2 軸線位置(mm) 基礎 15
獨立基礎 10
牆、柱、梁 8
剪力牆 5
3 垂直度(mm) 層高 ≤5m 8
>5m 10
全高（h） h/1000且≤30
4 標高(mm) 層高 ±10
全高 ±30
5 截面尺寸 +8，-5
6 表面平整度(mm) 8
三、操作工藝
（一）作業準備
1．澆築前應將模板內的垃圾、泥土、木方等雜物及鋼筋上的油汙清除乾淨，並檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規範要求。
2．澆築前澆水使模板濕潤。
3．施工縫的鬆散砼及砼軟弱層已剔掉清淨，露出石子，並澆水濕潤、無明水。
（二）砼澆築與振搗的一般要求
1．採用幫浦送砼，砼自輸送幫浦口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆築高度如超過2m時必須採取措施，如用串桶或溜等。
2．使用插入式振動幫浦應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距一般為300～400mm。振搗上一層時應插入下層5～10cm，以使兩層砼結合牢固。
振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。
3．澆築砼應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，並應在前層砼初凝前，將次層砼澆築完畢。一般超過2小時應按施工縫處理。
4．澆築砼時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件各插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，並應在已澆搗的砼初凝前修正完好。
（三）柱的砼澆築
1．柱子砼應先澆築，並應分層澆築振搗，振搗時每層厚度不大於50cm，振搗棒不行觸動鋼筋。
2．梁柱節點鋼筋較密時，在澆築砼之前先用鋼管打通，以防鋼筋卡住振動棒。
3．柱子澆築完畢後，應及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。
（四）梁、板砼澆築
1．梁、板應同時澆築，澆築方法應由一端開始用「趕漿法」，即先澆築梁，當達到板底位置時再與板的砼一起澆築。
2．澆築板砼的虛鋪厚度應略大於板厚，待振動後用鐵插尺檢查砼厚度，保證板的厚度，振搗完畢先用鐵板收光，初凝前用木抹子打毛。
（五）樓梯砼澆築
1．樓梯段砼自下而上振搗，先振實板底砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆築。
2．施工縫位置：樓梯板的施工縫應留在板跨度的中間1/3範圍內，施工縫的表面應與板麵垂直，不得留斜槎。
（六）所有澆築的混凝土樓板面應當掃毛，掃毛時應當順乙個方向掃，嚴禁隨意掃毛，影響砼表面的觀感。
（七）養護
混凝土澆築完畢後，應在12小時內澆水養護，澆水次數應能保持砼有足夠的濕潤狀態，養護期一般不少於7天。
四、成品保護
1．要保證鋼筋各墊塊的位置正確，不得踏踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。
2．已澆築樓板、樓梯踏步的上表面砼要加以保護。
3．對陽角等易碰壞的地方，應當有保護措施。
五、應注意的質量問題
1．蜂窩：原因是砼一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，柱、牆根部模板有縫隙，以致砼中的砂漿從下部湧出。
2．露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或樑、板底部振搗不實，也可能出現露筋。
3．孔洞：原因是鋼筋較密的部位砼被卡，未經振搗就繼續澆築上層砼。
4．縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不淨或底漿振搗不實等原因，易造成縫隙、夾渣層。
5．梁、柱連線處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。
本技術交底適用於磚混結構，包括外磚內模和外板內模結構的構造柱、圈樑、板縫等現澆混凝土工程。
1．材料要求
(1)水泥；用325～425號礦渣矽酸鹽水泥或普通矽酸鹽水泥。
(2)砂：宜用粗砂或中砂。
(3)石子：構造柱、圈樑宜用粒徑0.5～3.2厘公尺的卵石或碎石；板縫用粒徑0.5～1.2厘公尺豆石或碎石。
(4)外加劑：根據要求選用早強劑和減水劑等。摻用時必須有試驗依據。
2．作業條件
(1)混凝土配合比需經試驗室確定，配合比通知單與現場使用材料相符。
(2)模板牢固、穩定，標高尺寸符合要求，模板縫隙最大不得超過2.5公釐，過大者應堵嚴，並辦完預檢手續。
(3)綁好鋼筋並辦完隱檢手續。
