二次結構植筋

a1施工組織設計/（專項）施工方案報審表

工程名稱漯河市長申玉專案一期工程a-1#樓、a-2#樓編號

注：本表一式三份，專案監理機構、建設單位、施工單位各乙份。

漯河市長申玉專案一期工程a-1#樓、a-2#樓

主體二次結構專項施工方案

編制審核

批准施工單位：漯河市頤和泰興建築工程****

編制時間：2023年2月25日

漯河市長申玉專案一期工程a-1#樓、a-2#樓

主體二次結構專項施工方案

該工程為漯河市長申玉專案一期工程a-1#樓、a-2#樓，位於漯河市西城區，北臨月灣湖路，西臨王屋山路段。

a-1#樓建築層數：地上四層、地下一層車庫，建築物室外地坪至屋頂女兒牆高度為17.70m；總建築面積共計4907.

70m2，基地建築面積1220.0 m2。結構形式為框架結構。

a-2#樓建築層數：地上四層、地下一層車庫，建築物室外地坪至屋頂女兒牆高度為18.30m；總建築面積共計9357.

0m2，基地建築面積2365.6 m2。結構形式為框架結構。

一、二次結構植筋施工

1、施工準備

1.1材料及機具

1.1.1鋼筋：hpb235：φ6 鋼筋有出廠合格證，按規定作力學複試，複試合格。

1.1.2植筋膠：採用注射式植筋膠。

1.1.3主要機具：電鎚、氣幫浦

1.2作業條件

1.2.1根據施工圖紙彈好牆體外皮尺寸線、軸線、門窗洞口線，要特別標明構造柱位置，門窗洞口抱框柱位置，在混凝土結構牆或柱上彈出砌體牆位置線。經複核，辦理預檢手續。

1.2.2 根據施工作業面高度搭設施工移動腳手架。

1.2.3 根據加氣混凝土砌塊模數，第一層水平筋距地500mm左右開始與框架柱拉接，每間距1030mm一道，在框架柱上標出打眼位置。

2、操作工藝

清理、放線→打眼→清孔→植筋→拉拔試驗→驗收

2.1 植筋前，將樓面清掃乾淨，灑水濕潤，根據施工圖紙彈好二次結構外皮尺寸線、軸線、門窗洞口線、標明構造柱、抱框柱在混凝土結構上的生根位置。根據加氣混凝土砌塊模數，間距1030mm一道，標明水平拉接筋位置。

2.2 打眼：依據在符合相應產品標準及本規程有關規定的情況下，可按下式計算膨脹型錨栓及擴孔型錨栓)

根據標好的位置，用電鎚進行打眼。根據不同直徑的鋼筋選用不同的鑽頭。

植筋直徑與對應得鑽孔直徑

植筋孔質量要求

2.3清孔：利用電鎚鑽孔後，必須進行清孔。清孔採用氣幫浦向外清理，清理後保證孔內無戶凝土渣等雜物。清孔完畢後，須經專案部質檢人員檢查合格後再進行下一道工序

2.4 植筋：植筋採用成分為雙組分高聚物預聚物砂漿注射式植筋膠。

使用該植筋膠時，利用專用注射器將兩種組分在靜態混合器中充分混合，注入鑽孔內迅速固化。植筋時，必須保證植筋膠進入鑽孔內的劑量，必須保證在植筋後有少許植筋膠溢位為合格。

2.5 固化：將鋼筋植入孔內後，必須等植筋膠固化後，方可進行下一道工序。在植筋膠固化過程中，嚴禁觸動植入的鋼筋。植筋膠的固化時間為1小時。

2.6 拉拔試驗：在植筋完畢，植筋膠達到固化時間後，通知專案部進行拉拔試驗，經試驗合格後，進行下一道工序。

3、施工注意事項

3.1 採用電鎚打孔後，利用氣幫浦進行清孔，必須保證孔內清理乾淨。孔內乾燥，無積水

3.2 利用植筋膠將鋼筋植入後，必須保證植筋膠的凝結時間，嚴禁在植筋膠未達到凝結時間前觸動鋼筋。

3.3 植筋必須用專門的注射器進行灌注，並且必須保證不妨礙孔內空氣排出。

3.4 植筋膠灌注的劑量應以植入鋼筋後有少許粘接劑溢位為宜。

3.5 在植筋膠灌注過程中，必須將已開啟使用的植筋膠全部用完，避免浪費。

4、成品保護

4.1 植筋完成後，嚴禁觸動未固化的鋼筋。

4.2 在砌築工程進行前，必須對已經植好的鋼筋進行保護，嚴禁隨意進行彎曲、損壞。

5、安全注意事項

5.1 在植筋過程中，高度超過2m時，必須搭設臨時腳手架。腳手架四周設護欄。操作人員必須帶安全帶。安全帶掛靠點必須安全可靠。

5.2 利用電鎚鑽孔過程中，應注意接線必須由電工施工，嚴禁私接電線。

5.3 施工垃圾必須及時清運，做到活完料淨場地清。

二、填充牆砌體施工

一、準備工作

框架模板拆除完畢，樓地面清掃乾淨；牆體拉接鋼筋已安植，並經試驗室現場檢測合格。

原材料：m5.0混合砂漿（±0.00以上用於填充牆），m5.0水泥砂漿（地下車庫用於填充牆）；a3.5，b06級蒸壓加氣混凝土砌塊（產品齡期應超過28天）。

加氣混凝土砌塊在運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒。進場後按品種、規格分別對放整齊，堆置高度不宜超過2m，並覆蓋防雨布防止雨淋。

