1、依據標準：
《建築工程施工質量驗收統一標準gb50300-2001
《鋼結構工程施工質量驗收規範gb50205-2001
2、施工準備
2.1材料：
2.1.1鋼網架拼裝的鋼材與連線材料、高強度螺栓、焊條等材料應符合設計要求，並應有出廠合格證明。
2.1.2螺栓球、空心焊接球、加肋焊接球、錐頭、套筒、封板、網架桿件、焊接鋼板節點等半成品，應符合設計要求及相應的國家標準的規定。
2.1.2.
1製造鋼結構網架用的螺栓球的鋼材，必須符合設計規定及相應材料的技術條件和標準。螺栓球嚴禁有過燒、裂紋及各種隱患，成品球必須對最大的螺孔進行抗拉強度檢驗。螺栓球的質量要求以及檢驗方法應符合表5-14的規定。
螺栓球的允許偏差及檢驗方法表5-14
注：r為螺紋孔端麵半徑。
2.1.2.
2拼裝用高強度螺栓的鋼材必須符合設計規定及相應的技術標準。鋼網架結構用高強度螺栓必須採用國家標準《鋼結構用高強度大六角頭螺栓》規定的效能等級8.8s或10.
9s，並應按相應等級要求來檢查。檢查高強度螺栓出廠合格證，檢查試驗報告，檢查複驗報告。在拼裝前還應對每根高強度螺栓進行表面硬度試驗，嚴禁有裂紋和損傷。
高強度螺栓的允許偏差和檢驗方法應符合表5-15的規定。
高強度螺栓的允許偏差及檢驗方法表5-15
2.1.2.
3拼裝用的焊接球材料品種、規格質量，必須符合設計要求和有關標準的規定。焊接用的焊條、焊劑、焊絲、保護氣體等應符合相應的技術要求和規定。焊接球應有出廠合格證和鋼球承載力檢驗報告。
拼裝用焊接球應符合表5-16的規定。
焊接球的允許偏差及檢驗方法表5-16
2.1.2.
4鋼網架拼裝封板、錐頭、套筒的鋼材，必須符合設計要求及相應的技術標準。封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮。封板、錐頭、套筒的質量要求和檢驗方法應符合表5-17的規定。
封板、錐頭、套筒的允許偏差及檢驗方法表5-17
注：1.封板、錐頭、套筒應分別進行檢驗評定。
為套筒的外接圓半徑。
2.1.2.
5鋼網架拼裝焊接用鋼板，必須符合設計要求及相應的技術標準。焊接材料應有出廠合格證及相應的技術標準。鋼板節點的拼裝焊縫應達到設計要求。
其質量要求及檢驗方法應符合表5-18的規定。
鋼板節點的允許偏差及檢驗方法表5-18
2.1.2.
6鋼網架拼裝用桿件的鋼材品種、規格、質量，必須符合設計規定及相應的技術標準。鋼管桿件與封板、錐頭的連線，必須符合設計要求，焊縫質量標準必須符合現行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規範》gb50205－2001的二級質量標準。鋼管桿件與封板或錐頭的焊縫應進行強度檢查，其承載能力應滿足設計要求。
鋼管桿件的質量要求及檢驗方法應符合表5-19的規定。
桿件允許偏差及檢驗方法表5-19
注：l—桿件長度，r—封板或錐頭底半徑。
2.2主要機具
電焊機、氧-乙炔裝置、砂輪鋸、鋼管切割工具機、鋼捲尺、鋼板尺、游標卡尺、測厚儀、超聲波探傷儀、磁力探傷儀、鐵鎚、鋼絲刷、卡鉗、百分表等檢測儀器。
2.3作業條件：
2.3.1拼裝焊工必須有焊接考試合格證，有相應焊接材料與焊接工位的資格證明。
2.3.2拼裝前應對拼裝場地做好安全設施、防火設施。拼裝前應對拼裝胎位進行檢測，防止胎位移動和變形。拼裝胎位應留出恰當的焊接變形餘量，防止拼裝桿件變形，角度變形。
2.3.3拼裝前桿件尺寸、坡口角度以及焊縫間隙應符合規定。
2.3.4熟悉圖紙，編制好拼裝工藝，做好技術交底。
2.3.5拼裝前，對拼裝用的高強螺栓應逐個進行硬度試驗，達到標準值才能進行拼裝。
3、操作工藝
3.1工藝流程：
作業準備→球加工及檢驗→杆加工及檢驗→小拼單元→中拼單元→焊接→拼裝單元驗收。
3.2作業準備：
3.2.1螺栓球加工時的機具、夾具調整，角度的確定、機具的準備。
3.2.2焊接球加工時；加熱爐的準備，焊接球壓床的調整，工具、夾具的準備。
3.2.3焊接球半圓胎架的製作與安裝。
3.2.4焊接裝置的選擇與焊接引數的設定，採用自動焊時，自動焊裝置的安裝與除錯，氧-乙炔裝置的安裝。
3.2.5拼裝用高強度螺栓在拼裝前應逐條加以保護，防止小拼時飛賤影響到螺紋。
3.2.6焊條或焊劑進行烘烤與保溫，焊材保溫烘烤應有專門烤箱。
3.3球加工及檢驗：
3.3.1球材下料尺寸控制。並應放出適當餘量。
3.3.2螺栓球的劃線與加工，經銑平面、分角度、鑽孔、攻絲、檢驗等。
3.3.3焊接球材加熱到600~900℃之間的適當溫度，加熱應均勻一致，加熱爐最好是煤氣爐加熱。