(4)構造柱、圈樑及板縫施工縫接搓處的鬆散混凝土和砂漿，應剔鑿清理並將模板內雜物清除乾淨。
(5)常溫施工時，在混凝土澆灌前，磚牆、木模應提前適量澆水濕潤，但不得有積水。
3．操作工藝
工藝流程：
作業準備→混凝土攪拌→混凝土運輸→混凝土澆灌、振搗→混凝土養護
(1)混凝土攪拌：
1)根據測定的砂石含水率調整配合比中的用水量。雨天應增加測定次數。
2)根據攪拌機每盤各種材料用量及車皮重量，分別固定好水泥(散裝)、砂、石各個磅稱的標量。(水泥進場時，抽查重量)磅稱應定期校驗、維護，以保證計量的準確。攪拌機棚應設定混凝土配合比標誌板。
3)正式攪拌前攪拌機先空車試執行，正常後方可正式裝料攪拌。
4)砂、石、水泥(散裝)必須嚴格按需用量分別過稱。加水也須嚴格計量。
5)加料順序：一般先倒石子，再倒水泥，後倒砂子，最後加水。如摻入粉煤灰等摻合料，應在倒水泥時一併倒入。如需要摻外加劑，應按定量與水同時加入。
6)攪拌第一盤混凝土可在裝料時適當少裝一些石子或適當增加水泥和水。
7)混凝土攪拌時間，400l自落式攪拌機一般不應少於1.5min。
8)混凝土坍落度一般控制在5～7cm，每台班應測試兩次。
(2)混凝土運輸：
1)混凝土自攪拌機卸出後，應及時用翻斗車、手推車或吊斗運至澆灌地點。運送混凝土時，應防止水泥漿流失。若有離析現象應在澆灌地點進行人工二次拌合。
2)混凝土從攪拌機中卸出後到澆灌完畢的延續時間，當混凝土強度等級為c30及其以下，氣溫高於25℃時不得大於90min，c30以上時不得大於60min。
(3)混凝土澆灌、振搗：
1)構造柱根部施工縫在澆灌前宜先鋪5cm～10cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。
2)澆灌方法：用塔吊吊斗供料時，應先將吊斗降至鐵盤50～60cm處，將混凝土卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內，不應用吊車直接將混凝土卸入模內。
3)澆灌混凝土構造柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其震動，再灌入混凝土。應分層澆灌振搗，每層厚度不超過60cm，邊下料邊振搗，連續作業澆灌到頂。
4)混凝土振搗：振搗構造柱時，振搗棒盡量靠近內牆插入。振搗圈樑混凝土時，振搗棒與混凝土面應成斜角斜面振搗。振搗板縫混凝土時應選用φ30mm小型振搗棒。
5)澆灌混凝土時應注意保護鋼筋位置，外磚牆及外牆板防水構造。隨時檢查模板是否變形、移位、螺栓、拉桿是否鬆動、脫落以及漏漿等現象，並派專人修理。
6）表面抹平：圈樑和板縫混凝土每振搗完一段，應隨即用木抹子壓實、抹平、表面不得有鬆散混凝土。
(4)混凝土養護；混凝土澆灌12h以內，應對混凝土加以覆蓋並澆水養護。常溫時每日澆水養護兩次，養護時間不得少於7晝夜。
(5)填寫混凝土施工記錄。製作混凝土試塊(標準試塊和同條件試塊)，用以檢驗混凝土28d強度。
冬期施工參見「剪力牆結構(大模板)普通混凝土澆灌」。
4．質量標準
(1)保證專案：
1)混凝土所用的水泥、水、砂、石、外加劑，必須符合施工規範及有關的規定。檢查水泥出廠合格證及有關試驗報告。
2)混凝土配合比原材料計量允許偏差，水泥和摻合料為±2%，骨料為±3%，水或外加劑為±2%(均為重量計)。混凝土的攪拌、養護和施工縫處理必須符合規範的規定。
3)按《混凝土強度檢驗評定標準》（gbj107—87）對混凝土進行取樣、製作、養護和試驗，並評定混凝土強度。
(2)基本專案
混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙夾渣，具體要求參見《建築工程質量檢驗評定標準》（gbj301—88）。
(3)允許偏差專案：見表2－42。
混凝土澆築技術交底
一 施工準備 1 本工程使用商品混凝土澆築。2 振動棒 50四台，坍落度筒乙個，砼抗壓試模4組。抗滲試模2組。3 砼每澆築一層段的模板鋼筋已全部安裝完畢，經自檢交檢和 專檢驗收合格報建設單位驗收後達到設計規範要求，並辦完隱檢手續。二 砼澆築 1 剪力牆 柱砼 澆築前先用水沖洗剪力牆 柱模板，在柱底部...
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2 當做分項工程施工技術交底時，應填寫 分項工程名稱 欄，其他技術交底可不填寫。1 本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存乙份。2 當做分項工程施工技術交底時，應填寫 分項工程名稱 欄，其他技術交底可不填寫。1 本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存乙份。2 當做分項工程施工技術交底...
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