一、需要進行實測實量的分項工程
暫定為： 主體結構：混凝土工程
二、實施要求
① 實測實量分**進行，根據**的測量結果進行綜合評定和打分。第一級為班組組織的實測實量，第二級為專案部的實測實量，第**為公司工程部組織的實測實量。
② 施工班組及專案部必須建立建全實測實量組織體系，安排專職人員組織實施實測實量工作。實測實量人員數量按班組每 5 萬平公尺建築面積不少於 3 人、專案距部每 5 萬平公尺不少於 1 人的標準進行配製。
③ 班組長及專案經理為實測實量的直接責任人，對在實測實量過程中有弄虛作假行為的，一經查實，將處以 3000 元的經濟處罰，情節嚴重的將要求對直接責任人進行撤換，並依據合同追究違約責任。
④施工班組及專案部應備有下列檢測用具（不限於）：2 公尺靠尺、楔形塞尺、陰陽角尺、游標卡尺、空鼓錘、300mm 鋼直尺、不鏽鋼塞片、鋼捲尺、衝擊鑽、超聲波樓板測厚儀、雷射測距儀、雷射掃平儀。
⑤ 對實測實量過程中所發現的不合格點（項），班組一律不得私自進行修補，必須遵循如下程式進行處理：對一般的質量缺陷，需在專案部的見證下進行修補，並留有處理記錄和影像資料；對嚴重的質量缺陷，專案部需編制專項的處理方案報監理單位、專案部、工程部、技術部（設計單位）審批同意後，在監理單位、專案部、工程部的共同見證下進行處理，並留有處理記錄和影像資料。
三、取樣原則
① 完整性原則：同一分部工程內所有分項實測指標，根據現場情況具備條件的必須全部進行實測，不得遺漏。
② 可追溯原則：對實測實量的各項目標段結構層或房間的具體樓棟號、房號做好書面記錄並存檔。
③ 真實性原則：測量資料應反映專案的真實質量，避免為了片面提高實測指標，過度修補或做表面文章，實測取點時應規避相應部位，並對修補方式的合理性進行檢查。
④ 公正性原則：出現違反職業操守、職業底線的行為，將視情節嚴重程度，採取整體扣減專案合格率、通報批評、經濟處罰、撤換責任人等手段進行嚴格處理。
四、實施比率
①班組對全部構件進行 100％自檢，同一工程內所有分項實測指標，根據現場情況具備條件的必須全部進行實測，不得遺漏，具體檢測要求及數量見本方案相關內容。
② 班組應以每層（混凝土工程、砌築工程、門窗工程）或每戶（抹灰工程、水泥砂漿地面、飾面磚工程、塗飾工程、機電安裝工程）為單位，按實測實量的具體樓棟號、層數、戶數做好「一層一檔」或「一戶一檔」書面記錄並存檔。
③專案部按應測總數不少於 10%的數量進行抽檢，對同一分項工程當專案部抽檢合格率與班組自檢合格率誤差超過 10 個基準點時，應將抽查比率放大至 30%進行抽查，以驗證班組實測實量檔案的真實性。
④專案部根據實測實量結果對分項工程質量進行評定，並作為專案評優的依據。
5.1混凝土工程
5.1.1工藝要求及偏差預防措施
5.1.1.1 模板及支撐體系：
（1）細化模板工程施工方案，對關鍵節點應進行描述及圖紙化，包括支撐體系搭設、梁板模板支設、牆柱模板支設等大樣圖；高支模系統需要進行受力計算。
（2）木模板應選擇優質模板，木枋宜選擇 50×100 或 100×100 規格，使用前應進行刨製， 保證木枋方正順直；木枋間距控制在 300mm 以內，均勻布置；板塊接縫位置應設定木枋支撐。
（3）牆柱模板應配置對拉螺栓、木枋及鋼管進行加固；螺栓間距不宜超過 500×500mm，3 公尺高樓層剪力牆要求設定不少於 5 道對拉螺桿並均勻布置；最上部一排對拉螺栓距離頂板模板控制在 500mm 以內。外牆牆柱模板宜伸入下層結構至少 200mm，並設定一道對拉螺栓，有利於外牆垂直度的控制。
（4）牆柱模板設定獨立的鋼支撐，提前在樓板預埋鋼筋頭作為斜鋼支撐的支撐點，有利於牆柱垂直度的控制。
5.1.1.2 砼澆築時應計算好澆築步距，防止冷縫出現；砼輸送幫浦管及布料桿應設墊放措施架立，嚴禁直接放置在鋼筋上。
5.1.1.
