技術交底記錄
表c2-1
工程名稱施工單位
豐台區郭莊子定向安置房專案中旺振宇建築工程****第二專案
部編號交底日期分項工程名稱
2023年5月1日
鋼筋加工
交底提要基礎底板、地下室柱牆及頂板鋼筋加工交底內容：
1、作業準備1.1機具準備：
1.1.1加工、施工機具：
裝置名稱型號數量功率(kw)自動液壓調直切斷機ygt4-142臺8.5滾軋直螺紋套絲機gy-404臺4鋼筋彎曲機gw403臺3鋼筋切斷機gq402臺2.2砂輪切割機jg-4004臺4.
0塔吊qtz801臺70塔吊qtz1001臺90
其他工具：墨斗墨線、鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁紮架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。1.
1.2運輸工具：場內水平和垂直運輸主要由兩台塔吊負責。
1.2材料準備：
1.2.1hpb235:
6、8、10；hrb335：12、14、16、18；hrb400：8、10、18、20、22、25（長度為9公尺和12公尺）。
鋼筋外表的廠家標記或生產廠標識與合格證件一致。
1.2.2鋼筋存放場地，保持地面乾燥；鋼筋不得堆放在地面上，必須用墊木或砼墩墊起，離地面200mm以上。
工地臨時保管鋼筋原料時，選擇地勢較高、地面乾燥的露天場地，墊木方子堆放，場地四周有排水措施，堆放期盡量縮短，防止鋼筋出現表面鏽蝕，影響使用，陰雨天及時苫蓋。
1.2.3鋼筋不得出現嚴重曲折形狀、鋼筋縱向裂縫、損傷、油汙、顆粒狀或片狀老鏽等不良現象，加強外觀檢查。
1.2.4根據鋼筋綁紮的順序要求，確定鋼筋加工順序，安排適當，做到先加工的鋼筋先用，鋼筋半成品存放地點合理，實現鋼筋綁紮與鋼筋加工的互相有效配合。
1.2.5不同長度的鋼筋進行組合，減少下料帶來的鋼筋浪費。1.2.6季節性材料準備：塑料布1000平方公尺。1.3作業條件
1.3.1鋼筋原材進場複試合格。
1.3.2熟悉施工圖，檢查鋼筋材料表，檢查配料單（標有工程部位名稱，圖號、鋼筋編號、根數、規格式樣以及下料長度）核對每個編號鋼筋的直徑、式樣、根數等專案是否存在與施工圖不符的情況。
提供的料單給出下料的長度，必須是根據規範及設計要求現場，並考慮實際操作情況確定適當彎曲調整值，算出下料長度。
1.3.3保證現有的工地施工機具和工藝條件能在質量、任務量和工期上滿足鋼筋加工的要求。
1.3.4流水作業場地進行規劃，便於鋼筋加工。
2、施工操作工藝措施及主要做法要求2.1工藝流程
審核人交底人
接受交底人
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表c2-1
編號交底日期分項工程名稱
2023年5月1日
鋼筋加工
工程名稱施工單位
豐台區郭莊子定向安置房專案中旺振宇建築工程****第二
專案部交底提要基礎底板、地下室柱牆及頂板鋼筋加工交底內容：
盤條鋼筋：鋼筋除鏽→鋼筋調直→鋼筋切斷→彎曲成型螺紋鋼筋：鋼筋除鏽→鋼筋切斷→彎曲成型2.2施工操作要點及要求2.2.1原料除鏽
（1）浮鏽處理：浮鏽在混凝土中不影響鋼筋與混凝土粘結，除了在焊接操作時在焊點附近需擦乾淨外，一般不做處理。
（2）陳鏽處理：可用麻袋布或用鋼刷子刷，對直徑較細的盤條鋼筋通過現場調直冷拉自動去鏽。（3）老鏽處理：
鋼筋原材有計畫進場，隨進隨用，本工程對有老鏽鋼筋限制使用。2.2.
