某電廠2號鍋鍋爐四管漏洩

2022-12-28 22:24:02 字數 1766 閱讀 2028

xx年2月21日,某電廠2號鍋爐四管漏洩裝置15點報警,就地檢查發現爐膛內部有異音,判斷為2號鍋爐左側76公尺過熱器處洩漏。

2.1 某電廠2號鍋爐為哈爾濱鍋爐廠有限責任公司製造的超臨界引數本生直流爐,單爐膛,一次中間再熱,變壓執行,平衡通風,緊身封閉布置,固態風冷幹除渣,全懸吊結構塔型鍋爐,型號為hg-2100/25.4-hm11。

2.2 一級過熱器採用臥式布置,管子規格φ44.5×7.

5mm,共計14片,管子數量為14×48,1~8管材質為sa—213t91,9~14管材質為sa—213tp347h,入口集箱φ406×75mm,材質sa—335p12,出口集箱φ406×80mm,材質sa—335p22,管組平均煙速8.1 m/s,進口煙溫1157℃,出口煙溫1085℃,最高設計壓力29 mpa,執行壓力26.62mpa,出口工質溫度475℃,最高計算工質溫度514℃,允許壁溫587℃。

xx年2月21日11時35分,機組執行工況:機組負荷350.3mw;主蒸汽溫度為564.

9℃;主蒸汽壓力為13.5mp,五颱磨煤機執行總燃料量為209.8t。

2號鍋爐四管漏洩裝置15點報警,就地檢查發現爐膛內部有異音,判斷為2號鍋爐左側76公尺過熱器處洩漏。

21日23時53分與電網解列進行鍋爐臨檢。2月22日15:00進入爐內查詢洩露具體位置為:

爐後一級過熱器出口管屏從左往右數第四屏,聯箱根部管排從上向下數第二根管的水平直管段位於從後往前數第二排吊掛處洩露,其材質及規格為t91,φ44.5×7.5mm。

2月24日進入現場,開始調查、取樣等工作。

電廠對洩漏管進行光譜檢查,確認是t91材質。

4.1 取樣說明

試樣1、2、3分別取自圖1、2的a、b、c處;試樣1取自爆口邊緣;試樣2距離爆口中心300mm;試樣3為同一根管遠離爆口處。

圖1圖2

從圖1中可以看到,受爆口處氣流的反作用力,直管段被衝擊成彎管形狀;爆口附近母材殘缺,管段扭曲開裂,爆口邊緣減薄。

從圖2中可以看出,受直管段彎曲影響,將該處直角彎管拉伸成鈍角形狀,並造成區域性產生較小爆口。

4.2 金相試驗結果

4.3 試樣截面圖

4.4 金屬檢驗專案彙總表見表1。

表1 金屬檢驗專案彙總表

4.5 金相試驗結論

距離爆口越近,組織老化級別越高,說明此次爆管為長時過熱爆管。

一級過熱器處(材質t91)管壁計算最高溫度為587℃,。經檢查執行歷史記錄,一級過熱器該區域管壁帶負荷執行時溫度範圍在450℃~480℃之間,但是在機組啟動初期,會有大約10分鐘超溫的過程,溫度範圍在620℃~660℃之間,雖然超過管壁計算最高溫度,如果蒸汽流速正常,傳熱良好,不會造成一級過熱器管的脹粗和過熱。結合金屬金相試驗結論,基本可以確定一級過熱器該管段發生洩漏是由於該管路內由於異物存在,造成該管路阻力大,蒸汽流動性差,傳熱惡化,導致該管路長期過熱,最終造成洩漏。

6.1 距離爆口越近,組織老化級別越高,說明此次爆管為長時過熱爆管。

6.2 由於該管路內由於異物存在,造成該管路阻力大,蒸汽流動性差,傳熱惡化,導致該管路長期過熱,最終造成洩漏。

7.1 建議對2號鍋爐一級過熱器爆口附近管排進行組織老化級別確定,以排除大面積爆管的可能。

7.2 建議對2號鍋爐一級過熱器爆口管排入口、出口處進行異物檢查,以確保該管路的安全性。

7.3 原則上應根據上述建議進行進一步檢查,但由於華能吉林發電****九台電廠1號鍋爐單側風機執行,機組執行風險較大,為避免造成全廠停電,建議本次洩漏檢修完畢後,2號鍋爐可以啟動,以觀後效。

7.4 考慮到t91材質的檢修特殊性,建議電廠應加強對該材質備品備件的管理,加強對焊工的培訓,加強熱處理裝置的數量。

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