3 樓板模板支設完畢，在樓板鋼筋綁紮前，將樓板表面標高控制點上反至該層板面，利用標高控制點檢查每塊板塊的四角及**的標高情況，表面標高超過±5mm 的部位應對模板進行調整；
5.1.1.
4 樓板砼澆灌時應採用拉線控制與板厚控制點相結合的方式控制板厚。所謂拉線控制，即在梁板四周預留的牆柱鋼筋上測好結構+500mm 點，然後進行對角拉線，從所拉線向下進行測量以確定板麵完成標高。所謂板厚控制點即在板跨的四角和中部的鋼筋上焊接與設計板厚相同的豎向短鋼筋作為板厚控制點。
5.1.1.5 砼澆築完畢後，利用樓層標高控制點立刻檢查每塊板塊的四角及**砼表面標高情況，一旦發現截面尺寸超標，立刻對樓板截面進行相應的鑿除或者同強度細石砼修補。
5.1.2 實測實量檢查內容和檢查方法
5.1.2.1 混凝土結構立面垂直度
（1）指標說明：反映層高範圍內剪力牆、砼柱表面垂直的程度。
（2）測量前置條件：整層樓板模板拆除後 10 天內完成實測工作。實測時樓面應清理乾淨，並嚴禁在完成實測前甩漿隱蔽。
（3）充許偏差：層高≤5m，＜8mm；層高＞5m，＜10mm。
（4）檢查工具：2m 靠尺。
（5）實測範圍：每層，每個構件。
（6）檢查方法：牆：任取長邊牆的一面作為 1 個實測點；在同一面牆距兩端頭豎向陰陽角約 300mm 位置，靠尺端部距上部砼頂板和下部地面 30~50mm 位置時各測 1 次。
在牆長度中間位置靠尺基本在高度方向居中時增測 1 次。當牆長度小於 3 公尺時，可選擇取消中間尺；當牆體長度小於 1.5m 時，僅測量靠洞口一側垂直度 1 次。
砼牆體洞口一側為垂直度必測部位；柱：任選砼柱四面中的兩面，將靠尺端部距上部砼頂板和下部地面 30~50mm 位置時各測 1 次。
（7）計數方法：每個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的計算點。
（8）示例
5.1.2.2 混凝土結構表面平整度
（1）指標說明：反映層高範圍內剪力牆表面平整程度。
（2）測量前置條件：整層樓板模板拆除後 10 天內完成實測工作。實測時樓面應清理乾淨， 並嚴禁在完成實測前甩漿隱蔽。
（3）充許偏差：≤8mm。
（4）檢查工具：2 公尺靠尺+楔形塞尺。
（5）實測範圍：每層，每個構件。
（6）檢查方法：任選長邊牆兩面中的一面作為 1 個實測點。在同一面牆 4 個角（頂部及根部）中取 2 個角。
按 45 度角斜放靠尺，在牆長度中間水平放靠尺測量 1 次。當所選牆長度小於 3m 時，可選擇取消中間尺，當牆體長度小於 1.5m 時，僅測量平整度1 次。
每次測量時靠尺一端應伸至牆柱頂部或牆柱根部，距頂部或根部 30~50mm，對於大面積牆體中部存在模板「十」字交叉的，靠尺應通過模板「十」字交叉位置，跨洞口部位必測。
（7）計數方法：每個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的計算點。
（8）示例：
5.1.2.3 混凝土結構截面尺寸
（1）指標說明：反映層高範圍內剪力牆、砼柱施工尺寸與設計圖尺寸的偏差。
