受控編號：wsf/gyhp-2011
工藝檔案焊接
工藝編制：審核：
批准：年月日
目錄焊接工藝評定方案
為了保證我公司產品主要受力構件焊縫滿足設計強度的要求，根據（96《鍋規》）規定，決定選用型號為jq·mg50-6 φ1.2二氧化碳焊絲進行試驗焊接，做四組工藝評定。
焊評試件經質檢科按jb/t4730-2005進行無損檢測合格後。外委有資質的試驗單位按相關評定標準對焊接接頭進行拉伸、彎曲、衝擊等實驗，並出具真實有效的《焊接工藝評定報告》試驗報告。
一組：1.對q345b s=16mm 300mm*250mm 厚鋼板進行對接焊縫評定。
2.採用半自動co2氣體保護焊方法焊接。
3.做2個拉伸、4個彎曲和6個衝擊試驗。
4.母材覆蓋範圍12-24mm。
二組：1.對q235b s=22mm 300mm*250mm 厚鋼板進行對接焊縫評定。
2.採用半自動co2氣體保護焊方法焊接。
3.做2個拉伸、4個彎曲和6個衝擊試驗。
4.母材覆蓋範圍16.5-33mm。
三組：1.對q345b s=32mm 300mm*250mm 厚鋼板進行對接焊縫評定。
2.採用半自動co2氣體保護焊方法焊接。
3.做2個拉伸、4個彎曲和6個衝擊試驗。
4.母材覆蓋範圍24-48mm。
四組：1.對q345b s=55mm 300mm*250mm 厚鋼板進行對接焊縫評定。
2.採用半自動co2氣體保護焊方法焊接。
3.做2個拉伸、4個彎曲和6個衝擊試驗。
4.母材覆蓋範圍41.25-82.5mm。
co2氣體保護焊工藝作業指導書
二氧化碳氣體保護焊用的co2氣體，大部分為工業副產品，經過壓縮成液態裝瓶**。在常溫下標準瓶滿瓶時，壓力為5～7mpa(5 0～7 0kg／cm2)。低於1 mpa(1 0個表壓力)時，不能繼續使用。
焊接用的co2氣體，一般技術標準規定的純度為9 9％以上，使用時如果發現純度偏低，應作提純處理。
二氧化碳氣體保護焊進行低碳鋼和低合金鋼焊接時，為保證焊縫具有較高的機械效能和防止氣孔產生，必須採用含錳、矽等脫氧元素的合金鋼焊絲，同時還應限制焊絲中的含碳量。其中h08mn 2sia使用較多，主要用於低碳鋼和低合金鋼的焊接；h 04mn 2sitia含碳量很低，而且含有0.2％～0.
4％的鈦元素，抗氣孔能力強，用在對緻密性要求高的焊縫上。
二氧化碳氣體保護焊的規範引數包括電源極性、焊絲直徑、電弧電壓、焊接電流、氣體流量、焊接速度、焊絲伸出長度、直流迴路電感等。
(一)電源極性二氧化碳氣體保護焊焊接一般材料時，採用直流反接；在進行高速焊接、堆焊和鑄鐵補焊時，應採用直流正接。
(二)焊絲直徑二氧化碳氣體保護焊的焊絲直徑一般可根據表選擇。
(三)電弧電壓和焊接電流對於一定直徑的焊絲來說，在二氧化碳氣體保護焊中，採用較低的電弧電壓，較小的焊接電流焊接時，焊絲熔化所形成的熔滴把母材和焊絲連線起來，呈短路狀態稱為短路過渡。大多數二氧化碳氣體保護焊工藝都採用短路過渡焊接。當電弧電壓較高、焊接電流較大時，熔滴呈小顆粒飛落稱為顆粒過渡。
∮1.6或∮2.0mm的焊絲自動焊接中厚板時，常採用這種過渡。
∮3mm以上的焊絲應用較少。∮0.6～∮1.
2mm的焊絲主要採用短路過渡，隨著焊絲直徑的增加，飛濺顆粒的數量就相應增加。當採用∮1.6mm的焊絲，仍保持短路過渡時，飛濺就會非常嚴重。
二氧化碳氣體保護焊焊絲直徑選用表(mm)
焊接電流與電弧電壓是關鍵的工藝引數。為了使焊縫成形良好、飛濺減少、減少焊接缺陷，電弧電壓和焊接電流要相互匹配，通過改變送絲速度來調節焊接電流。飛濺最少時的典型工藝引數和生產所用的工藝引數範圍詳見表.
