交底內容：
1.分項工程概況
基礎底板模板主要有集水坑模板、底板混凝土外側模板、導牆模板。基礎底板厚度900mm，模板採用p60鋼模，集水井採用p60鋼模或竹膠板模，導牆模板採用p30鋼模。
2.作業條件
模板支設前完成鋼筋的隱蔽驗收，鋼筋保護層墊塊的設定，
3.施工工藝
3.1集水井模板
1)集水井採用p60系列組合鋼模體系（或採用竹膠板、木方結合模板），橫、豎背楞採用100×100mm方木或φ48鋼管，模內採用木方對撐的方法。根據集水井內淨空截面尺寸現場拼裝成筒模，配置高度為坑深加300mm，角部用陰角模，接縫處貼上海綿條，陰角模與組合鋼模板間通過連線件連線，模板之間貼上海綿條防止漏漿，集水井模板配板及支撐見右圖，各集水井尺寸按實際確定。
2)集水井筒模底用竹膠板封死，底板竹膠板用電鑽鑽孔φ30孔4個，澆築混凝土時排氣。
3)為保證模板的垂直度和平整度，安裝前在坑側豎向主筋上**鋼筋保護層墊塊，限制坑模側向移位，在模板上口四邊用鋼管固定模板內、外邊作定位用，鋼管與底板下層鋼筋用附加筋點焊連線。
4)為了保證澆築混凝土時集水井模板不上浮,封底前必須用4根φ16的螺桿或8#鐵絲,下部與坑底層鋼筋焊（綁）牢,上部穿過排氣孔與筒模頂橫鋼管固定牢固，混凝土澆築時必須專人護模，混凝土必須分層澆築並保持一定的間隔時間。同時也可以採用壓重的方法防止筒模上浮。
5）集水井筒模也可以採用不封底的方法，混凝土澆築時先將混凝土澆築至坑底，待混凝土初凝後、終凝前（混凝土處於塑性狀態）再分層澆築上層混凝土（分層厚度400mm），必須嚴格控制上層混凝土的澆築時間，防止施工冷縫的出現。
3.2底板側模板
底板側模採用p60模板單面支模，支撐支承在護壁上，內側鋼筋保護層墊塊加密至0.6梅花布置,支模方法見下圖：
3.3導牆模板
外牆隨底板澆築300mm高導牆，300mm高導牆模板採用p30系列小鋼模橫向聯合布置或採用竹膠板拼裝，設橫向、豎向背楞，底部設定鋼筋馬凳限位，上部設鋼管拉桿。
4.質量要求
1）模板及其支架的要求：模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆築混凝土的重量、側壓力以及施工荷載，外側與護坡的支撐間距下大於600mm。
2）滿足結構的截面尺寸,稜角平直光潔、面層平整、拼縫嚴密不漏漿。集水井、導牆、外側模板，應確保尺寸準確，稜角順直，拼縫平整構造合理、裝拆方便。
3）模板接茬不出現錯台、漏漿、拼縫嚴密不變形。
4）允許偏差：截面模內尺寸±5mm，表面平整度3mm。
5）施工縫留置位置正確、封堵嚴密。
5.安全要求
5.1施工作業前由安全員進行安全技術交底，班組進行班前安全交底並做好記錄。
5.2所有進入施工現場的人員，必須戴好安全帽。基坑頂部的防護必須到位（護欄必須用密目網全封閉），任何人不得從上往下拋扔東西。
5.3施工現場要堅持做到三不傷害，不傷害自己，不傷害別人，不被他人傷害，施工現場嚴禁煙火。
5.4嚴禁酒後上班，任何人不得在工作時間打鬧，開玩笑。
5.5按要求搭設施工臨時上下馬道，所有作業人員必須從馬道上下。
5.6夜間施工必須有值班電工，所有用電裝置必須確保施工安全，施工用臨時馬道必須設定照明。
5.7 「安全生產、預防為主「，在施工過程中，首先要保證防護設施的到位，在防護不到位的或不符合要求的情況下，作業人員有權對施工的作業條件、作業程式和作業方式中存在的安全問題提出批評、檢舉和控告，有權拒絕違章指揮和強令冒險作業。
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