3.3.4加熱後的鋼材放到半圓胎架內，逐步壓制成半圓形球，壓制過程中應儘量減少壓薄區與壓薄量，採取措施是加熱均勻，壓制時氧化鐵皮應及時清理，半圓球在胎位內能變換位置。
3.3.5半圓球出胎冷卻後，對半圓球用樣板修正弧度，然後切割半圓球的平面。注意按半徑切割，但應留出拼圓餘量。
3.3.6半圓球修正、切割以後應該打坡口，坡口角度與形式應符合設計要求。
3.3.7加肋半圓球與空心焊接球受力情況不同，故對鋼網架重要節點一般均安排加肋焊接球，加肋形式有多種，有加單肋的，還有垂直雙肋球等等，所以圓球拼裝前，還應加肋、焊接。
注意加肋高度不應超出圓周半徑，以免影響拼裝。
3.3.8球拼裝時，應有胎位，保證拼裝質量，球的拼裝應保持球的拼裝直徑尺寸、球的圓度一致。
3.3.9拼好的球放在焊接胎架上，兩邊各打一小孔固定圓球，並能隨著工具機慢慢旋轉，旋轉一圈，調整焊道，調整焊絲高度，調整各項焊接引數，然後用半自動埋弧焊機（也可以用氣體保護焊機）對圓球進行多層多道焊接，直至焊道焊平為止，不要餘高。
3.3.10焊縫外觀檢查，合格後應在24h時之後對鋼球焊縫進行超聲波探傷檢查。
3.4杆加工及檢驗：
3.4.1鋼管桿件下料前的質量檢驗：
外觀尺寸、品種、規格應符合設計要求。桿件下料應考慮到拼裝後的長度變化。尤其是焊接球的桿件尺寸更要考慮到多方面的因素，如球的偏差帶來桿件尺寸的細微變化，季節變化帶來杆的偏差。
因此桿件下料應慎重調整尺寸，防止下料以後帶來批量性誤差。
3.4.2桿件下料後應檢查是否彎曲，如有彎曲應加以校正。桿件下料後應開坡口，焊接球桿件壁厚在5mm以下，可不開坡口。螺栓球桿件必須開坡口。
3.4.3鋼管桿件與封板拼裝要求：
桿件與封板拼裝必須有定位胎具，保證拼裝桿件長度一致性。桿件與封板定位後點固，檢查焊道深度與寬度，桿件與封板雙邊應各開30°坡口，並有2～5mm間隙，保證封板焊接質量。封板焊接應在旋轉焊接支架上進行，焊縫應焊透、飽滿、均勻一致，不咬肉。
3.4.4鋼管桿件與錐頭拼裝要求：
桿件與錐頭拼裝必須有定位胎具，保持拼裝桿件長度一致，桿件與錐頭定位點固後，檢查焊道寬度與深度，桿件與錐頭應雙邊各開30°坡口，並有2～5mm間隙，保證焊縫焊透。錐頭焊接應在旋轉焊接支架上進行，焊縫應焊透、飽滿、均勻一致，不咬肉。
3.4.5螺栓球網架用桿件在小拼前應將相應的高強度螺栓埋入，埋入前對高強度螺栓逐條進行硬度試驗和外觀質量檢查，有疑義的高強度螺栓不能埋入。
3.4.6桿件焊接時會對已埋入的高強度螺栓產生損傷，如打火、飛濺等現象，所以在鋼桿件拼裝和焊接前，應對埋入的高強度螺栓作好保護，防止通電打火起弧，防止飛濺濺入絲扣，故一般在埋入後即加上包裹加以保護。
3.4.7鋼網架桿件成品保護：鋼桿件應塗刷防鏽漆，高強度螺栓應加以保護，防止鏽蝕，同一品種、規格的鋼桿件應碼放整齊。
3.5鋼網架小拼單元：
鋼網架小拼單元一般是指焊接球網架的拼裝。螺栓球網架在桿件拼裝、支座拼裝之後即可以安裝，不進行不拼單元。
3.5.1鋼網架小拼前應對已拼裝的鋼球分別進行強度試驗，符合規定後才能開始小拼。
3.5.2對小拼場地清理，針對小拼單元的尺寸，形態位置進行放樣、劃線。根據編制好的小拼方案製作拼裝胎位，拼裝胎位的設計要考慮到裝配方便和脫胎方便。
3.5.3對拼裝胎位焊接，防止變形，複驗各部拼裝尺寸。
3.5.4焊接球網架有加襯管和不加襯管兩種，凡需加襯管的部位，應備好襯管，先在球上定位點固。
鋼網架結構安裝分項工程質量管理
1 依據標準 建築工程施工質量驗收統一標準gb50300 2001 鋼結構工程施工質量驗收規範gb50205 2001 2 施工準備 2.1材料 2.1.1鋼網架安裝的鋼材與連線材料，高強度螺栓 焊條 焊絲 焊劑等，應符合設計的要求，並應有出廠合格證。2.1.2鋼網架安裝用的空心焊接球 加肋焊接球 ...
現澆結構 分項工程質量驗收記錄
分項工程名稱 現澆結構外觀及尺寸偏差驗收日期 2012年月日 注 分項工程質量驗收合格應符合 所含的檢驗批均應符合合格質量的規定 所含的檢驗批的質量驗收記錄應完整。分項工程質量的驗收均應在施工單位自行檢查評定的基礎上進行，參加驗收的各方人員應具備規定的專業技術資格。分項工程質量驗收記錄 分項工程名稱...
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rfj01 2002 4.13 2國家人防質監站監製鋼柱製作分項工程質量驗收記錄表 說明本表適用於鋼柱製作工程。檢查數量 按各種柱 節奌 數量抽查10 但不少於3件。保證專案 檢查方法 1項檢查出廠合格證 質量保證書和試驗報告2項覌察和用鋼尺檢查，檢查構件出廠合格證及附件。基本專案 記錄代號 優良 ...