（2）測量前置條件：整層樓板模板拆除後 10 天內完成實測工作。實測時樓面應清理乾淨，並嚴禁在完成實測前甩漿隱蔽。
（3）充許偏差：+8，-5mm。
（4）檢查工具：鋼捲尺。
（5）實測範圍：每層，每個構件。
（6）檢查方法：以鋼捲尺測量同一面牆（柱）截面尺寸，精確至公釐。同一牆（柱）面
從地面向上 300mm 和 1500mm 各測量截面尺寸 1 次。
（7）計數方法：選取 2 次測量中與設計尺寸偏差最大的數值作為判斷該實測指標合格率的計算點。
（8）示例：
5.1.2.4 混凝土樓板厚度
（1）指標說明：反映同跨板的厚度施工尺寸與設計圖尺寸的偏差。
（2）測量前置條件：整層樓板模板拆除後 10 天內完成實測工作。實測時樓面應清理乾淨。
（3）充許偏差：+8，-5mm。
（4）檢查工具：超聲波樓板測厚儀。
（5）實測範圍：每層，每個構件。
（6）檢查方法：採用非破損法測量，將測厚儀發射探頭與接收探頭分別置於被測樓板的上下兩側，儀器上顯示的值即為兩探頭之間的距離，移動接收探頭，當儀器顯示為最小值時，即為樓板的厚度。
（7）計數方法：每個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的計算點。
（8）示例：
5.1.2.5 混凝土頂板水平度
（1）指標說明：考慮實際測量的可操作性，選取同一功能房間砼頂板內四個角點和乙個中點距離同一水平基準線之間 5 個實測值的極差值，綜合反映同一房間砼頂板的平整程度。
（2）測量前置條件：整層樓板模板拆除後 10 天內完成實測工作。實測時樓面應清理乾淨，並嚴禁在完成實測前甩漿隱蔽。
（3）允許偏差：15mm。
（4）測量工具：雷射掃平儀、具有足夠剛度的 5 公尺鋼捲尺（或 2 公尺靠尺、雷射測距儀）。
（5）實測範圍：每層，全部廳、房的砼頂板。
（6）檢查方法：使用雷射掃平儀，在實測板跨內打出一條水平基準線。同一實測區距頂板天花線約 30cm 處位置選取 4 個角點，以及板跨幾何中心位（若板單側跨度較大可在中心部位增加 1 個測點），分別測量砼頂板與水平基準線之間的 5 個垂直距離。
以最低點為基準點，計算另外四點與最低點之間的偏差。偏差值≤15mm 時實測點合格；最大偏差值≤20mm 時，5 個偏差值（基準點偏差值以 0 計）的實際值作為判斷該實測指標合格率的 5 個計算點。最大偏差值﹥20mm 時，5 個偏差值均按最大偏差值計，作為判斷該實測指標合格率的 5 個計算點。
（7）計數方法：同一功能房間砼頂板作為 1 個實測區，每個實測區 5 個點均作為實測指標合格率的計算點。
（8）示例：
房間頂板水平度測量示意
6.1 實測實量檔案的建立
6.1.1 實測實量需建立一戶一表檔案，以便真實反映施工過程中的質量控制，「一戶一檔」 或「一層一檔」。
6.1.2 每戶檔案需與平面圖及戶型圖相對應，測量時以戶門為起點，採取順時針方向進行實測，並在**相對應的位置記錄實測資料，形成資料原位標註。
6.1.3 實測實量樣本記錄中有效樣本點數的記取，如無特別說明的，每檢查一處，記錄乙個樣本數值，該資料為乙個有效樣本點數。
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