2鋼筋的調直
鋼筋的機械調直：機械調直是通過鋼筋調直切斷機實現，適用於盤條:φ6、φ8、φ10。經過調直的鋼筋被調直的同時清除了鋼筋表面的鐵鏽。
2.2.3鋼筋的切斷
（1）匯集每批要切斷的鋼筋料牌，將同規格的鋼筋分別統計，按不同長度進行長短搭配，應先斷長料，後斷短料，減少短頭。
（2）檢查和測量所用工具或標誌的準確性，檢查定尺擋板的牢固和可靠性。
（3）對根數較多的批量切斷，在正式操作前應試切兩至三根，以檢驗長度的準確度。現場鋼筋切斷，採用鋼筋切斷機。
（4）切斷操作要點
1）檢查刀片安裝是否正確，牢固潤滑。
2）斷料時，必須將切斷鋼筋箍緊，在活動刀片向後退時將鋼筋送入刀口，以防止鋼筋末端擺動或彈出傷人。
3）切短鋼筋時，須用鉗子夾住送料。
4）機器運轉時，不得進行任何修理，校正工作，不得觸及運轉部位，也不得取下防護罩。禁止切斷機切斷技術效能規定範圍外的鋼材。
2.2.4鋼筋彎曲成型
（1）鋼筋彎曲成型的一般要求
鋼筋彎折和彎鉤的彎曲直徑和平直長度取值不能隨意，必須在操作前進行核對和彎曲成型試操作。
1）彎曲鋼筋時板子必須托平，不可上下擺動，以免彎成的鋼筋不在乙個平面上，發生翹曲現象。
2）起彎時用力要慢，結束時要穩，要掌握好彎曲位置以免彎過頭或沒有彎到要求角度。3）根據下料單上要求的式樣和尺寸分隔劃線，劃線和彎曲成型還應結合扳距大小以及彎曲調整值的取用等實際經驗，並在彎曲操作方向相反的一側內扣除。試彎曲成型後，要檢查長度和角度的準確性，作為試彎資料為下一步提供成型依據。
4）鋼筋彎曲成型時，應盡可能將末端彎鉤作好最後乙個彎曲順序，將長度偏差在彎鉤內。（2）機械彎曲成型
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專案部交底提要基礎底板、地下室柱牆及頂板鋼筋加工交底內容：
1）操作前要對機械各部件進行全面檢查以及試動轉，並查點齒輪、軸套等備件是否齊全。2）要熟悉倒順開關的使用方法以及所控制的工作盤旋轉方向，使鋼筋的放置能與成型軸、擋鐵軸的位置相應配合；變換工作盤旋轉方向時，操縱開關從倒至順（或從順至倒）必須由「停」檔過渡，不得快起停擋。
3）鋼筋彎曲時，由於彎曲機成型軸和心軸同時轉動，就會帶動鋼筋向前滑移。鋼筋機械彎曲點線的劃法雖然與手工彎曲一樣，但在操作時放在工作盤上的位置就不同了，因此，在鋼筋彎曲前，應先作試彎以摸索規律。
4）鋼筋彎曲時，要根據鋼筋粗細和所要求的圓弧彎曲直徑大小隨時更換軸套。
5）為了適應鋼筋直徑和心軸直徑的變化，應在成型軸上加乙個偏心套，以調節心軸、鋼筋和成型軸三者之間的間隙（鋼筋在心軸與成型軸之間的空隙應大於2㎜）。
6）嚴禁在機械運轉過程中更換心軸、成型軸，或進行清掃、注油。
7）彎曲較長的鋼筋應有專人幫助扶持，幫助人員應聽從指揮，不得任意推送。3、質量要求
3.1主控專案要求
3.1.1受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定:
hpb235級鋼筋末端應作180°彎鉤,其彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的2.5倍,彎鉤的彎後平直部分長度不應小於鋼筋直徑的3倍。
當設計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，hrb335級、hrb400級鋼筋的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎平直部分長度應符合設計要求。
鋼筋作不大於90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應少於鋼筋直徑的5倍。檢驗方法：鋼尺檢查。
3.1.2除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：
（1）箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足「受力鋼筋的彎鉤和彎折規定」外，尚應不小於受力鋼筋直徑。
（2）箍筋彎鉤彎折角度：對有抗震等要求的結構，應為135°。
（3）箍筋彎後平直部分長度：對抗震等要求的結構，不應小於箍筋直徑的10倍。檢驗方法：鋼尺檢查。3.2一般專案
3.2.1鋼筋調直宜採用機械方法。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。