二、施工控制

1、填充牆砌體砌築時，應向加氣混凝土砌塊砌築面適量澆水。

2、加氣混凝土砌塊下部應砌築高度不小於200mm灰砂磚坎臺。

3、加氣混凝土砌塊不得與其他塊材混砌。

4、砌體拉結鋼筋位置應與塊材皮數相吻合，且應置於灰縫中，埋置長度符合設計要求，豎向偏差不應超過一皮高度。

5、砌築時，塊材應錯縫搭砌，搭砌長度不應小於塊材的1/3。

6、砌體灰縫厚度和寬度應正確：豎向灰縫寬度應為20mm，水平灰縫寬度應為15mm。豎向灰縫砂漿填塞：用兩片木板夾在砌塊灰縫的兩側，然後向砌塊縫隙內搗砂漿，直至填充密實。

7、砌體砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待填充牆砌體砌築完並應至少間隔7d後，再將其補砌擠緊。

8、拌製砂將所用的砂必須過篩乾淨，無草根、泥團等雜物。

9、拌製砂將用原材料必須盤盤過磅，準確計量。

10、砌築砌體時，要採用專門的砌牆腳手架，杜絕使用其他方式的架體進行施工。

11、試塊製作

每一檢驗批且不超過250m3砌體的各種型別及強度等級的砌築砂漿，每台攪拌機應至少抽檢一次。

三、質量要求

1、填充牆砌體一般尺寸偏差

填充牆砌體一般尺寸偏差

2、填充牆砌體砂漿飽滿度：要求砌體豎向、水平灰縫砂漿飽滿度必須達到80%以上。

三、圈樑、構造柱、過梁

1、本工程圈樑、構造柱、過梁混凝土強度等級為c25。

2、混凝土原材料

水泥進場時應對其品種、級別或數量、出廠日期等進行檢查，並應對其強度、安定性及其它必要的效能指標進行複檢，其質量必須符合現行國家標準和規定。

普通砼所用的粗、細骨料的質量應符合國家現行標準的規定：

a、砼用的粗骨料，其最大顆粒徑不得超過鋼筋最小淨間距的3/4。

拌製砼宜採用飲用水，當採用其他水源時，水質量應符合國家現行標準的規定。

3、混凝土配合比控制：

砼應按國家現行標準的有關規定，根據砼強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設計，坍落度60±30mm。首次使用的砼配合比應進行開盤簽定，其工作性應滿足設計配合比的要求，開始生產時應至少留置一組標準養護試件，作為驗證配合比的依據。

4、混凝土施工：

1、混凝土澆築前鋼筋的隱檢工作已經完成，並已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數量及固定情況無誤；模板的預檢工作已經完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規範要求。

2、結構砼的強度等級必須符合設計要求，用於檢查結構構件砼強度的試件，應在砼的澆築地點隨機抽取，取樣與試件留置應符合規定；生產過程中應定期測定骨料的含水率，當遇雨天施工或其他原因致使含水率發生顯著變化時，應增加測定次數，以便及時調整用水量和骨料用量，使其符合設計配合比的要求。

3、填充牆，除具體施工圖中有特別規定者外，應符合以下要求：

3.1填充牆的材料、平面位置見建築圖，不得隨意更改。牆垛不大於200時可用素砼澆築。加氣砼砌塊容重≤7kw/m3。

3.2砌體填充牆應沿牆體高度間隔≤500mm設2φ6拉筋，拉筋與主體結構的拉接作法詳見中南標圖集12zg003第38頁（按6度抗震選取，拉筋沿牆全長貫通）。

3.3砌體填充牆構造柱設定條件：牆長大於5.

0m或大於2倍層高或牆端部沒有鋼筋砼牆柱時，牆中間或牆端部加設，拐角處、內外牆交接處當填充牆體長度大於2倍層高時設定，門、窗洞口尺寸大於2m除洞口兩側、懸挑梁上填充牆端部；女兒牆高超過500mm時，每3m及轉角處設，構造柱配筋見圖大樣，構造柱上下端樓層處500mm高度範圍內，箍筋間距加密到@100。構造柱與樓面相交處在施工樓面時應留出相應插筋。構造柱鋼筋綁完後，應先砌牆，後澆築砼，與牆連線應砌成馬牙槎。

框架內有構造柱時應先在框架頂及梁底預留構造柱插筋。在構造柱處，牆體中應留好拉結筋。

二次結構植筋

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