿，且不能有夾渣、咬肉、氣孔等。 3.
3.2 用膨脹螺栓固定導軌支架：混凝土電梯井壁沒有預埋鐵的情況多使用膨脹螺栓直接固定導軌支架的方法。
使用的膨脹螺栓規格要符合電梯廠圖紙要求。若廠家沒有要求，膨脹螺栓的規格不小於 16mm圖5-14
3.3.2.1 打膨脹螺栓孔，位置要準確且要垂直於牆面，深度要適當。一般以膨脹螺栓被固定後，護套外端麵和牆壁表面相平為宜（圖5-15）。
3.3.2.2 若牆面垂直誤差較大，可區域性剔修，使之和導軌支架接觸面間隙不大於1mm，然後用薄墊片墊實（圖5-16圖5-15 圖5-16
3.3.2.3 導軌支架編號加工。
3.3.2.4 導軌支架就位，並找正找平。將膨脹螺栓緊固。
3.3.3 用穿釘螺栓固定導軌支架：
3.3.3.
1 若電梯井壁較薄，不宜使用膨脹螺栓固定導軌支架且又沒有預埋鐵，可採用井壁打透眼，用穿釘固定鐵板（洹 16mm）。穿釘處，井壁外側靠牆壁要加100×100×12（mm）的墊鐵，以增加強度。見圖5-17，將導軌支架焊接在鐵板上
圖5-17
3.3.3.2 加工及安裝導軌支架的方法和要求完全同有預埋鐵的情況。
3.3.4 用混凝土築導軌支架：
梯井壁是磚結構，一般採用剔導軌支架孔洞，用混凝土築導軌支架的方法。
3.3.4.1 導軌支架孔洞應剔成內大外小，深度不小於130mm（圖5-18）。
圖5-18
3.3.4.2 導軌支架編號加工，且入牆部分的端部要劈開燕尾（圖5-19
圖5-19
3.3.4.3 用水沖洗孔洞內壁，使塵渣被衝出，洞壁被潤濕。
3.3.4.
4 築導軌支架用的混凝土用水泥、砂子、豆石按1∶2∶2的體積比加入適量的水攪拌均勻製成。築導軌支架時要用此混凝土將孔洞填實。 支架埋入牆內的深度不小於120mm，且要找平找正。
3.3.4.5 導軌支架穩筑後不能碰撞，常溫下經過6～7天的養護，達到規定強度後，才能安裝導軌（軌道）。
3.3.4.6 對於導軌支架的水平誤差要求同前。
3.4 安裝導軌：
3.4.1 從樣板上放基準線至底坑（基準線距導軌端麵中心2～3mm），並進行固定（圖5-20）。
3.4.2 底坑架設導軌槽鋼基礎座，必須找平墊實，其水平誤差不大於1/1000。
槽鋼基礎座位置確定後，用混凝土將其四周灌實抹平。槽鋼基礎兩端用來固定導軌的角鋼架， 先用導軌基準線找正後，再進行固定（圖5-21）。
3.4.3 若導軌下無槽鋼基礎座，可在導軌下邊墊一塊厚度為12mm，面積為200mm×200mm的鋼板，並與導軌用電焊點焊（圖5-22
圖5-20
圖5-21
3.4.4 對用油潤滑的導軌，需在立基礎導軌前將其下端距地平40mm高的一段工作面部分鋸掉，以留出接油盒的位置（圖5-23）。
3.4.5 在梯井頂層樓板下掛一滑輪井固定牢固。在頂層廳門口安裝並固定一台0.5t的捲揚機（圖5-24）。
3.4.6 吊裝導軌時要採用雙鉤勾住導軌連線板（圖5-25圖5-23 圖5-24 圖5-25
若導軌較輕且提公升高度不大，可採用人力，使用觥 16尼龍繩代替捲揚機吊裝導軌。
3.4.7 若採用人力提公升，須由下而上逐根立起。
若採用小型捲揚機提公升，可將導軌提公升到一定高度（能方便地連線導軌），連線另一根導軌。採用多根導軌整體吊裝就位的方法，要注意吊裝用具的承載能力，一般吊裝總重不超過3kn（≈300kg）整條軌道可分幾次吊裝就位。
3.5 調整導軌（軌道）：
3.5.1 用鋼板尺檢查導軌端麵與基準線的間距和中心距離，如不符合要求，應調整導軌前後距離和中心距離，然後再用找道尺進行細找。
3.5.2 用找道尺檢查、找正導軌（圖5-26
圖5-26
3.5.2.
1 扭曲調整：將找道尺端平，並使兩指標尾部側面和導軌側工作面貼平、貼嚴，兩端指標尖端指在同一水平線上，說明無扭曲現象。如貼不嚴或指標偏離相對水平線，說明有扭曲現象，則用專用墊片調整導軌支架與導軌之間的間隙（墊片不允許超過三片）使之符合要求。
為了保證測量精度，用上述方法調整以後，將找道尺反向180°，用同一方法再進行測量調整，直至符合要求。
3.5.2.2 調整導軌垂直度和中心位置；調整導軌位置，使其端麵中心與基準線相對，並保持規定間隙（如規定3mm）（圖5-27圖5-27 圖5-28
3.5.2.
3 找間距：操作時，在找正點處將長度較導軌間距l小0.5～1mm的找道尺端平，用塞尺測量找道尺與導軌端麵間隙，使其符合要求。
（找正點在導軌支架處及兩支架中心處。）兩導軌端麵間距l（圖5-28），其偏差在導軌整個高度上應符合表5-3要求。
002電梯導軌支架和導軌安裝
導軌支架和導軌安裝 1 範圍 本工藝標準適用於額定載重量5000kg以下，額定速度3m s及以下各類國產曳引驅動電梯導軌安裝工程。2 施工準備 2.1 裝置 材料要求 2.1.1 裝置 電梯導軌 導軌支架 壓道板 接道板 導軌基礎座及相應的連線螺絲等規格 數量要和裝箱單相符。產品要有出廠檢驗合格證及...
Hiwin直線導軌使用導軌油辨別導軌油的方法
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