3.2.2鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，主要控制允許偏差。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。
（1）受力鋼筋順長度方向全長的淨尺寸：±8mm（2）彎起鋼筋的彎折位置：±16mm（3）箍筋內淨尺寸：±4mm
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4、注意事項4.1文明施工措施
（1）切實改善職工食堂、宿舍、辦公室、廁所的環境衛生，定期噴灑殺蟲劑，防止蚊、蠅滋生，杜絕常見病的流行。
（2）關心職工，特別是生產第一線和高溫崗位職工的安全和健康，對高溫作業人員進行就業和入暑前的體格檢查，凡檢查不合格者不得在高溫條件下作業。
（3）根據生產和職工健康的需要，合理安排生產班次和勞動作息時間，對在特殊環境下（如露天、封閉等環境）施工的人員，採取諸如遮陽、通風等措施或調整工作時間，早晚工作，中午休息，防止職工中暑、窒息、中毒和其他事故的發生。特殊高溫期間應停工休息。
（4）在高溫期間要切實關心職工，特別是生產一線和高溫崗位職工的安全和健康，保證茶水**並配發風油精、清涼油等；適時**職工綠豆湯等防暑降溫飲料；生活區要設定淋浴室，保證職工洗浴需要。
（5）嚴格遵守文明施工的相關規定。4.2施工過程中的安全注意事項
（1）鋼材、半成品必須按規格碼放整齊。
（2）不得在腳手架上集中碼放鋼筋，應隨使用隨運送。
（3）電動機械執行中停電時，應立即切斷電源。收工前應按順序停機，離開現場前必須切斷電源，鎖好閘箱，清理作業現場。
（4）機械操作人員應經過培訓，了解機械裝置的構造、效能和用途，掌握有關使用、維修、保養的安全技術知識。電路故障必須由專業電工排除。
（5）機械作業時必須紮緊袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。（6）機械的鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分，必須安裝防護罩或防護板。（7）機械作業前應空車運轉，除錯正常後方可作業。
（8）抬運鋼筋人員應協調配合，互相呼應。
（9）人工彎曲鋼筋時，應放平扳手，用力不得過猛。
（10）吊裝鋼筋骨架時，下方不得有人。吊裝較長鋼筋骨架時，應設控制纜繩。持繩者不得站在骨架下方。抬運、吊裝鋼筋骨架時，必須服從指揮。
（11）使用切割機作業應遵守下列規定：作業時應擺直、握緊鋼筋，應在活動切口向後退時送料入刀口，並在固定切刀一側壓住鋼筋，嚴禁在切刀向前運動時送料。切長料時應設定送料工作台，並設專人扶穩鋼筋，操作時動作應一致。
手握端的鋼筋長度不得短於40cm，手與切口間距不得小於15cm。切斷小於40cm長的鋼筋時，應用鋼導管或鉗子加牢鋼筋。嚴禁直接用手送料。
作業中嚴禁用手清除鐵屑、斷頭等雜物。作業中嚴禁進行檢修、加油、更換部位。
（12）施工過程中嚴格執行各項機械裝置安全操作規程。4.3成品保護措施
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（1）鋼材、半成品必須按規格碼放整齊，掛標識牌，陰雨天及時採用塑料布遮蓋，防止生鏽。成品保護彎曲成型好了的鋼筋必須輕抬輕放，避免摔地產生變形；已經過規格、外形尺寸檢查過的成品按編號拴上料牌，並應特別注意縮尺鋼筋的料牌勿使遺漏（必要時需加制分號料牌）。
（2）清點某一編號鋼筋成品確切無誤後，將該號鋼筋全部根數運離加工地點，堆放在指定的場地上，要按編號整齊堆放。地面保持乾燥，並有木方或混凝土墩等作為支墊。加工好的箍筋必須在指定地點碼放成方，外角垂直方正。
（3）與安裝班組聯絡好，按工程部位名稱、部位以及鋼筋編號，按使用順序堆放，防止先用的被壓在下面，使用時因翻垛使已成型的鋼筋產生變形。
（4）避免鋼筋受到水泥等汙染。4.4質量控制
（1）要有專人負責管理鋼筋原材的堆放，鋼筋加工，鋼筋成品標識。（2）配料單要經技術負責人下料人員認可後方可加工。（3）定期檢查鋼筋加工機械，保證切斷尺寸準確，防止切斷過程中鋼筋被頂穿以及鋼筋被連切。
（4）對hrb335級及hrb400級鋼筋要求一次成型，杜絕二次修改成型，避免鋼筋彎曲點處有裂縫，並且hpb235級鋼筋只限於返工一次，並應在彎折處仔細檢查表面狀況。
審核人交底人
接受交底人
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