二氧化碳氣體保護焊工藝引數
在小電流焊接時，電弧電壓過高，金屬飛濺將增多；電弧電壓太低，則焊絲容易伸人熔池，使電弧不穩。在大電流焊接時，若電弧電壓過大，則金屬飛濺增多，容易產生氣孔；電壓太低，則電弧太短，使焊縫成形不良。
(四)氣體流量二氧化碳氣體流量與焊接電流、焊接速度、焊絲伸出長度及噴嘴直徑等有關。氣體流量應隨焊接電流的增大、焊接速度的增加和焊絲伸出長度的增加而加大。一般二氧化碳氣體流量的範圍為8～2 5l／min。
如果二氧化碳氣體流量太大，由於氣體在高溫下的氧化作用，會加劇合金元素的燒損，減弱矽、錳元素的脫氧還原作用，在焊縫表面出現較多的二氧化矽和氧化錳的渣層，使焊縫容易產生氣孔等缺陷；如果二氧化碳氣體流量太小，則氣體流層挺度不強，對熔池和熔滴的保護效果不好，也容易使焊縫產生氣孔等缺陷。
(五)焊接速度隨著焊接速度的增大，則焊縫的寬度、餘高和熔深都相應地減小。如果焊接速度過快，氣體的保護作用就會受到破壞，同時使焊縫的冷卻速度加快，這樣就會降低焊縫的塑性，而且使焊縫成形不良。反之，如果焊接速度太慢，焊縫寬度就會明顯增加，熔池熱量集中，容易發生燒穿等缺陷。
(六)焊絲伸出長度指焊接時焊絲伸出導電嘴的長度。焊絲伸出長度增加，則使焊絲的電阻值增加，造成焊絲熔化速度加快，當焊絲伸出長度過長時，因焊絲過熱而成段熔化，結果使焊接過程不穩定、金屬飛濺嚴重、焊縫成形不良和氣體對熔池的保護作用減弱；反之，當焊絲伸出長度太短時，則焊接電流增加，並縮短了噴嘴與焊件之間的距離，使噴嘴過熱，造成金屬飛濺物粘住或堵塞噴嘴，從而影響氣流的流通。一般，細絲二氧化碳氣體保護焊，焊絲伸出長度為8～1 4mm；粗絲二氧化碳氣體保護焊，焊絲伸出長度為1 0～2 0mm。
(七)直流迴路電感在焊接迴路中，為使焊接電弧穩定和減少飛濺，一般需串聯合適的電感。當電感值太大時，短路電流增長速度太慢，就會引起大顆粒的金屬飛濺和焊絲成段炸斷，造成熄弧或使起弧變得困難；當電感值太小時，短路電流增長速度太快，會造成很細顆粒的金屬飛濺，使焊縫邊緣不齊，成形不良。再者，盤繞的焊接電纜線就相當於乙個附加電感，所以一旦焊接過程穩定下來以後，就不要隨便改動。
半自動二氧化碳氣體保護焊的操作技術與焊條電弧焊相近，而且比焊條電弧焊容易掌握。半自動二氧化碳氣體保護焊的操作工藝應注意以下問題：
1．由於平外特性電源的空載電壓低，又是光焊絲，所以在引弧時，電弧穩定燃燒點不易建立，焊絲易產生飛濺。又因工件始焊溫度低，在引弧處易出現缺陷。一般採用短路引弧法；引弧前要把焊絲端頭剪去，因為熔化形成的球形端頭在重新引弧時會引起飛濺；引弧時要選好位置，採用倒退引弧法。
』
2．收弧過快，易在熔坑處產生裂紋和氣孔，收弧的操作要比焊條電弧焊嚴格。應在熔坑處稍作停留，然後慢慢抬起焊炬，並在接頭處使首層焊縫厚重疊
2 0～5 0mm。
3．對接平焊和橫焊，應使焊炬稍作傾斜，用左向焊法，坡口看得清，不易焊偏。在角焊時左焊法和右焊法都可以採用。
4．立焊和仰焊。立焊有兩種焊法，一種是由上向下焊接，速度快，操作方便，焊縫平整美觀；但熔深較小，接頭強度較差，適用於不作強度要求的焊縫。另一種，由下向上焊接，焊縫熔深較大，加強面高，但外形粗糙。
仰焊應採用細焊絲、小電流、低電壓、短路過渡，以保持焊接過程的穩定性；c02氣體流量要比平、立焊時稍大一些；當熔池溫度上公升，鐵水有下淌趨勢時，焊炬可以前後擺動，以保證焊縫外形平整。
焊接工藝評定報告
編號：gyhp-001
母材：q345b
規格：s=16mm
方法：半自動co2 氣體保護焊
焊材：jq·mg50-6
武漢世峰建設機械****
焊接工藝評定任務書
焊接工藝評定指導書(wps)
工藝檔案管理規定
6.編寫工藝檔案應使用藍黑墨水筆書寫，也可以採用印表機列印，檔案頁面應整潔。7.各級簽署應清晰並註明簽署日期，當採用計算機輔助工藝設計時，不允許在檔案頁面上列印簽署人的姓名和日期。第八條工藝總方案是對產品生產準備工作起指導作用的綱領性檔案，也是制定計畫 估算產品成本的重要參考檔案，其主要內容一般有 ...
工藝檔案控制管理標準
e 批准是由生產物控部工藝裝置處的處長負責簽署。5.3工藝檔案編制 審核 會簽 標準化 批准的要求 5.3.1工藝檔案的編制 5.3.1.1編製者對檔案內容的先進性 適用性 正確性 完整性負責，檔案應簡明並有良好的可操作性指導，同時符合有關國家標準和行業規定，以及本企業的工藝規範。5.3.1.2工藝...
工藝檔案會簽 審批制度
1 目的和適用範圍 1 本指導書規定了工藝檔案的會簽 審批過程中有關責任人各自的職責 方法與步驟。本指導書適用於本廠所有工藝檔案的會簽 審批過程,以確保工藝檔案的有效性及正確性。2 職責 2.1 工程技術科是工藝檔案會簽 審批的歸口管理部門。2.2 特殊工藝由專業工程師負責工序工藝檔案的會簽 修改。...